超高层玻璃幕墙施工组织设计远大高规格版

年4月19日超高层玻璃幕墙施工组织设计远大高规格版文档仅供参考********住宅一期*楼施工组织设计编制：审核：批准：****工程有限公司****年月目录第一章工程概况………3～3第二章项目班子管理体系……………4～7第三章施工现场组织及说明…………7～17第四章施工方案………17～37第五章对本工程重点、难点、特殊部位的施工方法及处理措施…37～49第六章其它措施及要求………………50～50第七章劳动力使用计划………………50～54第八章安全保证措施…………………54～55第九章确保文明施工的技术组织措施………………55～59确保工程质量的技术组织措施………………59～66第十一章材料组织……………………66～68第十二章成品保护方案……………68～71第十三章施工总体计划………………附页1-4第十四章总平面布置图………………附页1第一章工程概况一、工程概况工程名称：***幕墙工程工程地址：**********建设单位：**********设计单位：***********幕墙顾问：**********监理单位：**********总包单位：**********建设规模：**********二．项目的管理目标1．质量目标：严格按规范及招标要求进行设计和施工，满足设计师、工程监理和业主对工程质量的要求。2．进度目标：确保按业主及总承包的总体进度计划完成，确保重要计划节点的完成。3．安全文明施工目标：遵守总包对施工工地的管理要求，确保现场安全文明、清洁卫生，并服从周边道路的管理，确保车辆和人员来往及施工安全，杜绝人身伤亡事故、重伤事故、重大设备事故和其它重大事故，幕墙工程施工达到**市“安全文明工地”及温州市“标化工地”的有关规定和要求。第二章、项目班子管理体系根据该工程的实质性及工程工期紧的特点，我司对该工程非常重视，我司组织成立了以副总经理为项目总指挥，以总工程师领导的设计班子，以生产经理负责的加工队伍，以项目经理全面负责的工程管理体系。实施该项目全过程统一管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输和施工安装进行全方位的管理。以质量、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调内部系统及外部的工作。具体施工管理与组织说明如下：1．项目管理部1.1项目管理部构成我司成立的现场施工《****#楼》项目管理部，是根据工程需要而选定的，项目管理部中项目经理和施工队伍选择好坏，直接影响到项目实施全过程的优劣，本工程项目部我司选派了优秀的项目班子和施工队伍组成，并从事该工程的施工管理。项目部组成详见如下：1.2项目管理部组织机构图见附图：1.3主要人员职责项目总指挥职责：对整个工程进度和质量负责，计划调度、项目经理要定期向项目总指挥汇报工程情况。特殊难度问题由项目总指挥负责协调解决，并做好后勤保障工作。负责总体施工进度计划审批。对工程总体施工进度及工程质量负责。拥有对于本工程有关事宜的决策权。负责对下属部门或人员监督与考核。技术负责人职责：对工程技术任务的计划、进度进行落实。负责投标方案审核及执行情况，实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。负责全过程技术工作的协调处理工作。设计负责人职责：按工程总计划编制设计计划。负责工程的具体设计和设计更改。参与合同评审，并根据合同评审意见修改设计方案。对现场施工负责技术培训和技术交底。负责处理生产、施工中出现的技术问题。加工制作负责人职责：负责生产加工的计划编制和调度工作。组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度。严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程可追溯性。强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。实行定置管理，文明生产。项目经理职责：对工程全面负责。在施工现场具有绝正确领导权力，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、现场文明施工管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。确保工程顺利进行。制定现场施工组织设计方案。与甲方、土建协调并做好施工准备。协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程安装质量及施工进度。参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给总经理。配合总包做好安全管理工作。项目副经理职责：负责协助项目经理从事对外对内各种事务（包括向各政府部门获取有关审批文件）负责幕墙的安装组织。负责幕墙的安装工人的调配计划负责准备每周工作进度报告现场技术员职责：对上岗人员进行技术培训。现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行。对现场安装时遇到的技术问题进行协调解决。现场施工员职责：做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。制定现场施工进度计划并调整进度计划。负责与甲方、土建协调并对交叉施工及产品保护负责。协调公司各部门及其它分包商的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备，协助项目经理做好工作。参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。制定现场安装方案，将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。准备工程进度报告和照片记录。现场安全员职责：熟悉当地政府和业主及总包单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行.配合总包做好现场安全工作。制定并监督执行安全制度及安全操作规程。对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。负责对特殊工种（如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决考虑本工程作业面多，工程量大，故设置两名现场专职安全员，以保证现场的施工安全。现场材料员职责：负责制定现场材料供应计划。对进入现场材料的清点、保管、发放。负责现场材料的安全措施及现场文明施工。提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。负责现场材料的成品保护。负责材料运输工作。现场质检员职责：根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验。对上岗人员进行质量标准培训及考核。对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。负责对成品、半成品的保护措施的检查。在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权做出返工或停工的决定。配合项目经理与监理公司、质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。试验员职责：根据业主、监理单位的要求，制定试验计划。负责现场试验的操作及执行。收集试验数据及相关资料，与业主、监理单位沟通，提供反馈信息，制订质量保证措施.负责幕墙工程各项试验测试的安排工作。第三章施工现场组织及说明一．设计组织我司根据本工程幕墙的结构特点及工程难度，组织了有大型同类幕墙设计经验的具体设计人员，进行深化设计，深化设计小组由总工程师总负责，由主任设计师任组长，设计小组下有五个设计师任组员。设计小组负责对本工程的图纸设计进度、质量及与相关设计单位、顾问公司等沟通，负责图纸的签审。在此过程中，设计小组将积极与业主总包方和内装公司进行协商，配合解决外装与土建，外装与内装交界处的处理问题，以利于今后外装的顺利施工和内装施工的顺利进行。