余热锅炉安装施工方案

余热锅炉施工方案

一、工程概况............................................

二、编制阐明和编制根据..................................

三、施工程序............................................

四、施工组织机构、质量保证体系、安全保证体系与施工人员及设备安装机具

配置................................................

1、施工组织机构及保证体系..................................................

2、施工人员配置表...........................................................

3、重要设备工具配置表.......................................................

五、施工预备工作........................................

六、重要施工方案........................................

1基础验收与划线...........................................................

2安装程序..................................................................

3模块钢架和平台扶梯等钢构件的安装........................................

4锅筒和管道的安装.........................................................

5水压试验..................................................................

6热工仪表及附属设备的安装.................................................

7保温......................................................................

8烘炉......................................................................

9煮炉和蒸汽试验...........................................................

10整机试运行...............................................................

七、受压元件焊接工艺规定与施工质量规定......................

八、质量保证和安全技术措施......................................

】重要质量保证措施.....................................................

2安全技术措施.........................................................

九、文明施工.......................................................

十、计算机网络的应用..............................................

H^一、安装竣工资料验收：.........................................

十二、危险识别表...................................................

一、工程概况

木工程余热锅炉为南京南锅动力设备有限企业设计制造的双压，卧式，自然循环余热锅

炉。

余热锅炉设备重要包括：锅筒、过热器、减温器、蒸发器、省煤器、给水预热器、锅炉

构架与护板、平台扶梯等C

余热锅炉沿燃机排气轴向方向布置，尾部设有钢烟囱。持续排污扩容器、定期排污扩容

器和定排冷却坑布置在余热锅炉尾部左侧。高、中压给水泵及给水加热器再循环泵布置在余

热锅炉左侧的余热锅炉辅助生产工艺楼零米。余热锅炉采用双锅筒具有螺旋翅片管受热面一

体化除氧器的双压自然循环构造，也卜式布置，锅炉桅定性好，抗震性强，锅炉时重要部件钢

架支承，锅炉运行技术规定低，操作管理以便。

产品重要规格:

BQ136/500-30

产品名称两台余热锅炉产品型号

(4)-3.82(0.3)/450

额定

30T/H余热运用率>82%

蒸发量

额定蒸汽压力3.82MPa锅炉内烟气阻力<2200Pa

低压除氧蒸汽温度150℃

过热蒸汽温度450℃进口烟温500℃

水压试验5.3Mpa排烟温度150℃

二、编制阐明和编制根据

1编制阐明

为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、保证施工质量，使工程在施工过

程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工。

2编制根据

（1）南京南锅动力设备有限企业提供H勺全套锅炉本体图及有关阐明书

（2）《蒸汽锅炉安全技术检察规程》

（3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

（5）《「业锅炉安装「程施「及验收规范》GB50273-98

电站锅炉技术条件JB/T6696

水管锅炉受压元件强度计算GB/T9222

电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047

三、施工程序

四、施工组织机构、质量保证体系、安全保证体系与施工人员及设备

安装机具配置

1、施工组织机构及保证体系

项目组织机构图

项目经理

主任工程师

专业班组

项目质量保证体系

项目安全保证体系

各施工班组长

2、施工人员配置表

序号职务及工种人数备注

1技术负责人1

2现场施工负责人1

3起重工1

4钳工4

5管工4

6电工1

7焊工4

8探伤工1

9油漆保温工4

3、重要设备工具配置表

序号名称规格单位数量备注

1吊车80吨ZA1

2电动倒链10吨ZA6

3切割机台1

4电焊机台4

5试压泵台1

6氧气工具套1

7安装工具套2

五、施工预备工作

1、施工前认真审查熟悉锅炉技术资料及有关技术规范

(1)锅炉图纸(包括总图、安装图及重要部件图)：

(2)锅炉强度计算书；

(3)锅炉质量证明书；

(4)锅炉安装使用阿明书；

(5)技监部门监检证书；

(6)锅炉辅机设备、安全阀、压力表等的技术资料。

2、设备清点验收锅炉本体H勺检查检查锅炉设备与随机资料与否相符；水位表管座、进水

座、出水管座等有无弯曲变形，法兰有无损伤。

六、重要施工方案

1.基础验收与划线

1.1锅炉及辅助设备就位前应对基础进行查对与验收；

1.2锅炉安装前，应划出纵向和横向安装基准线和标高基准线；

1.3锅炉基础划线应符合下列规定：

a.纵向和横向中心线应互相垂直；

b.对应两柱子定位中心线的I间距容许偏差±2mni；

c.各组对称四根柱子定位中心线的两对角线长度之差不应不小于5mmo

1.4施工现场及辅助场地

清埋和布置场地时应考志如卜儿种方面:

