冬期吊装作业安全风险防控

冬期吊装作业安全风险防控PPT汇报人:XXXX2025年12月29日CONTENTS目录01

冬期吊装作业的特殊性与风险分析02

作业前安全准备与环境优化03

设备检查与维护保养要点04

作业过程安全操作规范CONTENTS目录05

人员安全防护与健康管理06

应急预案与事故处置流程07

典型事故案例分析与警示教育冬期吊装作业的特殊性与风险分析01冬期施工界定标准与气温特点

冬期施工界定标准根据规定，日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当最低气温降至0℃及0℃以下时，也需按冬期施工要求执行。

冬期气温阶段性特点冬期施工通常自11月15日至次年3月15日，总计约120天。其中，11月15日至12月中旬及次年2月中旬至3月15日为低温阶段，约70-80天，白天多处于正温；12月下旬至次年2月中旬为极低气温阶段，日最低气温可达-10℃左右。低温环境对设备性能的影响

润滑油粘度增加与润滑效果下降冬季低温导致润滑油粘度显著增大，影响设备启动和各部件间的润滑效果，需选用低温流动性好的润滑油，确保油液在低温下仍能有效循环。

液压系统响应迟缓与效率降低低温使液压油粘度增加，导致液压系统响应变慢，操作精度下降，油液未完全循环前应保持低速运转，避免因液压动力不足引发操作风险。

电池效率下降与启动困难低温环境下，电池放电速度加快，容量降低，易出现启动困难。需对电池进行保温或更换适合低温的电池，启动前确认电池满电、壳体及电缆无开裂。

金属部件低温脆性与橡胶件硬化金属结构在低温下脆性增加，易发生断裂；橡胶部件如密封件、轮胎等易硬化变脆，增加破裂风险，需定期检查并更换老化部件。

安全装置灵敏度降低低温可能导致限位器、制动器等安全装置的传感器及机械部件反应迟缓，如制动片磨损加剧、制动间隙变大，影响制动性能，需在作业前充分检查调试。风雪天气对作业安全的潜在风险

视线受阻引发的操作风险大雪和浓雾天气会显著降低能见度，影响操作人员对吊物状态、吊装区域障碍物及指挥信号的判断，易导致误操作或碰撞事故。

强风对吊装稳定性的影响6级及以上大风（风速≥10.8m/s）会使吊物产生剧烈摇摆，增加吊装惯性载荷，可能导致起重机失稳、吊物坠落或起重臂折断等严重后果。

冰雪覆盖导致的地面滑移危险作业场地积雪、覆冰会降低地面摩擦系数，汽车吊支腿在冻土块上可能因压碎而倾斜，龙门吊轨道打滑易引发设备倾覆，人员行走也易发生滑倒坠落。

低温对设备与人员的双重危害低温使润滑油粘度增加、液压系统响应迟缓，吊索具变脆强度下降；同时，人员穿戴厚重衣物影响操作灵活性，低温还可能导致肢体冻伤和反应速度降低。人员操作效能降低的风险因素低温环境对生理机能的影响