设计小组将配合现场施工人员对立面进行测量，其测量结果用于修正设计分格等由于设计失误而产生的误差。设计修正后，根据修正后的结果出材料采购明细、框架安装明细、单元组装明细、隐蔽工程、饰面工程和竣工图，完成整个工程的设计工作。在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。二．生产组织1．本工程主楼部分采用单元式结构，根据单元幕墙的结构特点，我司在厂内设置两条“单元板块组装流水作业线”（形式如下图所示），两条生产线均配全套单元组装用工、器具及转运车辆，如：转运架、活动门型吊机、叉车等。组装厂设置完成后，单元幕墙所有组件、部件加工完成并检验合格后，在组装线上完成单元板块组装工作，并严格进行质量检验，确保合格后，按计划发运至工地进行吊装。2．材料采购供货环节是保证正常生产的先决条件。对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，基于本工程特殊情况，根据质量管理体系要求，将质量控制延伸至供货厂商，派我司质检员到供货厂，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂，并在发货前进行检验，缩短不合格产品处理周期，为施工缩短进度争取时间。对于进口材料，我们采取计划提前，先订进口的策略，并与各供应公司代理机构密切合作，组织好材料进货工作。进货的所有材料要提供以上的质量保证证书，完整的质量检验报告，并严格按照招标文件中的“技术说明”的要求，并得到业主的认同。3．钢材要比铝材、玻璃的进货周期短，大约需要一个月左右。钢材进厂后，马上组织人员对钢材进行加工，主要是转接件和钢构件的生产制作。这段时间大约需用二个月左右。加工出来的转接件和框架龙骨达到一定数量后，即可分批运往现场。4．铝材的订货周期大约为一个半月左右，如玻璃为进口材料，订货周期大约为三个半月左右。待铝材、玻璃、进厂后，将进入大规模生产阶段，主要内容有铝型材的加工、玻璃加工、铝板加工。5．单元板块组装阶段是对幕墙施工影响最大的时期，为此，我们将投入生产加工中心和单元板块组装生产线进行生产，以确保工程的施工进度，并有效制作时满足“幕墙技术说明”中“尺寸容许偏差”。大批量生产组装时间大约为二个半月。单元式幕墙生产线单元式幕墙生产线ⅠⅡⅠⅡⅢⅣⅤⅥABCDEGF单元式玻璃幕墙生产线示意图说明：Ⅰ：框架组装Ⅱ：背衬板、岩绵安装Ⅲ：衬板注胶及粘贴双面胶条Ⅳ：安装、定位饰面板Ⅴ：注结构胶Ⅵ：单元板块下线A：单元板块B：木板C：轨道D：打胶室隔断E：打胶机F：转臂吊机G：单元板块转运架单元式幕墙生产线示意图ⅠⅡⅢⅣⅤⅥABCDEGF单元式玻璃幕墙生产线示意图说明：Ⅰ：框架组装（包括铝百叶）Ⅱ：背衬板、岩绵安装Ⅲ：衬板注胶及粘贴双面胶条Ⅳ：安装、定位饰面板Ⅴ：注结构胶Ⅵ：单元板块下线A：单元板块B：木板C：轨道D：打胶室隔断E：打胶机F：转臂吊机G：单元板块转运架单元式幕墙生产线示意图根据总体工程计划进度安排，准备相关材料，并根据计划要求发往工地。本工程施工周期短、施工难度大，每加工一定的量后，材料分批进场。根据总体工程计划进度安排，准备相关材料，并根据计划要求发往工地。本工程具体材料运送时间根据施工进度计划而定。四．运输时间及卸货地点组织我司拥有自己的运输车队，大型运输车辆多台，能有效保证材料运输及时到位。运输车辆的进场时间是根据施工进度情况而定，确保在不影响现场施工的前提下进场。进场卸货过程中我司将由总包单位配合用塔吊搬运，用吊车运到指定地点。五．配套设施的安排及需总包配合的事项1．现场办公室一间（50平方米左右），自备电脑、复印机、传真机、电话机等办公设备；2．设置存放五金件、配件、测量器具、电动工具及施工材料等材料仓库400m2；3．现场设置独立的易燃品仓库一间，要符合现场安全规定；4．在单元板块存放层提供材料单元板块临时存贮区域（楼层内）；5．在垂直运输设备能够吊装到的位置设置卸料平台区域200m2（楼层外）；6．楼体内配电盘电源应根据楼体面积设置，要求焊把线长度不超过50米应能拉到所有施工点，二级配电箱至少应按照每隔2层进行布置；7.提供材料运输和吊装的垂直运输工具；8.由总包以书面形式提供本工程的标高控制点、平面位置控制点及建筑轴线。六．现场安装组织1．工程交底及技术培训由项目经理和主管该工程的设计员，根据施工组织设计、施工图纸的内容和要求对现场安装队的具体施工人员进行工程交底，明确工程量及工程的要求，并按要求进行施工安装。同时组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订相关安全生产合同，做好安全、技术交底记录。2．技术方面的具体工作熟悉并掌握质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。组织工人进行施工前的安全培训和安全教育。幕墙构件、板块及组件的运输，吊装机具的准备。组织幕墙吊装人员学习吊装方案，着重掌握各种吊装机具，具体使用方法、额定荷载以及各种构件、板块及组件重量等内容。项目经理根据本工程的总体施工进度计划的要求，编制现场劳动力使用计划，以便公司统筹安排。根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适板块周转架。根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应经过试验测试其可靠性。进行样板部分交底和安装并做好记录。3．工程现场施工条件具体组织项目经理负责落实施工用电、用水、附件库房，办公室、工人用餐、住宿等问题。鉴于本工程实际情况，按总包公司的初步规划，幕墙公司项目经理办公室、附件库、会议室按现场情况具体而定。落实解决幕墙构件及板块的垂直运输问题,包括总包公司塔吊和垂直升降机的使用及进货平台的架设、移动。与总包协调在首层场地规划出进货卡车的行车路线、卸货地点。首层平面应划分专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊或叉车卸车。附图（平面布置图）板块垂直运输条件：根据本工程的结构特点，为实现板块运送到各楼层，应在首层室外设置临时卸料区及在主楼的8F、12F、16F、20F、24F、28F、32F、36F和39层，共9个单元板块存放区域置板块存放点，同时在板块存放层上设置一个钢制卸货平台，经过塔吊及卸货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。与总包协调使用垂直运输设备时间和板块吊装时间，存放区不得影响土建的施工，不能影响幕墙构件及板块的吊装位置。七．现场材料运输组织根据本工程的幕墙结构特点，材料运输的主要难点是单元板块的运输，因为单元板块在工厂内已加工，并在组装车间组装完成，每个板块的面积大、重量重，施工量在本工程中也是最大，因此下面对单元板块的运输进行重点介绍：1.单元板块的运输单元板块的运输主要包括公路运输、垂直运输、板块在存放层内平面运输三个方面。1.1单元板块公路运输单元板块运输车单元板块运输车单元板块转运架形式如右图所示，其中单元板块周转架，运输时每层架子都是独立的，各个架子可随意组合，但一般组合数量不超过7个。单元板块周转架卸车时一般需借助塔吊或汽车吊或3T～5T插车完成。单元板块周转架1.2单元板块垂直运输单元板块的垂直运输过程是指实现板块由地面运至板块存放层的过程。专用吊具吊本工程单元板块的垂直运输准备借助总包公司塔吊来完成，利用此方式进行垂直运输，吊具形式如右图所示，专用吊具吊为便于单元板由进货平台到楼内存放地的运输，在底层转运架上设有万向胶皮轮。单元板块的垂直运输是影响单元板块吊装速度的重要因素，在生产组织过程中应注意以下事项：现场材料员应与主管计划员沟通好每日的发车计划，落实好每辆卡车到现场的时间，以便现场及时安排塔吊卸货。现场安全员应掌握每种单元板块的准确重量，并依据塔吊及进货平台的载货能力确定，每次垂直吊装的板块数。在单元板块吊装高峰期，每天到货车次可能达到10次以上，且塔吊不单为幕墙公司服务，因此项目经理应及尽早考虑并协调夜间进行垂直运输作业，裙楼部分可用插车进行垂直运输作业，且现场安置临时堆放场地。注意事项：1、搁置钢平台外边比支座高350mm。2、钢平台堆载不超过3t。