市政管网施工工艺与流程指导

市政管网作为城市基础设施的“血管系统”，承担着给排水、燃气、电力通讯等介质的输送功能，其施工质量直接影响城市运行效率与居民生活品质。本文结合工程实践，从前期筹备到竣工验收，系统梳理市政管网施工的核心工艺与流程要点，为项目实施提供实用参考。一、前期准备阶段（一）图纸会审与技术交底组织设计、监理、施工三方对管网图纸进行深度会审，重点核对管线走向、埋深、检查井位置与周边建（构）筑物、地下管线的空间关系，标注冲突点并提出优化方案（如老旧小区改造中，需避让既有化粪池、电缆井等）。技术交底需覆盖施工班组，明确管材选型、接口工艺、坡度要求、质量验收标准等关键参数，形成书面记录并签字确认，避免后期因理解偏差引发返工。（二）现场勘查与资源准备采用地质雷达+人工探坑结合的方式，探明施工区域地下既有管线（如电力、燃气、雨污水管）的位置、埋深，绘制“地下管线分布图”并标注保护范围（如燃气管线需保持1.5m以上安全距离）。编制材料计划时，需根据工程量清单细化管材、管件、胶圈、水泥等物资的规格、数量，提前考察供应商资质，确保材料进场前通过第三方检测（如HDPE管需检测环刚度、静液压性能）。临时设施搭建需注重实用性：办公区远离施工噪声源，材料堆场硬化处理并设置防雨、防晒棚，临时排水系统（集水井、排水沟）需与市政管网接驳，避免积水浸泡沟槽。二、测量放线工艺（一）控制网建立以城市规划部门提供的水准点、坐标点为基准，采用全站仪、GPS-RTK建立施工控制网，加密控制点间距≤100m，设置混凝土标桩并涂刷警示漆，定期（每7天）复核精度。（二）管线轴线与高程测量用经纬仪或全站仪放出管道中心线，每隔20m钉设中心桩，检查井位置增设控制桩；高程测量采用水准仪，沿管线每10m测设高程桩，标注设计高程、开挖深度、回填高度。穿越道路、桥梁等关键段，需增加测量频次，确保轴线偏差≤10mm、高程偏差≤5mm（如污水管坡度偏差过大会导致淤积）。三、土方工程施工（一）沟槽开挖根据土质、埋深选择开挖方式：浅埋段（≤3m）采用放坡开挖，坡度系数依土质调整（粉质土1:0.75，黏土1:0.5）；深埋段（>5m）或软土地层采用钢板桩、SMW工法桩支护，支护结构需经稳定性验算（如计算抗倾覆、抗滑移系数）。机械开挖预留200mm土层人工清底，避免扰动原状土；沟槽底部宽度按“管道外径+两侧工作面宽度（DN≤500取0.4m，DN>500取0.6m）+支护厚度”计算，设置2‰~5‰的纵向排水坡度，每隔30m设集水坑（尺寸1m×1m×0.8m），配备水泵及时抽排积水。（二）土方运输与堆放弃土堆距沟槽边缘≥2m、高度≤1.5m，防止侧压导致沟槽坍塌；可利用土分类堆放并覆盖防尘网，用于后期回填（如路基回填需筛选粒径≤10cm的素土）。四、管材与管件准备（一）质量检验进场管材需检查外观（无裂缝、凹陷、气泡）、规格尺寸（管径、壁厚偏差符合GB/T____等标准），抽样进行环刚度、耐腐蚀性试验（如HDPE管做20℃、8760h静液压试验，球墨铸铁管做1.5倍工作压力的水压试验）。管件（如弯头、三通、胶圈）需与管材匹配，胶圈表面无破损、气泡，硬度符合设计要求（通常ShoreA45~55）。（二）运输与存放管材采用专用吊带吊装，严禁抛摔；长距离运输时，HDPE管需用软质垫木分隔，球墨铸铁管应固定防止滚动。存放场地需平整、坚实，管材分层堆放（HDPE管≤3层，球墨铸铁管≤5层），层间垫木对齐，远离火源与尖锐物（如钢筋、石块）。