寒冷天气下，作业人员穿戴厚重衣物可能影响操作灵活性和反应速度，增加操作失误风险。同时，低温可能导致手脚冻僵，影响精细操作能力。视觉与听觉干扰

冬季雾雪天气多，能见度降低，影响操作人员对吊装环境及吊物状态的观察判断。强风及机械运行噪音在寒冷环境下可能加剧听觉干扰，影响信号沟通。心理因素与疲劳累积

冬季日照时间短，低温环境易导致人员情绪低落、注意力不集中。加之寒冷环境下人体能量消耗增加，易产生疲劳感，进而降低警觉性和操作准确性。安全防护用品佩戴不适

为防寒保暖，作业人员可能佩戴过厚手套，影响对控制装置的触感和操作灵敏度；安全帽、防寒服等若佩戴不当，也可能限制头部转动和身体活动，影响整体操作效能。作业前安全准备与环境优化02气候监测与作业时间规划冬施气候监测机制建立每日气象预警机制，密切关注大雪、6级及以上大风等恶劣天气信息，提前制定应对预案。当遇此类天气时，应立即停止吊装作业，并将吊装物品降至地面，切断电机电源或机械停车。冬施阶段划分与作业策略根据地区气温特点，冬期施工一般分为低温阶段（如每年11月15日至12月中旬及来年2月中旬至3月15日，约70-80天）和极低气温阶段（如每年12月下旬至来年2月中旬，1月最冷，日最低气温约-10℃）。低温阶段可在白天正温时段作业，极低气温阶段需采取更严格的防冻措施。作业时间合理安排原则尽量避开寒潮高峰期及夜间低温时段，选择天气晴朗、温度较高的白天进行吊装作业。冬季白天时间短，应充分利用日照和相对温暖时段进行关键操作，避免因低温和能见度差增加作业风险。风雪后作业条件确认风雪过后恢复作业前，必须检查各类型起重设备安全保险装置，清理作业场地及龙门吊轨道上的积雪、覆冰，并进行试吊，确认无异常后方可正式作业，防止打滑或设备故障引发安全事故。作业现场积雪积冰清理规范

清理范围与重点区域需清理吊装作业区、行走通道、设备停放区及材料堆放区的积雪积冰；重点清理龙门吊轨道、汽车吊支腿站位点、高空作业平台等关键部位，确保无冰雪残留。

清理方法与工具要求采用机械（如铲雪车）与人工（如推雪铲、破冰镐）结合方式清理，轨道积雪可使用加热装置融化；清理工具需定期检查，确保无损坏、变形，避免金属工具碰撞产生火花。

清理后的防滑处理清理后在行走通道、吊装平台等区域铺设防滑垫或撒布融雪剂（如氯化钙），汽车吊支腿处需铺垫钢板并压实，防止作业中因地面打滑导致设备倾覆。

清理作业安全防护清理人员必须佩戴安全帽、防滑鞋及反光背心，多人协同作业时明确指挥信号；风雪天气清理时应暂停吊装作业，设置警戒区禁止无关人员进入，防止冰雪坠落伤人。防滑防冻设施的设置要求01作业场地防滑处理及时清理吊装区域及行走通道的积雪、覆冰，可铺设防滑垫或撒细沙、碎石增强地面摩擦力；施工便道洒水时应洒盐水防尘，防止结冰侧滑。02设备关键部位防冻对吊车液压油缸活塞杆等关键部位进行清洁干燥处理，必要时喷洒防冻液；低温环境下作业，可联系设备代理商加装辅助加热装置，如液压油加热器、发动机预热器等。03高空作业平台防护脚手架、吊装平台等高处作业设施应清除积雪、冰冻，脚手板搭设需符合安全标准，必要时铺设防滑条；梯子底部应设防滑装置，立梯坡度以60～70度为宜，有霜雪时及时消除。04临时遮挡与取暖设施在吊装关键操作区域设置临时防风屏障，减弱风力对吊装的影响；为作业人员提供保暖休息区，配备必要的取暖设备，但严禁在易燃物附近使用明火或大功率电器取暖。夜间作业照明与警示标识配置夜间照明系统技术要求夜间作业需保障照明充足，照明电压应符合安全规定。作业场地光线亮度需达到50lux以上，应配备辅助移动式照明设备，确保吊装区域、行走通道及关键操作点无照明死角。警示标识设置规范吊装区域应设置醒目的安全标识，使用反光材料，确保恶劣天气下清晰可见。需划定警戒区，设置警示牌和警示灯，明确标识起重臂回转区域、重物下方等危险区域，严禁非作业人员进入。照明设备维护与检查作业前需检查照明设备完好性，确保灯具无破损、线路无裸露。对关键部位照明进行干燥处理，防止低温受潮损坏。作业中定期巡查照明亮度，发现故障立即更换备用灯具。设备检查与维护保养要点03起重机械关键部件冬季专项检查

