自粘胶膜防水卷材施工方案基层处理方案

自粘胶膜防水卷材施工方案基层处理方案一、自粘胶膜防水卷材施工方案基层处理方案

1.1基层处理要求

1.1.1基层应平整、坚固、干净，无油污、无尘土、无裂缝、无起砂等缺陷。基层的平整度应符合设计要求，一般不应大于5mm。基层的强度应满足设计要求，必要时应进行承载力检测。基层处理后的表面应干燥，含水量不应大于8%。基层处理应均匀，无遗漏，确保防水层与基层有效粘结。

1.1.2基层表面的坡度应符合设计要求，一般不应小于2%，以利于排水。基层应进行找平处理，找平层应与基层粘结牢固，无空鼓现象。找平层的厚度应符合设计要求，一般不应小于20mm。找平层应进行养护，养护时间不应少于7天，以确保找平层强度达标。

1.1.3基层表面的阴阳角应做成圆弧形或钝角，圆弧半径不应小于50mm，以减少应力集中，提高防水层的耐久性。阴阳角处应进行加强处理，可设置附加层，附加层的宽度不应小于500mm。基层表面的裂缝应进行修补，裂缝宽度不应大于0.2mm，修补材料应与基层粘结牢固，无空鼓现象。

1.2基层处理方法

1.2.1清理基层

基层清理应彻底，清除表面的油污、尘土、杂物等。可采用扫帚、刷子、高压水枪等工具进行清理。清理后的基层应无可见的油污、尘土、杂物等。必要时可采用清洁剂进行清洗，清洗后的基层应干燥。

1.2.2湿度检测

基层处理后的湿度应进行检测，可采用湿度计进行检测。湿度检测应在基层表面干燥后进行，检测结果应符合设计要求，一般不应大于8%。如湿度过高，可采用通风、加热等方法进行干燥。

1.2.3基层修补

基层表面的裂缝、孔洞等缺陷应进行修补。修补材料应与基层粘结牢固，无空鼓现象。修补后的基层应平整、光滑，无可见的裂缝、孔洞等缺陷。

1.3基层处理注意事项

1.3.1基层处理应在干燥的环境下进行，避免雨雪天气施工。如遇雨雪天气，应停止施工，并将已处理的基层进行保护，防止雨水冲刷。

1.3.2基层处理应均匀，无遗漏，确保防水层与基层有效粘结。可采用刷子、滚筒等工具进行涂刷，确保基层处理均匀。

1.3.3基层处理后的表面应干燥，含水量不应大于8%。如湿度过高，可采用通风、加热等方法进行干燥。干燥后的基层应进行复检，确保符合设计要求。

二、自粘胶膜防水卷材施工方案基层处理方案

2.1基层清理方法

2.1.1人工清理

人工清理适用于基层面积较小、污染程度较轻的情况。清理过程中，应首先清除基层表面的松散物质，如泥土、沙石、砖块等，然后使用扫帚、刷子等工具清除表面的灰尘、油污等。对于难以清除的污渍，可采用合适的清洁剂进行清洗，清洗后应确保基层表面干燥。人工清理应注意细节部位，如阴阳角、管根等处，确保清理彻底，无遗漏。清理完成后，应进行自检，确保基层表面干净，无可见的污渍、灰尘等。

2.1.2机械清理

机械清理适用于基层面积较大、污染程度较重的情况。常用的机械清理设备包括高压清洗机、吹尘机等。高压清洗机通过高压水流冲击基层表面，清除表面的污渍、灰尘等。使用高压清洗机时，应控制水压，避免损坏基层。吹尘机通过高速气流吹扫基层表面，清除表面的灰尘、杂物等。机械清理效率高，适用于大面积基层处理。清理完成后，应进行自检，确保基层表面干净，无可见的污渍、灰尘等。

2.1.3特殊污染处理

对于基层表面的特殊污染，如油污、盐渍等，需要进行特殊处理。油污可采用合适的清洁剂进行清洗，清洗后应确保基层表面干燥。盐渍可采用清水冲洗，冲洗后应确保基层表面干燥，并采取措施防止盐渍再次产生。特殊污染处理应遵循相关环保规定，避免污染环境。