a.运送以便；

b.符合安装的先后次序；

c.较精密欧J零部件应尽量寄存在仓库里。

建立需要现场拼接管子内校正台，对于校正台日勺规定如下：

a.平台H勺面积需按锅炉受热面积系统的大小而定；

b.平台可用12mm厚钢板铺成，下面垫以道木；

c.平台附近应预留退火炉的I场地（合用于须乐接日勺管子）。

准备绝热保温材料的制作等场地。

工具材料

根据安装部件和实际安装工作的需要，做出详细计划；按进度和预算编制材料供应

计划，合理安排施工工具H勺进退场，保证安装工作的顺利完毕。

2安装程序

2.1安装程序规定

锅炉设备是属于组合机组设备，故安装工程日勺期限和质量的保证是建立在各机组安

装程序合理安排基础上，安装程序须注意下列事项：

安装工作应尽量采用交叉、平行、流水作业；

对于受压元件的安装，须经该项设备检查和验收完毕后方能进行；

尽量运用锅炉设备的部件作为临时性构架，防止不必要的脚手架；

需考虑对每个安装程序的I技术安全措施。

2.2安装程序阐明

对于安装程序除应参照上述H勺几点事项编辑外，现把安装程序中有关平行、交叉儿

种重要问题阐明如下：

地基零件安装对日勺无误后才能吊装模块和各烟道、烟囱等大件；

安装起点一般从烟囱开始；

在准备起吊锅筒时，即可安装平台扶梯，对阻碍锅筒起吊日勺平台可以临时不装：

锅筒吊装完毕后须进行校正验收，然后开始安装下降管和导汽管等汽水管道；

锅筒内部装置需在水压试验合格后再进行安装；

锅炉附属设备可以同步安装；

相邻模块、烟道之间的联接保温工作应尽量提早进行，以防止因保温工作而迟延了整个锅炉

安装的完毕；

锅炉仪表的安装，在水压试验前需装好水位表、压力表、放水阀和排空阀，其地仪表应陆续

在试运转前装好；

安装时需考虑必要的安全措施。

3模块钢架和平台扶梯等钢构件的安装

3.1安装前的准备工作

基础日勺验收和划线

.1基础的验收和划线均以锅炉地基图的尺寸为准，同步检查基础之标高尺寸，基础日勺表面及

基础日勺质量。

.2验收时应先测量土建规定的主中心线（锅炉中心线）和各辅助中心线（各钢柱及烟囱中心

线）间的关系尺寸C

1）＞基础大小与设计尺寸之差为±30mm；

2）、各钢柱中心线与主中心线之差为±5mm。

.3验收合格后，将安装基准线用墨线弹于基础面上°锅炉整体日勺三条安装基准线为：

1）、纵向基准中心线

2）、横向基准线——般可采用烟囱横向中心线；

3）、标高基准线0

.4在验收基础时应由安装单位会同使用单位人员及土建单位人员共同参与，并对验收状况做

出详细记录。

钢构造件日勺检查

在安装前须检查由于运送和保留期各单独构件日勺多种变形，应符合下列原则：

1）、钢柱和横梁日勺长度偏差，全长不得超过±5mm；

2）、钢柱和横梁日勺弯曲度每米内不得超过2nm1；但全长内不得超过10mm；

3）、平台框架的不平度每米内不得超过2mm；但全长内不得超过10mm；

4）、护板、护板框的I不平度不得超过5nim；

5）、各部件中二相邻螺栓孔间中心位移不得超过2mm,二任意螺栓孔问中心位移不得超过

3mm；

6）、钢柱与横梁的表面应无特殊伤痕，加强板的焊缝处不容许有裂纹。

钢架变形超过上列原则，则须按热校和冷校两种措施进行校正。

1）、热校合用于变形大，对于自身构造比较强固的构件；

2）、冷校合用于变形不大的构件；

3）、热校可用木炭、焦炭或氧乙快火焰加热，加热的长度和分布应根据弯曲和挠度的大小

而定；

4）、用焦炭或木炭在简陋炉子中进行加热时，其加热部分长度不不小于1.2m,用焰嘴加

热时，其长度不不小于50mm；

5）、加热应当顺着整个剖面均匀进行，否则被校正的部件也许得到不应有日勺额外变形；

6）、钢架构件加热温度最佳不超过800℃（颜色为暗色），以免由于自身重量而增长弯曲;

7）、在不重要日勺，由单件型钢制造日勺，且弯曲度不大日勺部件上，可以运用加焊一条假焊

缝，待焊缝冷却收缩而将构件拉直.