注意事项：1、搁置钢平台外边比支座高350mm。2、钢平台堆载不超过3t。3、焊缝厚度不小于6mm，满焊。4、平台尺寸：3500X5000。5、对保险钢丝绳承载力计算，经计算提供计算书，确保钢丝绳安全系数大于5倍的钢丝绳承载力钢制平台3500X5000受力钢丝绳防护栏杆钢平台搭设方案示意图在板块存放层应架设进料钢平台，进料钢平台安装位置在板块存放层的层间楼板上，安装形式如上图所示。1.3单元板块在楼层内的运输*#楼单元板块数量约为4255块，堆放层设定在8F、12F、16F、20F、24F、28F、32F、36F和39层，共9个单元板块存放区域（如图所示），其中每层一次能够堆放约430块，单臂吊机设置在13F、27F和40层。4.单元板块的堆放都是放置在单元板块车上，一是为保护单元板块，二是方便单元板块在楼层内的运输搬运，同时需要这种单元板块的周转小车30部做左右。单元板块在楼层内的运输包括以下作业。门形吊机单元板块由进货平台，运至指定存放地点，并确保有序、分区摆放。门形吊机单元板块由叠加存放状态分解成单个板块。单个单元板块运至吊装位置。单元板块楼层内运输所使用机具为液压卸货车和门形吊机，门形吊机形式如右图。此吊机在设计时应考虑到楼内高度空间及单元板块转运架的宽度。做好存放层的平面布置规划，实现板块的合理，有序堆放，否则将大大降低板块的吊装速度，为做好此项管理应注意以下几个方面。单元板块必须按安装顺序进场，否则会占用存放层内有限空间单元板块存放位置必须对应安装位置严格执行分区摆放的原则。在任何时候应确保行人及板块运输通道的畅通。不同种类的板块原则上不允许叠放。单元转运架应集中堆放在指定区域并尽早返回工厂。2．各种型材的运输2.1公路运输型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。2.2楼层内运输各种型材在楼层内运输是经过自制的搬运车完成的。3．玻璃板块的运输3.1公路运输玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。3.2楼层内运输玻璃板块在楼层内运输是经过自制的搬运车完成的。玻璃板搬运车玻璃板搬运车门形吊机施工方案主要幕墙形式介绍根据要求及图纸对具体幕墙系统划分为以下几种类别：系统FS1:单元式玻璃幕墙结构形式——横滑式等压前部排水的单元系统幕墙支撑结构——横、竖龙骨为断热铝合金型材，室外铝合金型材外露表面氟碳喷涂处理，室内铝合金型材外露表面粉末喷涂处理，其余型材表面阳极氧化处理。幕墙面板形式——可视位置：中空Low-E玻璃：V01--10mm钢化玻璃带Low-E膜+12mm空气层+8mm钢化玻璃；幕墙上有分格为500mmX3000mm的平行外推窗窗间墙（非可视）位置：装饰铝型材后置保温岩棉标准板块分格尺寸——宽度X高度：1500mmX3500mm幕墙外视形式——竖向和水平向的玻璃边缘有铝合金盖板幕墙龙骨与建筑主体连接——铝合金挂件/转接件/不锈钢螺栓系统FS2:单元式玻璃幕墙结构形式——横滑式等压前部排水的单元系统幕墙支撑结构——横、竖龙骨为断热铝合金型材，室外铝合金型材外露表面氟碳喷涂处理，室内铝合金型材外露表面粉末喷涂处理，其余型材表面阳极氧化处理。幕墙面板形式——中空Low-E玻璃：V01--10mm钢化玻璃带Low-E膜+12mm空气层+8mm钢化玻璃；标准板块分格尺寸——宽度X高度：1500mmX5000mm幕墙外视形式——竖向和水平向的玻璃边缘有铝合金盖板，玻璃四周由结构胶固定；幕墙龙骨与建筑主体钢结构连接——铝合金挂件/转接件/不锈钢螺栓系统FS3:跨层阳台系统（框架式玻璃幕墙）结构形式——框架式玻璃幕墙，阳台门为平行推拉门，栏杆为玻璃栏杆幕墙支撑结构——横、竖龙骨为断热铝合金型材，室外铝合金型材外露表面氟碳喷涂处理，室内铝合金型材外露表面粉末喷涂处理，其余型材表面阳极氧化处理。幕墙面板形式——中空Low-E玻璃：V01--10mm钢化玻璃带Low-E膜+12mm空气层+8mm钢化玻璃；夹胶玻璃：V05－12mm钢化玻璃+1.52pvb膜+12mm钢化玻璃标准板块分格尺寸——宽度X高度：1200mmX6800mm或1800X6800mm幕墙外视形式——竖向玻璃边缘有铝合金盖板，横向为隐缝；幕墙龙骨与建筑主体钢结构连接——镀锌钢转接件/不锈钢螺栓系统FS4:带有挑角的单元式幕墙结构形式——横滑式等压前部排水的单元系统幕墙支撑结构——横、竖龙骨为断热铝合金型材，挑出幕墙被固定在悬挑钢结构上，层间位置挑出后部外包3mm铝板，设备阳台位置为玻璃百叶。室外铝合金型材外露表面氟碳喷涂处理，室内铝合金型材外露表面粉末喷涂处理，其余型材表面阳极氧化处理。幕墙面板形式——可视位置：中空Low-E玻璃：V01--10mm钢化玻璃带Low-E膜+12mm空气层+8mm钢化玻璃；夹胶玻璃：V02－6mm钢化玻璃+1.52pvb膜+6mm钢化玻璃；窗间墙（非可视）位置：装饰铝型材后置保温岩棉标准板块分格尺寸——宽度X高度：2900mmX3500mm墙外视形式——竖向和水平向的玻璃边缘有铝合金盖板，玻璃四周由结构胶固定幕墙龙骨与建筑主体连接——铝合金挂件/转接件/不锈钢螺栓埋件形式——平板式预埋件幕墙部位——4#楼主楼4-9轴-4-10轴系统FS5:标准阳台系统（框架式玻璃幕墙）结构形式——框架式玻璃幕墙，阳台门为平行推拉门，栏杆为玻璃栏杆幕墙支撑结构——横、竖龙骨为断热铝合金型材，室外铝合金型材外露表面氟碳喷涂处理，室内铝合金型材外露表面粉末喷涂处理，其余型材表面阳极氧化处理。幕墙面板形式——中空Low-E玻璃：V01--10mm钢化玻璃带Low-E膜+12mm空气层+8mm钢化玻璃；夹胶玻璃：V05－12mm钢化玻璃+1.52pvb膜+12mm钢化玻璃标准板块分格尺寸——宽度X高度：1500mmX3500mm幕墙外视形式——竖向和水平向的玻璃边缘有铝合金盖板，玻璃四周由结构胶固定；幕墙龙骨与建筑主体钢结构连接——镀锌钢转接件/不锈钢螺栓系统FS7:不锈钢框架式幕墙、铝板雨篷和广告灯箱结构形式——框架式玻璃幕墙幕墙支撑结构——横、竖龙骨为镀锌钢材，外包2mm不锈钢板，不锈钢表面为镜面处理，玻璃自重由不锈钢夹板支撑。铝板雨篷龙骨为钢材，上层外包3mm铝板，下层为铝合金波纹板。幕墙面板形式——单片钢化玻璃：V03--15mm钢化玻璃；夹胶玻璃：V02－6mm钢化玻璃+1.52pvb膜+6mm钢化玻璃幕墙外视形式——玻璃分格处有100*60的不锈钢盖板；幕墙龙骨与建筑主体钢结构连接——镀锌钢转接件/不锈钢螺栓幕墙部位——裙楼系统FS8:跨层不锈钢框架式幕墙结构形式——隐框框架式玻璃幕墙幕墙支撑结构——横、竖龙骨为镀锌钢材，外包2mm不锈钢板，不锈钢表面为镜面处理，玻璃自重由不锈钢夹板支撑。幕墙面板形式——单片钢化玻璃：V03--15mm钢化玻璃；幕墙外视形式——玻璃分格处有100*60的不锈钢盖板；幕墙龙骨与建筑主体钢结构连接——镀锌钢转接件/不锈钢螺栓幕墙部位——裙楼西立面系统FS9:不锈钢框架式幕墙结构形式——隐框框架式玻璃幕墙，外设50*200mm铝合金装饰条幕墙支撑结构——横、竖龙骨为镀锌钢材，外包2mm不锈钢板，不锈钢表面为镜面处理，玻璃自重由不锈钢夹板支撑；二层位置幕墙外设竖向铝合金装饰条；灯箱为夹胶玻璃由不锈钢夹板支撑。幕墙面板形式——单片钢化玻璃：V03--15mm钢化玻璃；夹胶玻璃：V02－8mm钢化玻璃+1.52pvb膜+8mm钢化玻璃幕墙外视形式——竖向有50*200mm铝合金装饰条；幕墙龙骨与建筑主体钢结构连接——镀锌钢转接件/不锈钢螺栓幕墙部位——裙楼北立面系统FS10:石材系统结构形式——打胶勾板式石材系统幕墙支撑结构——横、竖龙骨为镀锌钢材，采用上下固定短槽式支撑。石材顶部和底部有带锯齿的铝合金托架幕墙面板形式——30mm花岗岩幕墙外视形式——竖向有50*200mm铝合金装饰条；幕墙龙骨与建筑主体钢结构连接——镀锌钢转接件/不锈钢螺栓根据本工程的结构特点，即裙楼与主楼分别采用框架幕墙结构形式和单元幕墙结构形式，幕墙的结构形式不同，其施工方法和施工工艺也不相同。下面就其框架幕墙和单元幕墙施工方法和施工工艺进行阐述：一．主楼单元式幕墙施工方法及施工工艺1．单元式幕墙施工方法本工程主楼采用单元幕墙结构形式，单元式幕墙板块无论采用什么材料的面板，都是在工厂内先组装成整体单元板块的形式，现场只须将组装好的板块直接吊装。