2.2基层平整度控制

2.2.1水平测量

基层平整度控制应首先进行水平测量，确定基层的标高和坡度。水平测量可采用水平仪、激光水平仪等工具进行。测量过程中，应选择合适的测量点，确保测量结果的准确性。测量完成后，应根据测量结果进行调整，确保基层的标高和坡度符合设计要求。

2.2.2平整度检测

基层平整度检测可采用2m靠尺进行。检测过程中，将2m靠尺紧贴基层表面，观察靠尺与基层之间的间隙，确保间隙均匀，无可见的凹凸现象。平整度检测应在多个位置进行，确保检测结果的代表性。检测完成后，应根据检测结果进行调整，确保基层平整度符合设计要求。

2.2.3调整方法

如基层平整度不符合设计要求，可采用找平层进行调整。找平层材料应与基层粘结牢固，无空鼓现象。找平层施工应均匀，厚度应符合设计要求。找平层施工完成后，应进行养护，养护时间不应少于7天，以确保找平层强度达标。

2.3基层坡度控制

2.3.1坡度测量

基层坡度控制应首先进行坡度测量，确定基层的坡度是否符合设计要求。坡度测量可采用坡度仪、水平仪等工具进行。测量过程中，应选择合适的测量点，确保测量结果的准确性。测量完成后，应根据测量结果进行调整，确保基层的坡度符合设计要求。

2.3.2坡度调整

如基层坡度不符合设计要求，可采用找坡层进行调整。找坡层材料应与基层粘结牢固，无空鼓现象。找坡层施工应均匀，坡度应符合设计要求。找坡层施工完成后，应进行养护，养护时间不应少于7天，以确保找坡层强度达标。

2.3.3排水验证

基层坡度调整完成后，应进行排水验证，确保排水系统畅通。排水验证可采用水进行测试，测试过程中，向排水系统注入水，观察排水系统的排水效果，确保排水顺畅。排水验证完成后，应进行记录，并采取必要的保护措施，防止排水系统堵塞。

2.4基层干燥度检测

2.4.1湿度计检测

基层干燥度检测应采用湿度计进行。检测过程中，将湿度计放置在基层表面，等待湿度计读数稳定后，记录湿度值。湿度检测应在基层表面多个位置进行，确保检测结果的代表性。检测完成后，应根据检测结果判断基层是否干燥，一般不应大于8%。

2.4.2燃烧测试

对于无法使用湿度计进行检测的情况，可采用燃烧测试进行。燃烧测试过程中，取少量基层表面材料，用火点燃，观察燃烧情况。如材料燃烧时无明显烟雾，且燃烧速度快，则说明基层表面干燥。燃烧测试应谨慎进行，避免引发火灾。

2.4.3通风干燥

如基层湿度过高，可采用通风干燥方法进行。通风干燥方法包括自然通风、机械通风等。自然通风利用自然风力进行通风，机械通风利用风机进行通风。通风干燥过程中，应定期检测基层湿度，确保湿度符合设计要求。通风干燥时间应根据湿度检测结果确定，一般不应少于7天。

三、自粘胶膜防水卷材施工方案基层处理方案

3.1基层裂缝处理

3.1.1裂缝识别与分类

基层裂缝的处理应首先进行裂缝的识别与分类。裂缝的识别可通过目视检查、敲击检查等方法进行。目视检查时，应仔细观察基层表面，识别裂缝的位置、长度、宽度、深度等信息。敲击检查时，应使用铁锤轻轻敲击基层表面，通过声音判断基层内部是否存在裂缝。裂缝的分类应根据裂缝的宽度、长度、深度等进行。一般将裂缝分为细微裂缝（宽度小于0.2mm）、中等裂缝（宽度0.2mm至1mm）和宽大裂缝（宽度大于1mm）。不同类型的裂缝处理方法不同，细微裂缝通常可采用表面涂抹法进行修补，中等裂缝和宽大裂缝则需要采用嵌缝法或灌浆法进行修补。裂缝的分类处理有助于确保基层的完整性，提高防水层的施工质量。