吊具与索具检查检查钢丝绳是否有断丝（6倍绳径长度内断丝数＞10%需报废）、磨损（实测直径≤原直径90%需处理）、变形，吊钩开口度增加＞15%或危险断面磨损＞10%严禁使用，防脱棘爪需确保能自动复位。

制动系统与液压装置检查检查制动器制动轮磨损（厚度减少≥4mm）、制动片磨损（摩擦衬垫厚度＜原厚度50%）、制动间隙＞0.7mm等问题；液压系统检查油位是否在液位计2/3处，有无渗漏，油质是否清澈，低温环境需确认使用低温流动性好的液压油。

电气与安全保护装置检查检查电气系统电缆、插头、开关有无破损或接触不良，绝缘电阻＞0.5MΩ，接地电阻＜4Ω；安全保护装置如起升高度限位器（触发距离＞200mm需调整）、力矩限制器（精度偏差＞5%需校验）、紧急停止装置功能是否正常。

金属结构与连接部位检查检查主梁上拱度偏差是否超过规定值（跨度≤10m时≤0.7S/1000）、下挠量＞S/1500等变形情况；连接部位高强度螺栓扭矩衰减＞15%、焊缝裂纹、销轴磨损（直径减少≥3%）等缺陷需及时处理。低温润滑剂与液压油的选用标准

极度寒冷环境润滑剂选用在环境温度低于0℃的极度寒冷条件下，必须严格采用设备官方手册指定的低温专用润滑剂及油液，以确保设备润滑系统在低温下正常工作。

液压油粘度与低温性能要求冬季低温会导致液压油粘度显著增加，影响设备正常运作。应选用低温流动性好、粘度指数高的液压油，确保在低温环境下液压系统仍能灵活高效地传递动力。

油液更换与季节适配管理季节转暖后，需及时更换不匹配冬季环境的油液，避免因油液特性与环境温度不符而影响设备性能或造成损坏，确保全年设备润滑与液压系统处于良好状态。蓄电池保温与燃油系统防冻措施蓄电池冬季保温防护启动前确认电池满电、壳体及电缆无开裂，避免蓄电池长时间处于低温环境。必要时对吊车电池进行保温或更换适合低温的电池，防止低温导致电池放电速度加快、容量降低。燃油系统防凝与除水使用符合低温环境要求的燃油，避免燃油结蜡堵塞油路。定期打开燃油系统排放阀排净燃油中的积水，防止水分结冰堵塞油路，同时加满油箱减少空气留存，降低湿气冷凝风险。极端低温加热装置加装若设备需在零下环境工作，应联系设备代理商加装辅助加热装置，如燃油加热器、电池保温套等，确保蓄电池和燃油系统在极低温度下仍能正常工作。吊索具低温性能检测与维护

01低温对吊索具性能的影响低温环境下，金属吊索具易变脆，强度下降；钢丝绳油脂粘度增加，影响灵活性；吊装带等合成材料易硬化、开裂，增加断裂风险。

02吊索具低温专项检测要点检查钢丝绳是否有断丝、磨损、锈蚀，6倍绳径长度内断丝数＞10%或单股局部断丝＞3丝应报废；吊钩开口度增加＞15%、危险断面磨损＞10%或防脱棘爪失效需更换；吊链链接是否牢固、有无变形磨损；吊带是否有撕裂、磨损或硬化现象。

03吊索具低温维护保养措施采用适合低温的润滑剂，确保钢丝绳润滑良好；对金属部件进行除冰、防锈处理；避免吊索具在低温下承受剧烈冲击载荷；不用时存放于干燥、保温的环境中，防止冻结和腐蚀。