根据本工程土建结构特点，采用单臂吊直接安装。2．单元式幕墙施工工艺幕墙施工顺序：测量放线→安装转接件→吊装幕墙单元板块→单元板块的成品保护→室内封修安装→清洗及验收第一步骤：测量放线复核总包公司提供基准点、线的正确性。以土建的0.00标高为基准，利用水准仪、50米长卷尺及适当重物复核所有标高基准线的正确性。如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理公司。确定幕墙施工测量放线的基准层面，其原则为：楼体平面变化层面应确定为一基准层面。两相同截面测量放线基准层面间隔层数不宜大于8层。根据本工程实际情况主楼单元幕墙确定在3F、10F、17F、25F和最顶层为测量放线基准层，裙楼确定首层和3F为测量放线基准层。复核基准层土建基准点、线的闭合情况用激光垂准仪，经过土建预留的测量孔，复核各放线基准层面上基准点的偏差情况。用经纬仪、50米长卷尺复核每个测量放线基准层面上基准点、线的角度、距离，如发现偏差在允许范围内，在安装转接件时应进行均差处理。当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。每个基准层面的基准点、线复核结束后应认真填写《基准线复核表》，并做存档工作。对土建结构轮廓尺寸的复核：依据复核过的基准线及土建图纸，对结构处轮廓尺寸进行复核，对结构偏差将影响幕墙板块安装的部位，应及时通报总包公司，并申请进行必要的修改。单元幕墙转接件施工所需辅助测量线的弹制。确定测量放线基准层面内基准转接件的数量及位置。现场技术员依据转接件位置图做出每个基准转接件放线图。由测量工程师带领测量放线小组依据放线图弹制出每个基准转接件辅助测量线。测量放线过程中应注意的问题。所有使用的测量仪器，米尺必须经过同一计量检测单位校验后方可使用。在风力大于4级的情况下不可进行测量放线作业。在测量放线过程中，拉尺的力量必须严格遵照米尺使用说明书的建议，作业时必须使用拉力计计量拉尺力量。在测量、放线时应考虑温度对测量器具的影响并进行必要的校核。测量放线——附录1：《基准线复核表》工程名称：复核人：基准线复核情况第二步骤：单元幕墙转接件的安装转接件的运输及存放：转接件及附件由施工用电梯运至各楼层，分类整齐堆放在指定区域。单元幕墙转接件安装步骤：本工程的结构外形为直线形式，转接件安装安装过程遵循以下步骤：拉设基准转接件的定位钢丝线。非测量放线基准层面内基准转接件的安装。非测量放线基准层面内非基准转接件的安装。测量放线基准层面内基准转接件的安装。测量放线基准层面内非基准转接件的安装。特殊楼层转接件的安装。转接件紧固螺栓及力矩检测设基准转接件的定位钢丝线（拉设方法见后附钢丝线拉设示意图）固定钢丝线托架：依据转接件放线图在测量放线基准层基准转接件的位置逐一用4个M10的膨胀螺栓固定钢丝线托架。在托架上钻制穿线孔①利用经纬仪或拉线的方法将基准转接件的测量辅助线引到钢托架上。②用米尺在钢架上准确定位出穿线孔位置。③用手电钻在托架上钻2.5mm穿线孔。拉设钢丝线时需注意以下问题①每个基准转接件处至少拉设2根钢丝线。②钢丝线的张紧程度适宜，如拉力过大，钢丝易发生断裂，如拉力过小，钢丝在空中位置受风力影响较大。③钢丝线在拉设过程中不允许采用在钢丝线下系重物的方法，以防止发生高空坠物事故。④钢丝线拉设完成及转接件安装过程中应确保其不与任何物体相干涉。非测量放线基准层面内基准转接件的安装。转接件的精确定位：依据已拉设完成定位钢线对转接件进行精确定位，定位时严格控制L1值及L2、L3值，钢线定位时，L值不易过小，易取10－15mm为宜，M值应尽可能取大值，这样宜于控制转接件角度的正确性。转接件相对钢线的定位精度要求较高，标准如下：进出方向：±1mm左右方向：±1mm顶面标高：0～3mm顶面水平度：≤1mm/100mm注：由于单元板块吊装后在标高方向还具有一定的微调能力，故此处不做过严要求。基准转接件定位后，转接件采用膨胀螺栓和化学药剂螺栓与地面进行固定。非测量基准层内非基准转接件的安装平面幕墙此类转接件的安装此类转接件的定位依据是已安装完成的基准转接件。以基准转接件为基准拉设控制转接件进出的水平钢丝线及通长米尺。经过A、B、C、D的4点严格控制转接件与钢丝线的距离L0。这样就可控制转接件的角度偏差，又可控制转接件的进出偏差，但得注意的是在定位时要考虑到转接件豁口距处沿的偏差，并进行适当修正。经过通长的米尺，实现转接件的左右方向的定位，定位过程中要将两基准转接件间的间距偏差均布到每一分格当中，避免产生误差积累。转角处转接件定位板弧线处转接件定位板直线处转接件定位板对安装完成的转接件的进行必要模板复核，转角部位需进行必要的模板复核。此过程相当于单元板块的预安装，因为模板在设计制作过程中已充分考虑了单元板块挂件与转接件的配合精度。只要转接件能与模板吻合，就可实现板块的顺利安装。对于与测量放线基准层相邻层间的转接件模板复核率应为100%。转角处转接件定位板弧线处转接件定位板直线处转接件定位板测量放线基准层基准转接件的安装。确认非基准层转接件全部安装完成并验收合格后，便能够拆除钢丝线托架。以测量基准层的上下相邻两层基准转接件为基准拉设定位钢丝线，并以此为基准安装基准层的基准转接件。测量放线基准层非基准转接的安装：此类转接件的安装办法同非测量放线基准层非基准转接件的安装。转接件紧固螺栓及力矩检测因转接件为单元式幕墙的承力部件，各部位螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设计要求，这对于安全生产是非常重要的。每层转接件完成后，安装工人应100%自检并填写《转接件安装位置检查表》，现场质检员30%抽检合格后，填写《工程报验单》报监理验收。《转接件安装位置检查表》转接件全部或大部施工完成并经总包监理验收合格后需向总包提出申请，安排质检站人员到现场进行中间验收。附：1、转接件安装——附录1：钢丝线拉设示意图转接件安装——附录2：《转接件安装位置检查表》转接件安装——附录1：钢丝线拉设示意图转接件安装——附录2：《转接件安装位置检查表》第层立面标高米记录日期：转接件代号进出偏差（mm）左右偏差（mm）顶面水平度外侧垂直度操作员检查员批准人第三步骤：单元板块的吊装根据本工程楼层形式，主楼采用单轨道吊装施工，单轨道连接楼体四面可照顾到所有位置的单元板块吊装施工。单元板快吊装时，施工人员先将板块就位，随后扶助板块，对准转接件进行插接，因此单臂吊机基本满足施工需要。结合本工程的实际情况按单元板块吊装方法对主楼的单元板块吊装进行阐述。a．主楼单元幕墙3层～40层的单元板块的吊装方法。此部分单元板块吊装我司准备采用单臂吊机进行吊装，单元板块的吊装过程，见单元板块的吊装图解所示。板块吊装前的准备检查准备吊装板块的完好性、核对板块标号。将环链电动葫芦固定在吊臂上。安装单元板块吊装夹具并确认其可靠性。确认对讲机通话的可靠性。确认所有参与吊装人员已到指定位置。将单元板吊出单元板块存放层。此过程需单，板块存入层的吊装指挥人员及其它人员协调作业完成。吊装时单臂吊机操作人员在指挥人员的指示下缓缓提升板块，同时存放层内人员借助起抛器，将板块向楼外移动。当板块接近垂直状态时板块存放层上一层人员应确保板块不与楼板发生碰撞。单元板块的下行过程单元板块的下行过程由板块吊装层上一层的指挥人员负责指挥。单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员传接板块，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞单元板块的插接就位单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成。单元板下行至单元体挂点与转接高度之间相距200mm时，命令板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接。在左右方向插接完成后，在控制左右接缝尺寸的情况下命令板块继续下行，此时由板块上一层人员负责单元体挂件与转接件的对接，板块安装层人员负责上、下两单元板块的插接。插接前应进行注胶处理，接缝处十字口处需注胶密封。确认单元板块的挂点，左右插接，上、下插接都已安装到位后，拆除夹具，并命令其返回板块存放层。单元板块的微调借助水平仪经过调整高度的调节螺栓，实现板块高度方向的微调。