3.1.2细微裂缝修补工艺

细微裂缝的修补工艺应采用表面涂抹法。修补材料应选择与基层粘结牢固、耐久性好的材料，如聚合物水泥砂浆、环氧树脂砂浆等。修补前，应将裂缝周围的基层表面清理干净，确保无油污、灰尘等。然后，根据裂缝的宽度选择合适的修补材料，将修补材料用刮板或刷子涂抹在裂缝表面，确保裂缝被完全填满。涂抹后，应轻轻拍打修补表面，确保修补材料与基层粘结牢固，无空鼓现象。修补完成后，应进行养护，养护时间不应少于7天，以确保修补材料强度达标。细微裂缝修补工艺应注重细节，确保修补材料与基层粘结牢固，无可见的裂缝。

3.1.3中等裂缝与宽大裂缝处理

中等裂缝和宽大裂缝的处理应采用嵌缝法或灌浆法。嵌缝法适用于宽度较小的裂缝，灌浆法适用于宽度较大的裂缝。嵌缝法修补前，应首先清理裂缝周围的基层表面，然后选择合适的嵌缝材料，如聚氨酯嵌缝胶、硅酮密封胶等，将嵌缝材料注入裂缝中，确保裂缝被完全填满。注入后，应轻轻拍打嵌缝表面，确保嵌缝材料与基层粘结牢固，无空鼓现象。灌浆法修补前，应首先清理裂缝周围的基层表面，然后选择合适的灌浆材料，如水泥基灌浆料、环氧树脂灌浆料等，将灌浆材料通过灌浆机注入裂缝中，确保裂缝被完全灌满。注入后，应进行养护，养护时间不应少于7天，以确保灌浆材料强度达标。中等裂缝与宽大裂缝处理应注重细节，确保修补材料与基层粘结牢固，无可见的裂缝。

3.2基层孔洞与坑洼处理

3.2.1孔洞与坑洼识别

基层孔洞与坑洼的处理应首先进行孔洞与坑洼的识别。孔洞与坑洼的识别可通过目视检查、敲击检查等方法进行。目视检查时，应仔细观察基层表面，识别孔洞与坑洼的位置、大小、深度等信息。敲击检查时，应使用铁锤轻轻敲击基层表面，通过声音判断基层内部是否存在孔洞与坑洼。孔洞与坑洼的识别应全面，确保无遗漏，以便后续进行有效的处理。

3.2.2小型孔洞与坑洼修补

小型孔洞与坑洼的修补可采用聚合物水泥砂浆或水泥基修补材料。修补前，应将孔洞与坑洼周围的基层表面清理干净，确保无油污、灰尘等。然后，根据孔洞与坑洼的大小选择合适的修补材料，将修补材料填入孔洞与坑洼中，确保孔洞与坑洼被完全填满。填入后，应轻轻拍打修补表面，确保修补材料与基层粘结牢固，无空鼓现象。修补完成后，应进行养护，养护时间不应少于7天，以确保修补材料强度达标。

3.2.3大型孔洞与坑洼处理

大型孔洞与坑洼的处理应采用水泥基修补材料或专用修补砂浆。修补前，应首先清理孔洞与坑洼周围的基层表面，然后选择合适的修补材料，将修补材料分层填入孔洞与坑洼中，每层填入后应轻轻拍打，确保修补材料与基层粘结牢固，无空鼓现象。填入后，应进行养护，养护时间不应少于7天，以确保修补材料强度达标。大型孔洞与坑洼处理应注重细节，确保修补材料与基层粘结牢固，无可见的孔洞与坑洼。

3.3基层阴阳角处理

3.3.1阴阳角识别与清理

基层阴阳角的处理应首先进行阴阳角的识别与清理。阴阳角的识别可通过目视检查进行。目视检查时，应仔细观察基层表面的阴阳角，识别阴阳角的位置、形状、大小等信息。阴阳角的清理应彻底，清除阴阳角周围的油污、灰尘等，确保阴阳角表面干净，以便后续进行有效的处理。