04低温环境吊索具使用注意事项起吊前检查吊物是否与地面冻结，避免强行起吊导致超载；捆绑有棱角或利口的物件时，钢丝绳接触处应垫以麻袋、橡胶等物；风雪后使用前需检查吊索具有无冰雪冻结和损伤，确认无误后方可作业。作业过程安全操作规范04人员资质审核与岗位职责划分作业人员资质要求吊装作业人员必须持有特殊工种作业证，经培训考试合格并取得安全操作合格证后方可独立操作，严禁无证上岗。岗位职责明确划分起重工、司索工、信号工等各工种需齐全，分工明确。信号工负责统一指挥吊装，起重工、司索工分别检查机械设备、吊绳、吊物状态。资质动态审核机制定期对作业人员资质进行复核，确保证书在有效期内，同时检查是否接受过最新的安全操作规程培训，特别是冬季作业专项培训。责任追溯与考核制度建立岗位责任制，明确各岗位安全职责，将吊装作业安全纳入考核范围，对违规操作或失职行为进行责任追究，确保安全措施落实到人。吊装指挥信号标准化要求

指挥人员资质与职责指挥人员需经培训考试合格并持有安全操作合格证，熟悉吊装安全操作规程和指挥信号，作业时佩戴明显标志，站在能全面观察作业的位置。

指挥信号统一规范起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。

信号沟通与执行原则司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。冬季试吊作业的特殊检查项目

吊物与地面冻结情况检查起吊前必须确认吊载物品是否与地面冻结，若存在冻结情况，强行起吊将引发超载风险，需先采取措施解除冻结。

低温环境下试吊高度与停留时间控制冬季试吊时，应将物件提升离地面10～20cm，停留足够时间检查全部机具受力情况及吊物稳定性，确认无异常后方可继续提升。

安全保险装置低温有效性测试风雪过后或低温环境下试吊前，需重点检查起重设备的安全保险装置，如限位器、制动器等，确保其在低温下能正常工作。

吊索具低温韧性与连接检查试吊过程中需检查吊索具在低温下是否变脆，连接是否牢固，可采用锤击方法检查吊点牢固性，确认无断裂、滑脱风险。“十不吊”原则在冬期作业中的应用

恶劣天气不吊遇大雪和6级及以上大风等恶劣天气，应立即停止吊装作业，并将吊装物品降到地面，切断电机电源或机械停车。吊物重量不明或超负荷不吊冬季若吊载与地面冻结，强行起吊将引发超载风险，起吊前必须确认物件实际重量并检查是否与地面冻结。信号不明或指挥不当不吊冬季视线易受雪雾影响，必须由专人指挥，指挥人员应佩戴明显标志，使用统一、准确、宏亮、清楚的指挥信号。吊具、索具不合格不吊冬期需重点检查吊索具是否有断丝、磨损、变形、锈蚀，吊钩保险扣是否有效，U型环是否有滑丝脱扣现象，确认完好后方可使用。吊物捆绑不牢或不平衡不吊冬季吊装过程中应检查起吊物品的吊点是否牢固，可采用锤击方法检查，对有棱角或利口的物件，钢丝绳接触处应垫以麻袋、橡胶等物。斜拉斜吊不吊严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，冬季地面湿滑，斜吊易导致吊车失稳，吊物偏角不应大于15°。吊物下方有人或吊物上站人不吊起重臂回转区域及重物下方严禁站人，冬季作业人员穿着厚重，反应可能迟缓，更需严格遵守此规定，设置警戒区。安全装置失灵不吊风雪过后作业，应当检查各类型起重设备安全保险装置（如限位器、防坠器等）并先试吊，确认无异常后方可作业。光线阴暗、视线不清不吊冬季日照短，夜间或雪雾天气能见度差，应避免吊装作业，确需夜间作业需保障充足照明，照明电压符合安全规定。物件埋在地下或冻结在地面不吊禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件，若吊载与地面冻结，强行起吊将引发超载风险，需先清除冻结物。人员安全防护与健康管理05冬季个人防护用品的正确选用头部防护：防寒安全帽