3.2模块日勺吊装：按“现场装配件”图示。

3.3安装质量原则

钢架各钢柱日勺位置偏移不得超过5mm;

各钢柱间距偏差每米内不得超过1mm,全长内不得超过10mm；

各钢柱、横梁的标高偏差不得超过5mm；

各钢柱互相间标高差不得超过3mm；

钢柱的不垂直度每米内不得超过1mm,全长内不得超过10mm；

两柱间两对角线之长度差每米内不得超过1mm,全长内不得超过10mm（在每柱的两端测量）；

各钢柱上水平面内或下水平面内对应对角线之长度差每米内不得超过1.5mm,全长内不得超

过15mm：

横梁的不水平度每米内不得超过1mm,全长内不得超过5nim；

支撑锅筒的大梁不水平度每米内不得超过1mm,全长内不得超过3用叱

平台、托架、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应焊接牢固，组装平直，栏杆柱间距应均匀，

接头表面光滑。

在平台、托架、扶梯等构件上不应任意切割孔洞，必要时在切割后应予加固；

混凝土凝固时，在2〜3昼夜内要大量地浇水保养（每昼夜旷4次），此时钢架不能承受荷重；

钢架底脚已对的留出热膨张间隙.

4锅筒和管道的安装

4.1安装前的准备工作

运送工作

安装单位在把锅筒、管子运往现场时需注意下列几项：

a、载重车辆、起吊设备、捆扎所需的钢丝绳、卷扬机等都需要足够的I载重能力，并应合

符合技术规范；

b、用钢丝绳起吊锅筒时，严禁在管孔中穿过或绕在短管上，钢丝绳与锅筒外壁接触处应

垫以木板或麻布，以防损坏锅筒表面；

c、锅筒放置时，下而应垫以枕木，勿使锅筒外壁与地面接触和摩擦，以防损坏锅筒表面;

d、管子堆放时应以枕木垫平，管子和管子间以木板隔开，以防压扁损坏管子。

锅筒、管子的检查和校正

.1检查锅筒、集箱表面和短管焊接处有无裂纹、撞伤等缺陷；

.2对膨胀锅筒，膨胀前管端与管孔均应清除表面油污，并打磨至发出金属光泽，打磨后不得

有纵向沟纹，管子张接端装入管孔后应尽快进行胀管防止污物进入或生锈；

.3找出锅筒两端水平和千锤中心线的标识，并检查其标识位置与否对日勺，必要时应根据管孔

中心线重新标定或调整；

.4管道在安装前应做全面检查，检查工作在管子校正台上进行，并符合下列规定：

1）管子外表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀压扁等缺陷，当管子外表面有沟纹、麻点

等其他缺陷时，缺陷深度不应使管壁厚度不不小于公称厚度日勺90%；

2）直管的弯曲度每米内不应超过Inim,全长内不应超过3mm,直管日勺长度偏差不应超

过±3用叱

3）弯曲管口勺外形偏差不应超过4T的规定;

表4T弯曲管曰勺外形偏差

项次项目数值不应超过（mm）

1管口偏移（ZXa）3

2管段偏移（△b）5

3管口间水平方向距离（m）日勺偏差±2

+5

4管口间垂直方向距离（n）口勺偏差

一2

4）弯曲管平面H勺不平度不应超过表4-2的规定;

表4-2弯曲管平面的不平度

长度1(mm)W500>500^1000>1000^1500>1500

不平度a（mm）3456

5）、锅筒必须在钢架组装校正、并到达可靠的固定后，方能容许起吊就位；

6）、锅筒就位时必须根据设备技术文献的规定，对口勺留出热膨胀间隙，支座内的零件在组

装前应经检查，组装时不得遗漏，并应对的定位；

7）、在组装锅筒内部装置前应按设备技术文献的规定，检查零件的数量及质量，组装应严

密，连接应可靠。

4.2锅筒、管道安装质量

当锅筒就位后，应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅筒位置进行测量，其容许偏

差应符合表4-3的规定；

表4-3锅筒安装的容许偏差

项次项目容许偏差

1主锅筒的标高±5

2锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离±5

3锅筒全长的1纵向水平度2

4锅筒全长的横向水平度1

焊接管子应符合下列规定：

1）、承压管子日勺焊接工作，应按JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》和GB13311《锅

炉受压元件焊接接头力学性能试验措施》中的I有关规定执行。

2）、管子日勺对接焊缝应在管子日勺直段部分，焊缝到弯曲起点日勺距离不应不不小于100mm,

同一根管子上的I两焊缝间日勺距离不应不不小于500mm,（割换管子时，其补换管子日勺长

度不应不不小于300mm）长度不不小于2m欧J管子，不容许拼接，不小于21n不不小于5m

的管子，焊缝不应多于一种，不小于51n不不小于10nl的管子，焊缝不多于2个，余类

推（冲压弯头除外）°

3）、焊接管口日勺端面倾斜度f应符合表4-4的规定：

表4-4焊接管口的端面倾斜度

管子外径（mm）端面倾斜度f（mm）不应超过

W1080.8

>1081591.5

>1592

4）、管子焊接引起的弯折度V应符合下列规定:

a.管子的外径不不小于108时，用检查尺在距焊缝中心50mm处检查V（见图47）的数

值，每米不应不小于2.5mm,全长内不应不小于10mm。

50

图4-1管子焊接后的弯折度

b.管子外径不小于108nlm时，在距焊缝中心50nlm处检查每米长度内V（见图4-1）日勺数值

不应不小于2.5mnb全长范围内不应不小于5niin。

管子上的所有附属焊接件应在水压试验前焊接完毕。

对组装有缺陷不易处理的管子对接焊缝，宜在组装之前作单根日勺水压试验，试验压力应为当

地工作压力的2倍。

5水压试验

锅炉日勺汽、水压力系统及其附属装置在组装完毕后，应进行水压试验。安全阀不与

锅炉一起作水压试验。

5.1水压试验压力

水压试验压力应符合表5-1的规定

表5-1水压试验的压力

项次所试部分名称锅筒工作压力P（MPa）试验压力（MPa）

1锅炉本体<0.81.5P（但不不不小于0.2）

2锅炉本体0.8~1.6P+0.4

3锅炉本体>1.61.25P

4过热器任何压力与锅炉本体试验压力相似

5可分式省煤器任何压力1.25P+0.5

5.2水压试验前日勺准备工作：

a、进行所试部分的内部清理和表面检查;

b、检查管子有无堵塞；

c、装设校验合格的压力表（不应少于2只）:

d、装设好排水管道和放空气阀。

5.3水压试验时应符合下列规定：

1）、水压试验应在环境温度高于5c时进行，否则应采用防冻措施，但不应高于70℃。

2）、锅炉充斥水后，金属表面如有结露现象，应予以消除：初步检查有无漏水，然后缓慢

升压，当升至0.4Mpa时应进行一次检查,必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等螺栓.

3）、当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无漏水，然后再升至试验压力,

保持20分钟后回降至工作压力，再行检查以到达下列原则为合格：

a.升至试验压力，水泵停止后，5分钟内压力下降部超过0.5MPa°

b.在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

c.胀口处无漏水现象（漏水时指水向下流）。

d.有霆水（指仅有水迹）或泪水（指不向卜・流的水珠）的胀口，可不复胀。

5.4水压试验后应将水所有排出，不应在锅炉本体、过热器等其他部件内留积水（立式过热器

内如有积水，应采用防冻措施）。

5.5水压试验时漏水点，应在放水后立即补焊，不容许带压补焊。

6热工仪表及附属设备口勺安装

安装热工仪表及附属设备时，除应按GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》

热工仪表部分的规定执行外还应到达下列规定.

6.1水位表及压力表日勺安装

玻璃板式水位表安装时应符合下列规定：

a、标高偏差为±2mm（以锅炉正常水位为准）；

b、在表上应精确表明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”的标。

低读水位表安装时应符合卜列规定：

a、表体应垂直；

b、连通管路日勺布置应能时管路系统中的空气排尽；

c、整个管路系统应密封良好，汽连通管不应保温；

d、参阅“低读水位计（轻液）安装使用手册”

装设弹簧压力表时应符合下列规定：

a、表体位置应端正，便于视读；

b、刻度盘面上应标有红线，表达锅炉的工作压力（或使用压力）；

c、压力表管路上不应保温。

6.2风压表安装时应符合下列规定：

a、敷设在炉墙里的风压表管路的内径不得不不小于12mm；

b、风压表管路伸入炉墙日勺部分采用钢管，管路各连接处应严密不漏。

6.3高下水位警报器日勺安装

高下水位警报器日勺安装可参阅“高下水位警报翳安装使用手册”