而且对单元板块的左右接缝进行校验微调。调整完毕后将连接挂件与转接件锁紧。板块与结构连接节点的调整本工程我司设计的板块与结构连接节点，可实现三维六个自由度方向上的调整：经过转接件上槽孔，实现单元板块Y轴方向（前后方向）的调节。经过槽型埋件的长槽，实现单元板块X轴方向的调节（左右方向）。经过转接件上调整螺栓和定位块，实现单元板块Z轴方向的调节（上下方向）。经过转接件左右两端的调整螺栓调节，实现板块绕Y轴旋转。经过挂件间隙实现单元板块绕轴X旋转调节。经过转接件上的纵向槽孔，实现板块绕Z轴旋转调节。注：安装时调整转接件，使每层的转接件均处在安装偏差允许范围内，然后固定，这样可保持转接件的统一性，以确保幕墙平整度。板块的安装工作。在中间各层（ⅢF）分别配工人1名，确保板块在下行过程中，板块不与楼体碰撞。b．主楼单元幕墙顶层的吊装方法采用塔吊吊装方式类似采用单轨吊机吊装方式不同的是：吊装工具由单臂吊机改为塔吊，转角部位的转角板块也需要塔吊配合。板块可堆放在楼底地面上，而不必堆放于各个层面。减少了吊机操作员和板块堆放层的运输人员，从而使楼上工作人员减少，但同时增加了地面运输人员。采用塔吊吊装时，塔吊先将地面上的板块吊起，吊起的同时应使板块远离楼面，以防止板块在风的吹动下与楼体相撞。当板块吊至安装层的上一层时，慢慢横向运动，使板块接近楼体。此时，安装层的上一层的工作人员用工具扶住板块，以保证板块不与楼体相撞。之后，板块下行至安装层，进行正常吊装与调整。c．在板块安装过程中应注意问题板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。在恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。安装工人应认真学习并执行单元幕墙安装的技术规范，确保安装质量。d．单元板块安装质量控制标准（内控）单元板块左右偏差≤2mm。单元板块进出偏差≤2mm。单元板块标高偏差≤2mm。单个板块两端标高偏差≤1mm。左右相邻板块进出，标高方向阶差≤1mm。单个板块垂直度≤1.5mm。上下相邻板块直线度≤1.5mm。相邻板块接缝宽度偏差±1.5mm。同层板块标高偏差3mm：（一幅幕墙宽度小于35米）e．单元幕墙的验收程序每块板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表。当每层单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进行复检，并向总包、监理公司报验。由于单元幕墙的特殊性，单元式幕墙的验收工作必须逐层进行，否则单元式幕墙的调整将十分困难。当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层板块吊装工作。板块组装情况由监理公司在组装厂进行验收，验收合格后发往现场。f．工程控制点单元幕墙施工程序中，最重要的工序是转接件安装和单元板块安装，因此，在这两道工序上设置控制点。转接件安装的好坏直接影响板块安装的精度、质量及调整量大小。因此，对该工序的各方面控制是非常必要的。对其主要控制以下几个工序质量：①位置调整：该工序直接影响安装精度和质量。应按照转接件的安装精度进行调整支座的位置，使其在其允许偏差范围内。②焊接螺接：该工序直接影响幕墙的耐久性。因此，应严格控制，焊接螺接应符合设计要求。③防腐处理：鉴于该地区对防腐的特殊性要求，焊后必须进行二度防锈漆，二度富锌漆处理，不同材质连接应加隔离垫片。单元板块吊装的好坏直接影响的是整个幕墙的外观质量及使用性能。控制要点如下：①防水密封：单元幕墙内部防水密封十分关键，除要求防水密封材料符合规范外，防水材料在墙体与龙骨之间必须形成良好的密封，而且能将雨水阻挡并送至设计的排水通道中。②转接件连接：板块挂接后，底转接件与板块挂件应进行可靠咬合与连接，并可实现调整。③板块的插接：支座间相互咬合后，横竖框间的插接也必须满足设计要求，应该到位，配合良好，否则板块间形成内部应力，容易破坏。应经过调整机构进行调整，实现无应力拼装。④横竖接缝：横竖接缝是否对齐将直接影响外观质量，必须横平竖直。因此，安装板块时，要进行六个自由度方向上的调整，确保接缝形如直线。对结构工程的要求①砼公差A．水平位置（所有结构楼板与钢筋砼板墙角柱）最高公差±20mm。B．标高（结构楼板与砼凸线）最高公差±6mm。C．柱及直墙垂直度（每层）±6mm。D．楼板表面平整度±6mm。单元幕墙控制图如下图：试、烧焊、防腐试、烧焊、防腐螺栓支座现场测横竖料插接横竖接缝防水密封单元安装清洁报验单元板块进场报验转接件安装墙面修凿、找平测量、放线第四步骤：单元板块的成品保护从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失。一、生产加工阶段产品保护措施型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢件等硬质材料接触。玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。单元件组装用专用设备组装。单元组装后，需用专用周转架及专用起重设备和吊具周转搬运。单元件与周转架之间牢固固定不得窜动。型材与钢架之间垫软质物隔离。产品包装阶段防护措施产品经检查及验收合格后，可进行包装。包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。型材包装应尽量将同种规格包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材饰面。型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。型材包装采用先贴保护胶带，然后用外包带塑料膜的牛皮纸方法。包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题及时向检查人员提出。产品在包装及搬用过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。对于组框后的窗或副窗等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包装者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。产品包装时，在外包装上用醒目的不退色的笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。运输过程产品防护措施型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。型材摆放高度超出车厢板时，须捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装。玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，每十块玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。单元件运输及垂直运输时用专用周转架，周转架与车体牢固固定，装卸车及垂直运输时用起重设备进行。运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。长途运输途中应经常检查货物情况。施工现场产品防护措施每一层的产品安装结束后，请建设方、监理、总包方进行初验，并由现场监理签字，初验的目的是为了对产品安装后的质量有一定保证，并请建设方总包方组织固定人员对这一层的产品进行监护。以装在墙上的框料或单元件，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，或采用其它防护措施，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。手持吸盘和玻璃吸盘机在进行吸附重量和吸附持续时间检测后投入使用。室内幕墙在吊装结束后，除了型材上还留有保护膜外，在室内贴一层塑料薄膜，将铝型材、玻璃等都与室内隔离。如遇室内装修需进行，请建设方、总包方发函给我项目部，会同内装单位进行对我产品检查，四方签字后，由内装单位在内部施工时，对我产品负保护责任，如有任何损坏，将由内装修单位负全部责任。