选用具有防寒内衬的安全帽，确保其抗冲击性能符合GB2811标准，在低温环境下能有效保护头部免受坠落物及碰撞伤害。身体防护：保暖与活动兼顾的工作服

选择防风、防水、透气的保暖工作服，内层可搭配抓绒或羽绒内胆，确保在-10℃等低温环境下保暖，同时不影响肢体活动灵活性。手部防护：防滑防冻专用手套

佩戴防滑性能良好的防寒手套，材质可选用皮革或合成材料，避免因手套过厚影响操作灵活性，防止手部冻伤及工具滑落。足部防护：防砸防滑保暖安全鞋

穿着具有防砸包头和防滑鞋底的保暖安全鞋，鞋底材质应选用耐低温、摩擦系数高的橡胶，防止在冰雪覆盖地面滑倒。高处作业：双钩式安全带与防滑鞋

高处作业人员必须系双钩式安全带，确保有两个牢固的悬挂点，同时穿防滑软底鞋，防止在有霜冻的脚手架或作业面上失足坠落。低温作业人员保暖与应急救护

个人防寒防护装备规范作业人员必须穿戴防滑软底鞋、防寒手套（避免过厚影响操作灵活性）、安全帽及保暖但不妨碍动作的衣物，高处作业时还需系好安全带。

作业人员健康管理措施定期组织低温作业适应性体检，严禁不适宜人员参与；提供热饮及保暖休息区，每2小时轮换作业，防止长时间暴露导致冻伤或体温过低。

低温伤害应急处置流程发生冻伤时，立即将患者移至温暖环境，用38-42℃温水复温冻伤部位，严禁火烤或摩擦；出现体温过低症状（如意识模糊、颤抖），立即送医并给予被动复温。

现场急救物资配置要求作业现场应配备急救箱，内含防冻伤药膏、无菌敷料、保温毯等；极端低温环境还需配备便携式暖风机及应急通讯设备，确保救援及时。作业人员安全培训与技能考核冬季专项安全知识培训针对冬季低温、冰雪、大风等特殊气候特点，对作业人员进行专项安全知识培训，内容包括低温对设备性能的影响、冰雪环境下的防滑防冻措施、冬季吊装作业的特殊风险及应对方法等，确保作业人员充分认识冬季吊装的特殊性和危险性。操作规程与应急处置培训组织作业人员学习吊装作业安全操作规程，重点掌握冬季吊装作业前的检查要点、吊装过程中的操作规范、吊具索具的安全使用方法等。同时，开展应急处置培训，模拟机械故障、天气突变、人员受伤等突发情况，使作业人员熟悉应急响应流程和救援措施，提高应急处理能力。个人防护用品使用培训培训作业人员正确选择和使用冬季个人防护用品，如佩戴安全帽、防滑鞋、防寒手套，高处作业时系好安全带等。强调在低温环境下，防护用品的穿戴既要保证保暖，又不能影响操作灵活性，避免因防护不当导致安全事故。操作技能与故障排除考核对作业人员进行实际操作技能考核，要求在模拟冬季作业环境中完成吊装操作，检验其对吊装设备的操作熟练度和对冬季作业难点的应对能力。同时，考核作业人员对常见设备故障的识别和排除能力，确保其能迅速判断并处理设备异常情况，保障吊装作业安全进行。安全规程掌握与意识评估通过理论考试和现场提问等方式，评估作业人员对吊装安全规程的掌握程度，包括载荷限制、吊装信号沟通、危险区域划分等知识。强化作业人员的安全意识，使其在冬季吊装作业中能够自觉遵守安全规定，杜绝违章操作，有效防范安全风险。应急预案与事故处置流程06极端天气应急停工响应机制

预警信息接收与评估指定专人负责每日关注气象部门发布的大风、大雪、低温等预警信息，结合本地区冬施阶段（如每年11月15日至来年3月15日）特点，评估预警等级对吊装作业的影响。

停工标准与启动条件当遇大雪、6级及以上大风（风速＞10.8m/s）、能见度＜100m或日最低气温降至-10℃及以下等极端天气时，立即启动停工响应，停止所有吊装作业。

现场应急处置流程停工后立即将吊装物品降至地面，切断电机电源或机械停车；清理龙门吊轨道积雪覆冰，检查起重设备安全保险装置；人员撤离至安全区域，设置警戒标识禁止无关人员进入。