3.3.2阴阳角找圆处理

阴阳角的找圆处理应采用水泥基修补材料或专用找圆材料。找圆前，应将阴阳角周围的基层表面清理干净，然后选择合适的找圆材料，将找圆材料涂抹在阴阳角上，确保阴阳角被完全涂抹均匀。涂抹后，应轻轻拍打修补表面，确保修补材料与基层粘结牢固，无空鼓现象。找圆完成后，应进行养护，养护时间不应少于7天，以确保修补材料强度达标。阴阳角找圆处理应注重细节，确保修补材料与基层粘结牢固，无可见的阴阳角。

3.3.3阴阳角加强处理

阴阳角的加强处理应采用附加层或加强网。附加层可采用聚酯无纺布或玻纤网格布，加强网可采用钢筋网或纤维增强网。加强处理前，应将阴阳角周围的基层表面清理干净，然后选择合适的附加层或加强网，将附加层或加强网粘贴在阴阳角上，确保附加层或加强网与基层粘结牢固，无空鼓现象。粘贴后，应进行养护，养护时间不应少于7天，以确保附加层或加强网与基层粘结牢固。阴阳角加强处理应注重细节，确保附加层或加强网与基层粘结牢固，无可见的阴阳角。

四、自粘胶膜防水卷材施工方案基层处理方案

4.1基层含水率检测方法

4.1.1毛发测试法

毛发测试法是一种简单直观的基层含水率检测方法。检测时，将干燥的毛发（如人发）靠近基层表面，观察毛发是否因基层表面的水分而逐渐变湿。如果毛发迅速变湿，则说明基层含水率较高；如果毛发长时间保持干燥，则说明基层含水率较低。该方法操作简便，成本较低，但准确性较差，受环境温度、湿度等因素影响较大。在实际施工中，毛发测试法可作为初步判断基层含水率的方法，但不应作为最终判断依据。使用该方法时，应选择干燥的毛发，并在相对稳定的温度和湿度环境下进行测试，以提高测试结果的参考价值。

4.1.2毛细管吸水法

毛细管吸水法是一种较为准确的基层含水率检测方法。检测时，将毛细管插入基层表面，观察毛细管内水分上升的高度。水分上升的高度与基层含水率成正比，通过测量水分上升的高度，可以计算出基层的含水率。该方法操作简便，准确性较高，但需要一定的专业知识和设备。在实际施工中，毛细管吸水法可作为基层含水率检测的主要方法之一。使用该方法时，应选择合适的毛细管，并在相对稳定的温度和湿度环境下进行测试，以提高测试结果的准确性。

4.1.3水分测定仪法

水分测定仪法是一种精确的基层含水率检测方法。检测时，将水分测定仪的探头接触基层表面，水分测定仪会自动测量基层的含水率并显示结果。该方法操作简便，准确性高，但需要一定的专业知识和设备。在实际施工中，水分测定仪法可作为基层含水率检测的主要方法之一。使用该方法时，应选择合适的水分测定仪，并在相对稳定的温度和湿度环境下进行测试，以提高测试结果的准确性。

4.2基层含水率控制措施

4.2.1自然通风干燥

自然通风干燥是一种简单经济的基层含水率控制措施。通过打开门窗，利用自然风力进行通风，加速基层表面的水分蒸发。该方法适用于气候干燥、通风良好的环境。在实际施工中，应选择合适的时机进行施工，避免在雨雪天气或湿度较大的环境下施工。自然通风干燥需要一定的时间，一般不应少于7天，以确保基层含水率降至设计要求。

4.2.2机械通风干燥

机械通风干燥是一种高效的基层含水率控制措施。通过安装风机，强制空气流动，加速基层表面的水分蒸发。该方法适用于气候潮湿、通风不良的环境。在实际施工中，应选择合适的风机，并合理布置风机的位置，以提高通风效果。机械通风干燥需要一定的时间，一般不应少于7天，以确保基层含水率降至设计要求。