在幕墙内表面贴示警告标识，如“幕墙产品贵重，请勿碰撞”等。派专人在幕墙完工层重复巡视，阻止一些正在进行的破坏行为，及时修复已被划破的塑料保护膜。第五步骤：封修在与土建交接处的层间及立面框架幕墙的交接处采用镀锌板封修，中间填充防火岩棉，固定封修板的固定点应间距基本相等，镀锌板与结构连接需打防火胶。第六步骤：单元板块的清洗清洗方法是从上向下进行，拆除内保护用塑料薄膜，单元玻璃板块玻璃清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。二、框架幕墙施工方法及施工工艺：1、裙楼框架式玻璃幕墙的施工方法及施工工艺1.1、裙楼框架式玻璃幕墙的施工方法根据现场施工条件，该部分施工将采用吊篮配合进行施工。1.2、裙楼框架式幕墙的施工工艺框架式幕墙施工顺序：测量放线→后补埋件补打→骨架安装→安装避雷→安装封修→饰面安装→注胶及幕墙外立面清洗第一步骤：测量放线1）复核土建结构标高线的正确性A、以土建的0.00标高为基准，利用水平仪、50m长卷尺及适当重量的重物，复核土建标高的正确性。B、如发现土建标高不准确，应标注“远大”字样的标记，并将复核情况上报总包单位及监理。2）确定幕墙施工测量放线的基准层。A、用经纬仪、50m长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差则进行均差处理。B、测量时，应考虑环境温度、拉尺力量测量结果的影响，进行适当的修正。C、当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。3）以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。4）依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超值偏差应及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。第二步骤：后补埋件安装根据工程的具体情况，我司将对本工程涉及到框架幕墙部位进行后期补打埋件，根据埋件布置图，在土建结构补打，要求安装位置距混凝土边缘距离不小于50㎜，膨胀药剂螺栓钻孔深度严格按规范施工，后补埋件位置尺寸偏差第三步骤：骨架安装1）根据总包提供轴线、水平线与基准线复核每一层基准线准确程度，以偏移量最小的楼层作为基准层，在基准层上首先确定基准框的标高、垂直度与位置度，并经过连接件与预埋件点焊牢固，做好质量检测记录。经复核校对确定无差错并达到理想状态后再进行基准层其它框架的连接，基准层全部立完后，把基准层所有框架的质量检测记录提交总包、监理单位复验，基准层的准确程度得到确认后，依次安装其它框架。2）基准层框架安装确认无误后，固定，焊接牢固，确定不会因碰撞而产生位移后，再将竖框逐层依次进行安装，必须保证每根框架的垂直度、水平度，并随时做好质量检测记录。所有框架全部立完后，用经纬仪对整体框架进行复检，并加以调整、满焊，最后提请总包及监理单位对框架安装质量、连接件与预进而件焊接质量等进行整体检验，检测结果应做隐蔽工程验收资料，得到各方确认后存档备案。3)框架与主体的连接框架与主体的连接由竖框经过转接件与后补埋件连接，转接件由热浸镀锌的钢板加工制成的，与竖框相邻之处有两个槽型孔，便于竖框径向调节。在工作台上首先按照角片安装位置图在竖框上划线确定角片的安装位置，并用自攻钉把角片和竖框连接在一起，然后将插芯插入竖框的上端空腔内（深度300mm）。在竖框与插芯结合处钻φ12的通孔，两端放上两个转接件（接触面垫上1mm厚的尼龙垫片，防止不同金属间的电位腐蚀），再用不锈钢螺栓将竖框与转接件虚连接，然后把竖框摆放到指定的安装位置，调整竖框安装的准确程度，螺栓紧固。转接件与后补埋件点焊，保证不能移位。在所有框架都立完安装玻璃之前做总体框架质量检测，并提请总包、监理单位验收，全部检测合格后铁件之间全部满焊，表面刷防锈漆。4）竖框与竖框的连接安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上，基准框以上的竖框在安装时先把竖框在工作台上按上述方法做好立框准备工作，然后抬到指定位置把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间先垫入15mm厚的伸缩垫，待竖框上端连接焊实后，再将伸缩垫撤掉，保证竖框之间留下15mm的距离。每支竖框都是上端固定，下端可伸缩的，满足在温度发生变化时竖框有一定的伸缩范围，基准框以上的框架安装方法依此类推。安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框虚连接，再插入基准框下端的空腔内，保持15mm的伸缩缝，调节竖框位置的准确度，最后连接牢固，下边的框架安装依此类推。5）竖框与横框的连接竖框与横框之间经过铝角片和自攻钉连接起来，先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫1mm厚胶皮垫（避免硬接触和温度发生变化时横框能够自由伸缩）。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框外表面保持在一个垂直平面上，调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度确保横框的位置符合技术文件及分格尺寸的要求，然后用自攻钉把横框和角片连接在一起。横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，与玻璃接触表面要事先穿入树脂胶条，避免玻璃与铝型材硬接触，穿胶条首先割断一条与横竖框长度对应的胶条然后穿入横竖框的凹槽内，穿胶条时要杜绝中间短缺的现象。在安装同一层的框架时，相邻二根竖框之间要先放入横框，首先调整竖框的安装位置，竖框连接固定后再调节横框的安装位置，两端固定。骨架安装这步操作是整个幕墙质量的关键，如把握不住，就不可能保证下面工序的质量，因此在幕墙施工中框架安装所耗的时间是最多，技术也是最复杂，其精度要求也最高，幕墙的最终效果也是由框架来决定的。总之，对安装后的框架进行校，正是控制幕墙质量的关键性一步，也是决定性一步，无论在人员安排和管理上都要当作最重要的一步。第四步骤：避雷系统的安装根据整体建筑工程避雷系统的特点，在幕墙框架安装过程中将每根竖框用不锈钢膨胀环连接，而竖框又用镀锌扁钢与建筑工程避雷系统相接，形成一个避雷网络，避免因雷雨天气而使幕墙受到破坏。第五步骤：封修在与土建交接处及层间需用铝板或镀锌板封修，中间填充防火岩棉，铝板或镀锌板外面需刷防火漆。第六步骤：饰面安装1)安装前应将饰面表面的尘土和污物擦拭干净。2）饰面与构件凹槽保持一定空隙，每块饰面底部应垫垫块，垫块宽度与槽口宽度相等，长度不少于100mm，饰面四周嵌入量及空隙符合设计要求。3）饰面采用压缩性聚氯丁橡胶连接封垫。4）饰面安装完毕后，进行注胶。第七步骤：注胶清洗板块安装固定完成后，进行注胶工序。在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用指定的溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，并在填充后用压勺适当地按压，注胶后刮掉多余胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。三、幕墙清洗和验收1、清理方案在整体外装工程施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：拆除内保护用塑料薄膜，饰面清洗时用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先对清洗剂进行检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。2、交甲方验收：项目经理应对上述各个阶段已完工程认真进行自检。自检合格后，以书面形式向现场监理工程师报检，由现场监理工程师负责对各施工阶段及隐蔽工程和竣工验收。验收合格后，报请质监站验收，并与业主一起进行整体验收直至交付使用。