6.4自控装置的安装

安装给水自动控制装置，燃烧自动调整装置，负压自动调整装置等应参阅对应的安装使

用手册。

7保温

7.1保温技术规定

保温此前，被保温的设备和管道应清除表面的I油垢和缺陷，并应按设计规定涂刷防腐剂。

管路等安装完毕后，未经压力试验不应保温。

保温层没隔广2mm应留有间隙，以便热涨时口J以自由伸缩。

保温工作应在炉墙将近竣工时开始，并与烘炉交错进行，因此事先必须做好准备工作，保证

工作口期尽量缩短。

设备和管道日勺保温厚度应符合有关设计规定，保温层面应平整。

7.2保温措施

一般管子的保温，可用硅石或硅藻土石棉泥压制成弧形瓦，用金属丝（中广2mm）扎紧于管子外

壁，缝口涂上石棉泥，再装置一层金属网（金属丝直径广2nlm）,最终涂上水泥涂料，干燥后

即够牢固。

对于震动性较大的吹灰管路及管径小日勺泄水管路等，为了防止保温层脱落，一般可在保温层

外面加包石棉质粗布（图7-1）。

凡直立的管路，每隔3~4m必须加保温层托架，以防止保温层脱落。

在保温管路上，每隔广2m须留出2（f30nini的热膨胀间隙，在间隙中填以石棉绳，然后涂一层

薄灰浆。

对于管路的法兰上，须留出装拆螺栓日勺位置。

模块、烟道间的联接保温须严格按“现场装配件”进行，尤其要注意内衬板的方位。

8烘炉

8.1烘炉前的准备

烘炉前应具有下列条件：

锅炉及附属装置所有组装完毕和水压试验合格。

砌砖和保温结束，并检查烟道内日勺杂物与否清除洁净。

锅炉日勺热工仪表应当校验合格，并检查锅炉给水水源的可靠性，同步向锅炉进水至正常水位。

烘炉所需的辅机试运转完毕，例如水泵、风机等，证明了各部分_L作有安全启动H勺条件即叮

开始烘炉。

炉墙上应装好测温点或取样点。

8.2烘炉措施及注意事项

烘炉应根据现场详细条件采用火焰、蒸汽等措施.烘炉前应装设必要日勺临时措施.

采用火焰烘炉时，应符合下列规定：

1）火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续。

2）链条炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排。

3）烘炉温升应按过热器（或相称位置）后的）烟气温度来控制，不一样日勺炉墙构造，其温升

速度应符合下列规定：

＞重型炉墙，第一天温升不适宜超过50C,后来每天温升不适宜超过20℃,后期烟

温不应超过220℃o

＞砌砖轻型炉墙，温升每天不超过80℃,后期烟温不应超过160℃。

＞耐热混凝土炉墙，在正常养护期满后（矶土水泥混凝土约为三昼夜，硅酸盐、矿渣

硅酸盐混凝土为7昼夜），方得开始烘炉，烘炉温升每小时不得超过10℃,后期烟

温不得超过160Z,在最高温度范围内持续时间不得少于1昼夜。

＞如炉墙尤其潮湿，应合适减慢温升速度。

采用蒸汽烘炉（合用于有水冷壁的多种类型锅炉），应符合卜列规定：

1）用0.32.4叩a的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污线处送入锅炉，逐渐加热炉水，蒸汽

供应应持续，均匀；炉水水位应保持正常，炉水温度一般应为90℃。

2）应启动必要的炉门，以排除湿气，并保证炉墙各部均能烘干。

3）烘炉时间：轻型炉墙一般宜为4~6天，重型炉墙一般宜为14r6天，烘炉后期可补

用火焰烘炉。

烘炉时应正常检查炉墙，合适控制温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。

烘炉到达下列原则之一时为合格：

1）用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙中部，炉排上方1.5〜2米处和过热器（或相称

位置）两侧墙中部取耐火砖红砖日勺丁字交叉缝处的灰浆样（各约50克）其含水率均不不

小于2.5%；

2）用测温措施时，当燃烧室两侧强中不炉排上方1.5~2米处日勺红砖墙外表向内100mm处

温度到达50℃,并继续维持48小时，或过热器（或相称位置）两侧墙耐火甚与隔热层重

叠处温度达100℃,并继续维持48小时。

9煮炉和蒸汽试验

9.1煮炉日勺目日勺

煮炉的重要目日勺为清除锅炉内部杂质，油渍及氧化腐蚀产生的铁锈等污物，保证炉

水品质及锅炉的正常运行。

9.2煮炉措施及注意事项

煮炉最早可在烘炉末期，当炉墙红砖灰浆含水率到达10%如下时进行。

煮炉时，向锅炉内加入NaOH和NasPO”加药量应符合设备技术文献规定，如无规定期，应符

合表9-1的规定：

表9-1煮炉时附加药配方

加药量（kg/n?水）

药物名称

铁锈较薄铁锈较厚

氢氧化钠（NaOH）2~33~4

磷酸三纳(Na3Poi,12H：0)2~33~4

注：a、药物按100%的纯度计算。

b、缺乏磷酸三钠时，可用碳酸钠替代，数量为磷酸三钠的1.5倍。

c、可以单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/n?水。

药物应溶化成溶液状加入锅炉内，配制和加药液时应注意安全。

加药时，炉水应在低水位，煮炉时不应使药液进入过热器内.