复工前安全确认极端天气过后，组织专业人员检查起重设备各部件（如吊绳、吊钩、制动系统）及吊物状态，进行试吊（试提物件10～20厘米）确认无异常，且气象条件符合安全作业标准后方可复工。设备故障应急处置预案机械故障应急措施立即执行紧急停机程序，切断电机电源或机械停车，将吊装物品降至地面安全位置。检查故障部位，如为制动系统失效，启用备用制动装置；如为吊索具损坏，立即更换合格吊具。液压系统故障处理若液压油因低温变稠导致系统卡顿，立即停止作业并启动暖机程序，待油液循环正常后检查泄漏点。发现液压管路破裂时，关闭主油路阀门，使用备用管路或更换受损部件。电气系统故障应对遇电气线路冻结或短路，立即断电并对关键部位进行干燥处理，检查蓄电池状态，确保电缆无开裂。使用绝缘工具排查故障，严禁在未断电情况下接触带电部件。应急救援与设备撤离配备急救包、救援绳索等设备，发生故障时迅速疏散人员至安全区域。无法现场修复的设备，联系专业维修人员并做好现场隔离，夜间作业需开启应急照明并设置警示标志。人员冻伤与物体打击事故救援

人员冻伤应急救援措施立即将冻伤人员转移至温暖环境，避免二次冻伤。对于轻度冻伤，可将冻伤部位放入37-40℃温水中复温，切忌用火烤或热水烫。若出现全身冻伤症状，需保持呼吸道通畅并及时送医。

物体打击事故现场处置发生物体打击事故后，立即停止作业，设置警戒区域。对受伤人员进行初步检查，若有出血应立即压迫止血，骨折需固定后搬运。严禁随意移动脊柱损伤伤员，等待专业医护人员救治。

救援人员安全防护要求救援人员必须佩戴安全帽、防护手套、反光背心等个人防护用品。在高空救援时需系好安全带，使用合格的救援工具。确保救援区域无二次坍塌、坠落风险，设立专人观察现场动态。

应急救援装备配置标准作业现场应配备急救箱（含冻伤药膏、止血带、夹板等）、应急照明设备、通讯工具。大型吊装作业现场还需配置担架、救援绳索、灭火器等装备，并定期检查确保完好有效。典型事故案例分析与警示教育07冬季吊装倾覆事故原因剖析

地基承载不足与冰雪影响冬季冻土块承重能力不稳定，汽车吊支腿立于冻土块上易因压碎导致车身倾斜；雪后未清理的龙门吊轨道积雪、覆冰，会使重载走行时打滑，破坏设备平衡引发倾覆。恶劣天气条件下违规作业遇6级以上大风（风速＞10.8m/s）或大雪等恶劣天气仍强行作业，强风荷载导致起重臂摇摆过大，超过设备稳定极限；低温环境下未暖机直接作业，液压系统响应迟缓，操作控制精度下降。吊物捆绑与试吊环节缺失未采用锤击法检查吊点牢固性，低温下吊索具变脆导致连接失效；起吊前未进行10～20厘米试吊检查，未能发现吊物重心偏移或捆绑松动，起吊后因偏载引发设备失稳。人员操作与设备维护疏漏操作人员穿戴厚重衣物影响操作灵活性，低温导致反应速度下降，误操作比例增加；未及时更换低温润滑油，设备关键部件润滑不良，制动系统失灵或动作延迟引发事故。吊索具断裂事故的预防措施

强化吊索具进场检验与定期检测新购吊索具必须具备产品合格证和检验报告，使用前进行外观检查和载荷试验。对钢丝绳，应重点检查6倍绳径长度内断丝数是否超过10%，实测直径是否不小于原直径的90%；对吊钩，检查开口度增加是否超过15%，危险断面磨损是否超过10%，防脱棘爪是否功能完好。

规范吊索具选用与吊装作业工艺根据吊物重量、形状和材质合理选择吊索