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单并进行撤场。3、其它注意事项：施工中要严格遵守公司、国家及施工现场的各项规章制度，遵守各项操作规程；施工中要有充分的安全保障措施，对无安全保障的安装队有权拒绝施工，现场要加强对防火、防盗工作的管理。避免强酸、碱性溶剂接触玻璃表面，防止焊花、切割及喷砂作业的火花飞溅到玻璃上。玻璃表面只允许与弹性物质接触，不允许刚性物质直接接触玻璃，使玻璃造成损坏。每层板块安装完毕，应及时清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交检验收，同时准备撤离现场。第五章对本工程重点、难点、特殊部位详细的处理方法及措施1.2屋顶层单元幕墙的板块吊装本工程*#楼地上4*层，单轨吊机最高设置位置在40层；对于*#楼40层以上屋顶层单元板块的吊装，单臂吊机无法满足，因此现场将我司自制的单臂旋转吊机（巴杆吊机）固定在搭设在屋顶层的脚手架上来完成此部分的单元板块的吊装，（单臂吊机吊装示意图如下）。1.3收口处、转角处及货物电梯（升降机）拆除后转单元板块的吊装单元幕墙的收口处、转角处及升降机拆除后的单元板块的吊装，也是单元幕墙现场施工时的重点、难点，因上我们在设计时，对收口节点进行了特别的设计，收口板块取消原一体的插接杆。现场安装时沿幕墙面垂直推动收口板块，既将收口板块平推入幕墙内，调节水平后，将单元板块固定，然后采用“工”字型插接杆对左右板块间的凹槽处进行插接密封，插接时要采用错位插接法（一般单元幕墙收口处都预留三个单元板块,待到升降机拆除后再实现单元板的收口处理。三个单元板块，我们就叫左、中、右单元板块。左、右单元板块先吊装完毕，再吊装中间的单元板块，一层、一层直至吊装完毕为止。这种方法也叫“错位插接法”。施工顺序详见“错位插接法示意图”），这样能够保证气密性与水密性。中中左右错位插接法示意图单元板块安装示意图剪力墙部位板块吊装示意图4-D—4-K轴屋顶层单元板块吊装用单臂旋转吊机屋顶层单元板块吊装用单臂旋转吊机直面单元幕墙吊装用单轨吊机收口处单元板块吊装用单臂吊机2.单元幕墙安装过程中断水处理断水防护层示意图断水防护层本工程位于**市内，**市地处台风、暴雨多发区，而本工程又无可避免的要在夏季施工，因此，单元幕墙在安装过程中的断水处理就成为了本工程的重点，为了最大限度的防止台风、暴雨对已吊装完毕的单元幕墙造成侵袭而带来的单元幕墙断层渗水现象，我司采用在已吊装完毕的单元板块与未进行吊装部位断层处设置断水断水防护层示意图断水防护层3.对已吊装完毕的单元幕墙及裙楼幕墙系统的防护处理本工程裙楼及大堂幕墙工程的现场施工我司的根据工程进度和发包人要求穿插进行的，因此高层处单元板块的垂直运输及吊装会可能对裙楼及大堂幕墙已完工的部分造成损坏及影响，针对这一因素，我司在进行高层单元板块的垂直运输及吊装过程中对裙楼及大堂幕墙工程完成部分进行防护及隔离设施的搭设，同时也对已吊装完毕的单元幕墙起到保护作用（防护示意图如下）。防护网防护网防护网搭设示意图第六章、其它措施及要求1．关于裙楼施工时，吊装主楼单元板块的安全措施由于本工程裙楼和主楼同时施工，因此主楼单元板块的吊装时裙楼上部必须增加安全保护设施，防止意外发生，我们采用在裙楼顶部及单元板块吊装路线下放设置三层防护体系，最上面一层安全防护网，主要防止小型坠物落下，中间及底层各安装一层竹排在脚手架上，防止单元板块坠落，确保施工安全万无一失。以上防护脚手架请总包配合搭设，具体搭设方案另定。2．关于塔吊的使用时间 由于本工程属超高建筑，且大部分幕墙为单元幕墙，单元板块的体积大，单元板块由地面运输到存放层必须使用塔吊来完成，根据现场的实际情况，没有足够的单元临时存放区，因此此部分单元板块垂直运输需要总包配合，根据施工进度将相应要求吊装的单元板块提前运输到现场，由总包合理安排塔吊的运输时间。另外我司建议在完成屋顶钢结构施工后，塔吊能延长使用时间，以利于层面幕墙材料的垂直运输。第七章劳动力使用计划劳动力使用计划本工程现场施工人员的安排计划，是根据施工作业面的不同和施工专业的不同而具体划分的，根据本工程的实际情况，我们安排两个施工工段分别负责，现场施工队伍的人数高峰期为110人。根据施工进度交叉作业，合理调配施工作业人数，确保在时间紧任务重的情况下保质保期完成任务。公司拥有大型现代化加工厂和进口高精度幕墙生产设备及生产线，并形成专门加工车间。工厂实行标准化管理，生产过程完全符合ISO9001质量体系的要求。生产工人必须经过专业培训考核，考核合格后发上岗证才能上岗。下面就本工程施工人员调配计划如下：二、劳动力计划表***楼幕墙工程工种按工程施工阶段投入劳动力情况人员素质设定班组每组人员合计人数备注测量工持劳动局测量等级证书2421、实际投入人数由进度情况定。2、若工期紧，二班交叉作业。3、由于本工程为幕墙结构复杂，因此施工时由项目经理统一调配各班组的用人计划。埋件安装工技术工4410搬运工技术工428起重工持劳动局高空作业操作证书622制作工技术工264安装工技术工43050电焊工持劳动局焊工证4210吊篮工持劳动局高空作业操作证书2412打胶工技术工428电工持劳动局电工证242清洁工242合计110三、施工人员进场计划工种施工阶段幕墙施工阶段测量放线埋件处理龙骨制作龙骨及转接件安装焊接封修避雷面材安装（单元吊装）注胶清洁测量工2埋件安装工10搬运工8起重工2制作工44安装工301010电焊工44410吊篮工1212128打胶工88电工22222清洁工22222222、现场施工机械设备情况序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位1水平仪S3E4中国96测量放线与检测2自动安平水准仪DS241德国3全站仪NTS-302A1德国4接地电阻测试仪ZC29B2德国5经纬仪J2-JD4中国970.756焊缝检验尺8中国7角度量规若干中国新购8钢卷尺若干中国新购9深度尺10中国0110游标卡尺10中国0111靠尺1m、3m各10中国新购12水平尺1m10中国新购13塞尺10中国0114螺丝刀一字、十字若干中国0215电动及手动扳手若干中国0216内六角扳手各规格若干中国0117定力矩手动扳手10中国0218电锤HR20日本96219电钻6510型20日本970.7520角磨机20中国9521型材切割锯LS1440型8日本960.75安装工具22射钉枪SDQ603通用型20中国9723打胶枪20中国0224配电箱若干中国现购25动力电缆四芯300m中国现购26胶皮线二芯若干中国现购27接线盘20中国现购28交流弧焊机BX-30010中国9929氩弧焊机6台湾0030型材搬运车自制20自制手动31玻璃板块和铝合金窗搬运车自制4自制手动电源32单元周转架自制20自制新制33门形吊机自制1自制99手动34叉车5吨1中国0235对讲机GP885美国99焊接36卡环若干中国新购37钢丝绳若干中国新购材料搬运吊装38电动吸盘十二足、1吨1中国0139手动葫芦1T5中国9940电动葫芦2T5中国991.53、主要施工机械进场计划施工机械设备的进场计划与施工组织进度计划相协调。进场计划施工阶段测量放线埋件处理及转接件安装单元幕墙吊装框架幕墙安装石材幕墙安装防火封修板块安装打胶进场设备水准仪电锤单臂吊机型材切割锯型材切割锯射钉枪角磨机胶枪经纬仪电焊机单臂吊机电扳手电扳手螺丝刀电板手密封胶等全站仪砂轮机手动葫芦拉铆枪拉铆枪拉铆枪螺丝刀激光定位仪电动葫芦电钻电钻手动吸盘机施工吊篮电动吸盘电锤电锤五金配件钢丝线无齿锯型材切割锯所有设备进场时间严格按照施工进度计划执行，做到设备提前进场，提前调试，保证安装工作的顺利进行第八章、安全保证措施公司在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场甲方、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。因该工程的特殊地理位置，特设立两名专职安全员，共同负责现场的安全。具体安全保障措施如下：现场设施、设备的管理总结起来说，如果总包方有相应的制度，我方将遵照执行，如果属于我方专业特有，按照我公司制度执行。施工安全交底：施工中，经常召开安全大会，进行安全教育，定期对一线工人进行安全交底，特殊部位制定有针对性的安全措施，特殊交底。3．