4.2.3加热干燥

加热干燥是一种快速有效的基层含水率控制措施。通过使用加热设备，如热风机、红外线加热器等，提高基层表面的温度，加速水分蒸发。该方法适用于气候潮湿、通风不良的环境。在实际施工中，应选择合适的加热设备，并合理布置加热设备的位置，以避免损坏基层。加热干燥需要一定的时间，一般不应少于7天，以确保基层含水率降至设计要求。

4.3基层含水率检测标准

4.3.1设计要求

基层含水率应符合设计要求。设计要求应根据建筑物的用途、结构形式、防水等级等因素确定。一般而言，基层含水率不应大于8%。在实际施工中，应严格按照设计要求进行基层含水率检测，确保基层含水率符合设计要求。

4.3.2行业标准

基层含水率应符合行业标准。行业标准应根据建筑材料的性质、施工工艺等因素确定。一般而言，基层含水率不应大于8%。在实际施工中，应严格按照行业标准进行基层含水率检测，确保基层含水率符合行业标准。

4.3.3实际检测

基层含水率应通过实际检测进行验证。实际检测可采用水分测定仪、毛细管吸水法等方法进行。检测过程中，应选择合适的检测点，确保检测结果的代表性。检测完成后，应根据检测结果判断基层是否干燥，一般不应大于8%。如基层含水率不符合要求，应采取相应的措施进行控制，直至基层含水率降至设计要求。

五、自粘胶膜防水卷材施工方案基层处理方案

5.1基层平整度检测方法

5.1.12米靠尺检测法

2米靠尺检测法是一种常用的基层平整度检测方法。检测时，将2米长的靠尺紧贴基层表面，观察靠尺与基层之间的最大间隙。检测过程中，应选择多个检测点，包括阴阳角、管根等关键部位，以确保检测结果的代表性。检测结果应符合设计要求，一般不应大于5mm。如检测结果显示平整度不符合要求，应进行找平处理，直至平整度达标。2米靠尺检测法操作简便，成本较低，但准确性受检测人员技术水平影响较大。

5.1.2水准仪检测法

水准仪检测法是一种精确的基层平整度检测方法。检测时，将水准仪放置在基层表面，通过水准仪的气泡观察基层表面的水平度。检测过程中，应选择多个检测点，包括阴阳角、管根等关键部位，以确保检测结果的代表性。检测结果应符合设计要求，一般不应大于5mm。如检测结果显示平整度不符合要求，应进行找平处理，直至平整度达标。水准仪检测法操作复杂，成本较高，但准确性较高，适用于对平整度要求较高的基层。

5.1.33米激光平整度检测仪检测法

3米激光平整度检测仪检测法是一种高效的基层平整度检测方法。检测时，将3米激光平整度检测仪放置在基层表面，通过激光扫描基层表面，观察激光扫描线与基层表面的间隙。检测过程中，应选择多个检测点，包括阴阳角、管根等关键部位，以确保检测结果的代表性。检测结果应符合设计要求，一般不应大于5mm。如检测结果显示平整度不符合要求，应进行找平处理，直至平整度达标。3米激光平整度检测仪检测法操作简便，成本较高，但准确性较高，适用于对平整度要求较高的基层。

5.2基层坡度检测方法

5.2.1水准仪检测法

水准仪检测法是一种常用的基层坡度检测方法。检测时，将水准仪放置在基层表面，通过水准仪的气泡观察基层表面的坡度。检测过程中，应选择多个检测点，包括起点、终点和中间点，以确保检测结果的代表性。检测结果应符合设计要求，一般不应小于2%。如检测结果显示坡度不符合要求，应进行找坡处理，直至坡度达标。水准仪检测法操作简便，成本较低，但准确性受检测人员技术水平影响较大。