为保证煮炉效果，在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般应为

2~3天,如在较低日勺蒸汽压力下煮炉则应合适延长煮炉时间。

煮炉时间应定期从锅炉和水冷壁下集箱取样，对炉水碱度进行分析，炉水碱度不应低于

45mg-eq/L,否则应补充加药。

煮炉完毕应清理锅筒和集箱内日勺沉淀物，冲洗锅炉内部和曾经与药液接触过日勺陶门等，检查

排污阀有无堵塞。

9.3煮炉应符合下列规定：

a、锅筒和集箱内壁面应无油垢。

b、擦去附着物后金属表面应无锈斑。

9.4蒸汽试验

烘炉、煮炉合格后，应按下列环节进行蒸汽密封性试验：

a、加热升压至0.3^0.4mpa,对锅炉范围内欧I法兰、人孔、手孔、和其他连接部分日勺螺栓

进行一次热状态卜的紧固。

b、继续升压至工作压力进行下列检查：

＞各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。

＞锅炉、集箱、管路和支架等的膨胀状况。

9.5上述检查合格后，应进行安全阀的调整，调整时应符合下列规定:

蒸汽锅炉锅筒和过热器上安全阀应按表9-2H勺规定压力进行调整检查;

热水锅炉锅筒上安全阀应按表9-3规定的压力进行调整和检查。

表9-2蒸汽安全阀日勺启动压力

额定蒸汽工作压力（MPa）安全阀H勺整定压力（MPa）

工作压力+0.03

<0.8

工作压力+0.04

1.04倍工作压力

0.8VPW5.9

1.06倍工作压力

1.05倍工作压力

>5.9

1.08倍工作压力

注：1）锅炉上必须有一种安全阀按表中较低日勺启动压力进行调整；对有过热器的锅炉，按较

低压力进行调整日勺安全阀必须为过热器上日勺安全阀，以保证过热器上日勺安全阀先启动。

2）表中日勺工作压力，系指安全阀装置地点的工作压力。

表9-3热水锅炉安全阀日勺启动压力

安全阀的起座压力

1.12倍工作压力、但不不不小于_L作压力+0.07n】pa

1.14倍工作压力、但不不不小于工作压力+0.Impa

注：1）锅炉上必须有一种安全阀按表中较低H勺起座压力进行整定。

2）省煤器安全阀的启动压力位装置地点工作日勺1.10倍，其调整应在蒸汽试验前用水

压的措施进行c

3）安全阀应无漏气和冲击现象。

9.6对带有过热器日勺锅炉，应用蒸汽吹洗过热器（即用放空气、水蒸汽吹洗），此时，锅炉应

维持在工作压力日勺75%左右，同步保持合适日勺流量，吹洗时间不少于15分钟。

9.7对于发电的锅炉，可按如下推荐规定进行蒸汽吹扫：

运用蒸汽吹扫除去过热器及下游管道日勺残片和疏松的水垢。在初次启炉前:从过热器或蒸发

济出口到临近卜游设备H勺所有管道的清洁，推荐使用蒸汽吹扫过程。

10整机试运行

锅炉机组在安装完毕并完毕分部试运后，必须进行72小时满负荷持续试运行。

整套试运期间，所有辅助设备应同步或陆续投入运行；锅炉本体、附属机械和附属系统

均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术规定；锅炉蒸汽参数、燃

烧工况等均应基本到达设计规定。

整套试运完毕后，应对各项设备作一次全面检查，处理试运中发现日勺缺陷，缺陷处理完

毕后，机组再次启动，带满负荷持续运行24h后，移交生产单位进入试生产阶段。

七、受压元件焊接工艺规定与施工质量规定

1、焊接工作必须由持有锅炉压力容器焊工考试合格证日勺焊工操作。

2、焊接外形尺寸符合设计图纸和工艺文献的规定，焊缝高度不低于母材，与母材圆滑过

渡。

3、焊缝及热影响区无裂纹、气孔、弧坑和夹渣,

4、管孔焊缝咬边深度不超过0.5mm,总长度（两侧之和）不超过管周长/、J1/4,且不不

小于40mm.