人身安全防护措施3.1安装队员进入施工现场必须戴安全帽。要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证。施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，安全帽必须完好。施工人员戴安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。3.2高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标，合格证。进入现场必须先检查安全带是否完好。安全带必须挂在牢固结实的地方,扣好卡扣。3.3施工人员应配制工具袋，工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋，工具箱内。3.4板块吊装时,在吊装区域范围即楼层边沿处拉钢丝绳,施工人员将安全带挂在钢丝绳上,确认安全保靠后方可施工,4．防火安全措施4.1焊接、动火，要办理动火证。4.2焊接时要清理动火点周围的易燃品。4.3焊接时，必须设接火斗，防火监护人。4.4作业区及库房等地设置足够数量的灭火器。4.5易燃垃圾如包装纸等及时清理。4.6油漆、清洗剂等易燃材料单独存放，且存放处设置明显警示标识，存放地点安全。4.7施工现场严禁吸烟4.8五级风以上禁止动用电气焊。4.9在脚手架上施工时，安全带的一端要暂时固定在牢固的物体上，注意脚下竹笆的稳固程度，禁止在竹笆上蹦跳,禁止在竹笆上堆放施工材料.5.用电安全5.1电源线要完好无损,接头不能超过两个.5.2接临时线要将线架高,并小于2米.不允许用接线板,必须与待保护器的电葙有效连接,.5.3用电器接线时,先将闸刀开关拉下,并挂上警示牌,.严禁带电接线..6.因主楼和裙楼将交叉作业，请总包在裙楼上方架设护头棚，保证裙楼施工人员的安全。第九章确保文明施工的技术组织措施本工程要求:现场必须实施**省安全文明标准化管理，保持现场及周围环境道路清洁畅通。具体措施如下：一、行为规范1、现场安装工人，安装队员着装统一，佩带胸卡，服装由公司统一加工制作，衣着必须整齐，干净，特殊工种必须按要求穿好鞋、帽、手套。2、进现场工人、安装队员必须戴好安全帽，公司管理人员为白色，工人及安装队员为兰色，质检人员为桔红色，公司领导为黄色。3、工程施工期间，任何人不得做有损公司形象的不良行为，应严格遵守当地公安机关的治安管理条例和业主总包方及公司一切规章制度。4、每天施工前，所有施工人员需开班前会由项目经理、安装管理人员进行训话，内容包括：安全、质量、进度等重点问题进行教育。二、现场办公室及加工区规范要求1、现场办公室要挂公司的标识牌和项目标识牌，尺寸大小由公司统一制作。2、办公室内设办公桌、椅及相应的办公用品，室内四壁及天棚要粉刷如新。3、加工区应设有标识牌，摆放在入口醒目位置。4、施工焊接区要搭设围栏，其高度为1.2米。施工焊接作业时，必须设有灭火器，并设有成品区，半成品区，废料区。标识要明确，并按要求摆放整齐，并在构件上写明尺寸。5、施工作业区要整洁，施工后做到地面整洁，下班前清扫干净，施工作业区域内禁止吸烟。三、现场库房管理1、明确责任，专人管理,建立出入库存单、登记册。2、对各类工器具必须保持完好状态，并及时保养，凡返库器具必须当面检试完好方可入库；工具损伤，损坏需分清责任,要求补工具时必须按规定手续审核后,方可补发工具。3、工具库必须配有消防器具，禁止吸烟，工器具禁止乱放，摆放整齐，不能混放，贵重工器具需设专人领用，专人保管，丢失损坏按折旧赔偿。四、起重工器具的管理1、现场必须设有钢丝绳、架,并要专人负责管理，卷扬机滑轮、电动葫芦夹具扣要专人管理，负责保管必须保证安全、灵活、可靠。2、钢丝绳吊具严禁超负荷使用，大型构件吊装时，必须试吊二次以上，无误后方可起吊五、现场材料管理1、材料员、项目经理必须从卸车开始介入，到现场材料必须准确清点、搬运及摆放。2、到现场材料必须准确无误，发现材料单与实物不符，必须与公司押车人与项目经理共同确认签字返回公司追查原因，并及时进行妥善处理。3、要求按如下表格形式设立：要求每种材料单独设立帐页，不允许一页上填二种以上的材料，帐本必须做到准确无误；材料员负责每天以报表形式向项目经理、公司计划员及安装管理人员汇报库存材料清单以便反馈信息，向公司计调部门催要所需材料。4、材料摆放管理4.1钢材钢材摆放要减少钢材的变形和锈蚀。要按组堆放垫好，同时也要考虑提取钢材的方便。露天堆放时，堆放场地要干爽，四周留有排水沟，堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水能覆盖的尽量盖好。每堆堆放好的钢材，要在其端部固定标牌和编号。标牌应表明钢材的规格，钢号数量和材质。4.2型材竖框摆放：用两支木方垫起不低于10公分，两木方间距为竖框长度的0.7-0.8倍，有胶条面向上摆放不超过8层，宽度不小于2.6米，至少两面有不小于1.5米的运输通道。材料堆放横框摆放：用两支木方垫起不低于10公分，两木方间距为横框长度0.7-0.8倍，有胶条等面向上摆放高度不米，宽度与横框等长见方，两面有不小于1.2米的运输通道。材料堆放异型框摆放：用两支木方垫起不低于10公分，两木方间距为异型框实体最大长度的0.7-0.8倍，长度相差25％的框另加两支木方或另行摆放。高度不超过1.2米，宽度小于2米，至少两面有不小于1.5米的运输通道。4.3玻璃要靠住牢固墙面上，与地面成80度左右角立式摆放。与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。下方加垫木方，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm。相邻两块玻璃成面对面或背对背摆放形式。只允许单层摆放，严禁上下叠加。每排玻璃不得超过15樘。每一排只能摆放同一种规格。4.4铝板要靠住牢固墙面上，与地面成80度左右角立式摆放。与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。方加垫木方，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm。相邻两板成面对面或背对背摆放形式。只允许单层摆放，严禁上下叠加。每一排数量不准超过20樘，且以不产生塑性变形为前提。4.5石材要靠住牢固墙面上，与地面成80度左右角立式摆放。与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。相邻两石材成面对面摆放形式。只允许单层摆放，严禁上下叠加。4.6泡沫条、胶条要成捆摆放，捆径不超过mm。每捆中间至少加三道捆绑绳，以牢固，不损伤材料为标准。相同规格、型号能够水平叠放。条件允许情况下能够成袋包装。4.7现场构件摆放现场构件摆放分成品区和不和格区。构件运到现场后，立即对构件复检，并按种类、型号安装先后顺序，分区摆放，并标明构件件号、型号、尺寸。构件摆放不能与地面直接接触，需用木方垫起，高度不低于100mm。构件摆放场地，应平整坚实，无水坑、冰层，并应有排水措施，相同型号的构件叠放时，每层构件的支点要在同一直线上。4.8小件材料包括：各种螺栓、射钉、射弹、自攻钉、电焊条等体积较小材料。小件材料均上架摆放整齐，并设立标识牌，架子用角钢或用木方制作。架子高不超过2米，最低层距地面超50mm。电焊条要防潮。小件材料要成盒或成袋包装。两种材料之间要有清晰分隔。4.9储存地点环境要求储存地点应具有一定的面积和空间，满足三维方向的摆放要求。储存环境不可露天，具有防雨防雪功能。应干燥、通风，空气酸碱度为中性，无腐蚀性。储存地点应具有防火、防盗设施。第十章确保工程质量的技术组织措施一、工程质量根据本工程招标文件的要求。我司所承担的幕墙工程质量“一次性验收合格、并达到幕墙有关的标准，确保**集团精品工程金奖及**省优秀建筑装饰工程奖”。我公司在幕墙行业首家取得了ISO-9001的认证，产品符合ISO-9001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准——建筑幕墙》的规定。严格遵照执行《玻璃幕墙工程技术规范》编号JGJ102-96和《建筑幕墙工程技术规程》（玻璃幕墙分册）编号DBJ08-56-96中的