5.2.2坡度尺检测法

坡度尺检测法是一种简单的基层坡度检测方法。检测时，将坡度尺放置在基层表面，观察坡度尺的倾斜角度。检测过程中，应选择多个检测点，包括起点、终点和中间点，以确保检测结果的代表性。检测结果应符合设计要求，一般不应小于2%。如检测结果显示坡度不符合要求，应进行找坡处理，直至坡度达标。坡度尺检测法操作简便，成本较低，但准确性较低，适用于对坡度要求不高的基层。

5.2.3激光坡度仪检测法

激光坡度仪检测法是一种精确的基层坡度检测方法。检测时，将激光坡度仪放置在基层表面，通过激光扫描基层表面，观察激光扫描线与基层表面的角度。检测过程中，应选择多个检测点，包括起点、终点和中间点，以确保检测结果的代表性。检测结果应符合设计要求，一般不应小于2%。如检测结果显示坡度不符合要求，应进行找坡处理，直至坡度达标。激光坡度仪检测法操作简便，成本较高，但准确性较高，适用于对坡度要求较高的基层。

5.3基层坡度控制措施

5.3.1找坡材料选择

基层坡度控制措施应首先选择合适的找坡材料。找坡材料应选择与基层粘结牢固、耐久性好的材料，如聚合物水泥砂浆、水泥基自流平砂浆等。找坡材料的选择应根据基层的材质、施工环境等因素确定。聚合物水泥砂浆适用于基层材质为混凝土的找坡，水泥基自流平砂浆适用于基层材质为砖砌体的找坡。找坡材料的性能应符合设计要求，一般应具有良好的粘结性能、流动性、抗压强度等。

5.3.2找坡层施工

找坡层施工应按照设计要求进行。找坡层施工前，应首先清理基层表面，确保无油污、灰尘等。然后，根据找坡材料的性能选择合适的施工方法，如刮涂法、摊铺法等。刮涂法适用于找坡层厚度较薄的情况，摊铺法适用于找坡层厚度较厚的情况。找坡层施工过程中，应确保找坡层的厚度和坡度符合设计要求。找坡层施工完成后，应进行养护，养护时间不应少于7天，以确保找坡层强度达标。

5.3.3排水系统检查

找坡层施工完成后，应检查排水系统，确保排水系统畅通。排水系统检查包括排水管道的疏通、排水口的高度调整等。排水系统检查应确保排水顺畅，无堵塞现象。排水系统检查完成后，应进行记录，并采取必要的保护措施，防止排水系统堵塞。排水系统检查是基层坡度控制的重要环节，确保排水系统畅通，有利于提高防水层的施工质量。

六、自粘胶膜防水卷材施工方案基层处理方案

6.1基层清洁度要求

6.1.1基层表面污染物识别

基层清洁度要求应首先识别基层表面的污染物。基层表面的污染物主要包括油污、灰尘、泥浆、盐渍、酸碱腐蚀物等。油污通常来源于施工现场的机械设备、车辆等，灰尘主要来源于施工现场的扬尘、空气中的尘埃等，泥浆主要来源于施工现场的土方工程，盐渍主要来源于地下水位较高或靠近海边的环境，酸碱腐蚀物主要来源于施工现场的化学品泄漏。基层表面污染物的识别应全面，确保无遗漏，以便后续进行有效的清洁处理。

6.1.2清洁度标准

基层清洁度应符合相关标准。一般而言，基层表面应无油污、灰尘、泥浆、盐渍、酸碱腐蚀物等污染物。清洁度标准应符合设计要求，一般应达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）中的相关规定。清洁度标准应符合行业规范，一般应达到《自粘胶膜防水卷材》（GB23441）中的相关规定。清洁度标准的制定应考虑基层的材质、施工环境等因素，确保清洁度标准合理可行。

6.1.3清洁度检测方法

基层清洁度应通过检测方法进行验证。清洁度检测方法主要包括目视检查、触摸检查、清洁度检测卡检查等。目视检查时，应仔细观察基层表面，确保无可见的污染物。触摸检查时，应轻轻触摸基层表面，确保基层表面无粘性、无油腻感。清洁度检测卡检查时，应将清洁度检测卡放置在基层表面，观察清