5、施工严格遵守焊接操作规程和其他的原则及有关规定，并作好施工记录焊接记录以立

案。

八、质量保证和安全技术措施

1重要质量保证措施

严抓重点，带动一般

1.1严格贯彻执行企业质量体系文献，使施工全过程处在良好日勺受控状态，保证工程质

量。

1.2以工法为依托，使施工程序化、规范化。我企业通过多种电厂的建设，已将锅炉及

汽机安装总结编写成企业“工法”，以自有的这一系列工法为依托，在电厂建设施工中显示出

独特的技术优势，在工程质量和施工进度上实现对业主的I承诺。

1.3认真贯彻各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术管理原则。

1.4加强质量意识教育，深入提高全员日勺质量意识和自身素质，贯彻各级质量检查制度，

执行质量否决权制度，以全员的工作质量来保证工程的总体质量目的。

1.5生产班组自检

施工班组按施工图纸、设备随机技术文献、施工技术文献，每施工完一道工序后，

应按施工及验收规范和设计规定进行自检。

1.6质检员的专职检查

根据项目检查和试验计划或产品技术规定，质检员必须对关键工序、特殊过程进行

跟踪监控和实行专职检查。

1.7隐蔽工程检查

项目所有隐蔽工程，在隐蔽前必须由业主参与进行检查，验收合格后，方可隐蔽，

隐蔽记录必须由业主签字盖章。

1.8项目经理部质量安所有定期质量检查

根据项目tl勺检查和试验计划，质量安所有必须对施工过程组织每月定期质量检查。

1.9企业质量安全处每季根据制定日勺年度检查计划，对施工过程进行检查。

1.10计量是质量的基础。只有原则的计量器具，才有可信日勺质量数据。我企业是国家二

级计量合格单位，因此，无论是施工检测器具还是调试用仪器、仪表均依法管理。我们保证

在T程施T中日勺所有计量器具均是周检有效期内日勺合格品，凡超周期或没有鉴定日勺计量器具

均不投入使用，保证测量数据的精确性。

1.11工程所用材料，均做到符合设计规定的规格和质量，并具有材质证明和产品合格证,

不合格的产品不投入使用.材料日勺代用严格执行企业《技术工作管理措施》。

1.12工艺设备检查是质量控制的一种重要环节，设备出库前开箱检查，填写开箱检查记

录，做到不合格的材料不安装，有缺陷的在安装过程中消缺。

1.13施工过程中严格按质量控制点进行监测、检查，对材料、机具、各工序、各项检测

口勺质量进行控制，并对重要工序开展QC小组活动，通过PDCA循环，及时处理施工中的质量

难题。保证质量体系正常有效运行。

1.14建立质量奖励基金，执行工程质量奖罚制度，每项工程动工前，即与施工班组确定

工程质量奖罚条件，且将该项目管理人员（工长、专业责任工程师）的奖罚与小组挂钩，切

实严把质量关。

1.15加强工程档案管理。施工记录与施工同步完毕，将工程档案管理与质量管理同样，

与经济效益挂钩。施工完毕，工程档案资料不全的不予结算计件任务单，以保证施工资料的

精确性、真实性和完整性，

1.16施工现场管理人员及作业人员虚心接受业主和工程监理单位、当地技术监督部门、

质检部门的监督，认真听取意见，以高度负责的精神保证工程质量的可靠性。

2安全技术措施

2.1对日勺使用劳保用品。

2.2临时脚手架应牢固可靠。

2.3捆绑钢丝绳与部件接触处加垫管皮或木块，以免损伤钢丝绳。

2.4使用电动工具必须戴绝缘手套、防护目镜。

2.5通球时，通球人员应协调一致，配合默契，防止球飞出伤人。

2.6高空作业时必须使用工具袋或拴上安全绳的工具。

2.7注意文明施工，做到工完料尽场地清。

2.8临时用电线路布置应整洁，符合安全用电规定，临时用电一律由电工架接和管理。

2.9室外的施工机械必须有防雨防潮措施，机电设备要有可靠的接地保护装置。

2.10进入汽包工作时，行灯电压不得不小于36v,并且应有专人在汽包外观查，以保证

汽包内日勺工作安全。

2.11设备运送和吊装时，应统一指挥，分工明确，吊装无关人员一律不得进入现场。

2.12施工现场必须保持整洁清洁，现场醒目的地方应设置安全标志牌

2.13现场专职工组织全体施工人员，定期进行安全活动，做好每个单项工程施工前的安

全技术交底。

2.14认真贯彻执行国家安全规程和现场管理措施，严格遵守《建筑安装工人安全技术操

作规程》的有关规定，严格遵守建设单位现行的厂规及安全防火方面日勺有关规定。

质量、职业健康安全和环境管理方针是建立、实行和保持施工单位项目部管理体系的重

要内容，根据企业原有方针，将质量、职'也健康安全和环境管理方针整合在一起。

根据本施工项目的施工作业过程、使用的机具设备和材料以及在临时建筑和设施、作业

场地、仓库、施工设备的设计•、选用和安排中存在的职业健康安全的风险，包括分包项目和

劳务采购中存在的风险，明确应制定或采用H勺管埋程序清单和实行职责，对风险进行有效控

制。

对有可追溯性产品，筹划和实行对其进行唯一性标识，以实现可追溯性，有可追溯性规

定欧I产品见下表。

序

专业名称有可追溯性规定产品名称

号

主体工程使用日勺钢筋、水泥、混凝土及其添加剂、防水工程使用日勺防水

1土建

材料、钢构造高强螺栓

2焊接焊条、焊丝、氮气、焊剂

高温高压或合金钢管子、管件、阀门、法兰密封材料、流量孔板、重要

3管道

支吊架弹簧、管道保温材料、管道防腐材料

锅炉钢构造高强螺栓、锅炉钢构造油漆、合金钢零部件、炉墙耐火及保

4锅炉温材料、锅炉水压试验后防腐材料、锅炉酸洗材料、重要锅炉辅机时轴承、

易损件、润滑油

汽机本体润滑油、液压油，重要辅机的）轴承、易损件、辅机润滑油，汽

5汽机

机本体保温材料、容器内部防腐漆

变压器油、六氟化硫气体、动力电缆、电缆头制作材料、电缆防火材料、

□电气

电缆沟防火封堵材料、接地工程使用口勺材料

7热控合金钢管子、管件、阀门、法兰密封材料、控制电缆、重要热控元件

8水处理树脂等水处理填充材料和添加剂

9消防工程灭火剂（泡沫、干粉）

九、文明施工

文明施工是优化施工环境，增进生产安全和职工身心健康，提高工程质量和工作效率,

促使工程施工顺利进行的重要环节，也是施工企业综合管理水平的重要标志。建立文明施工

管埋的组织机构，明确文明施」一管埋部门，形成管埋网络。建立和健全文明施，管埋制度和

实行措施，制定明确的奖惩制度。对施工人员和管理人员进行文明施工意识教育和培训，不

停提高职工文明施工日勺素质、行为规范。

施工现场重要入口日勺醒目位置除设置企业标志外，应设置工程概况牌、安全纪律牌.、防

火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产文明旅「牌、施工总平面图、项目组织机构及

重要管理人员名单图日勺“五牌二图”。

施工用电及力能管道系统布置合理、安全，场地排水与消防设施完备。

施工人员统一着装并配带标志，各类宣传牌、标志统一规划，施工机械、设备力争标识

统一。进入作业现场的材料（包括周转性材料）、设备、机械、施工器材及临时设施与作业需

求和文明施工管理日勺规定相适应，控制进入日勺次序、时.问、数量，保持通道的畅通，施工完

毕后及时撤出。

对锅炉冲管及施工机械H勺燥声与振动等环境原因应制定对应措施予以控制。严格控制施

工工艺水平，严格执行工艺纪律，使工艺质量符合规范和有关的规定规定。

各类施工技术资料齐全、归类明确、目录查阅以便、保管妥善。

十、计算机网络时应用

计算机网络已经作为一种科学的现代化管理工具深入到施工管理中的各个环节，施工管

理中的许多管理工作均借助计算机网络来完毕。鉴于计算机网络在施工管理中的重要性和普

遍性，本工程将建立一种局域网，以适应工程管理的需要。

网络的应用有如下几种方面：

a、辅助编制各项重要管理工作的计划（如施工进度计划、物资供应计划、劳动力资源计

划、机械使用计划等等）

b、采集、录入必要的管埋信息。

c、检查、归类、汇总、分析录入日勺管理信息。

d、生成多种必要日勺签证、报表、图表。

e、打印多种必要日勺签证、报表、图表。

f、查询管理信息，提供决策根据C

卜一、安装竣工资料验收：

1、a：所有安装项目施工检查验收记录、表卡、签章。

b：水压试验记录c

c：安装质量证明书。

2、安装完毕验收合格后向建设单位出具安装质量证明书。

十二、危险识别表

危险识别表

危险等级

危险点及危险风险与否

序号也许发生的危险

源级别控制

ABCDE

一场地和环境

1施工现场地面被物体打击V2V

平台、栏杆未完

2高空坠落V2V

善区

3在脚手架上高空坠落V2V

4交叉作业区物体打击V2

二作业和人员

触电、灼烫、火灾、

1电焊V2V

职业病

2使用电动工具触电、机械伤害V2V

3吊装作业起重伤害、坠落V2V

4探伤射线照射V2V

5高空作业高空坠落、坍塌V3V

6对接作业挤压伤害V2V

7切割作业灼烫、火灾2

三机械和工器具

断链V2V

1手拉葫芦

生根处拉断V2

2电动工具触电V2

3钢丝绳断裂V2

4吊挂口勺物体坠落V2V

高空用H勺工器

5坠落V2V

具

6电焊线漏电烧断钢丝绳V2V

7起重扣件起重伤害、坠落V2V

危险识别表

危险等级

序风险与否

危险点及危险源也许发生的危险

号级别控制

ABCDE

8电源线、盘漏电触电V3V

9皮管漏气及焊渣飞溅火灾、烫伤2V

10磨光机片断裂飞溅伤人72V

人员伤亡、财产损

11金属扒杆72V

失

12卷扬机起重伤害73V

注：危险等级：1轻微危险；2一般危险；3明显危险；4高度危险；5极其危险

风险级别：A劫难；B非常严重伤害；C严重伤害；D伤害；E轻微伤害

施工危险点、危险源控制对策表

序

危险点、危险源描述拟采用的控制措施实行负责人

号

一场地和环境

1施工现场地面被物体打击戴好安全帽、避开吊装区