五、管道安装工艺（一）基础施工土质良好段采用原土夯实（压实度≥90%），软土地层换填级配砂石（厚度≥300mm，压实度≥95%），混凝土基础按设计浇筑（C15~C25，厚度100~200mm），表面拉毛处理以增强与管道的粘结力。（二）管道敷设HDPE管：采用热熔对接/电熔连接。热熔时清理管材端面，加热板温度控制在210±10℃，熔融时间按管径计算（如DN300管加热120s），对接压力≥0.1MPa，冷却时间≥30min；电熔连接需校直管材，插入电熔管件后通电（电流、时间依管件参数设定），焊后检查焊口卷边是否均匀、无气泡。球墨铸铁管：承插式连接。清理承口、插口，将胶圈装入承口凹槽（涂中性润滑剂如洗洁精溶液），用导链或吊车将插口插入承口，确保胶圈无扭曲，钢尺检查对口间隙≤3mm，探尺检查胶圈位置居中。混凝土管：企口/平口连接。企口管安装时在企口处填塞油麻，外侧用水泥砂浆抹带（宽度200mm，厚度30mm），养护≥7d；平口管采用钢丝网水泥砂浆抹带，钢丝网搭接长度≥100mm。安装过程中，用水平尺、坡度板控制管道坡度（给排水管坡度通常0.3‰~5‰），每节管安装后复核轴线与高程，偏差超限时及时调整。六、接口处理与检查井施工（一）接口密封承插接口需确保胶圈均匀嵌入凹槽，无扭曲、翻转；热熔/电熔接口冷却后，切除焊口卷边并观察内部熔融状态（无气孔、虚焊为合格）。抹带接口需分层抹压水泥砂浆，表面光滑无裂缝，养护期间避免碰撞。（二）检查井施工砖砌检查井：采用MU10砖、M10水泥砂浆砌筑，井壁内侧随砌随抹1:2防水砂浆（厚度20mm），流槽与井壁同时砌筑且表面抹光；预制检查井：吊装时坐浆（1:2干硬性水泥砂浆）找平，井身与管道连接处用防水砂浆填塞，防止渗漏。检查井井盖安装需待井圈混凝土（C25）强度达75%后进行，确保与路面（或绿化带）平顺衔接，高程偏差≤5mm。七、沟槽回填与压实（一）回填时机管道安装、接口处理、检查井施工完成后，经闭水试验（或压力试验）合格，及时回填；雨季施工时，需在管顶以上500mm内回填完成，防止沟槽积水浸泡管道。（二）回填材料与工艺管顶以下0.5m范围内（胸腔部位）采用中粗砂或级配砂石回填，人工分层夯实（每层厚度≤200mm，压实度≥95%）；管顶0.5m以上采用素土或灰土回填，机械压实（压路机行驶速度≤2km/h，压实度≥90%），避开管道接口位置；穿越道路段，管顶以上需回填C15混凝土或灰土（厚度≥0.5m），增强路基承载能力。八、质量检测与验收（一）过程检测管道安装时，用钢尺检查对口间隙、错边量（HDPE管错边≤壁厚10%），水准仪复核坡度；接口完成后，进行气密性试验（燃气管道）或闭水试验（给排水管）（试验水头≥2m，渗水量≤规范值，如DN300管≤1.25L/(min·km)）。（二）竣工验收检查竣工图纸与实际管线的一致性，测量管线轴线、高程、埋深；检测管道强度（如压力管道水压试验，试验压力为工作压力1.5倍，稳压1h无渗漏）；检查井外观、井盖高程符合要求。整理施工记录、检测报告、材料合格证等资料，组织五方（建设、设计、监理、施工、勘察）验收，形成验收报告。九、安全与环保措施（一）安全防护沟槽周边设置1.2m高防护栏、挂密目网，夜间设警示灯；作业人员佩戴安全帽、防滑鞋，上下沟槽使用钢梯（坡度≤60°）；机械作业时，设专人指挥，与沟槽保持安全距离（如挖掘机回转半径内禁止站人）。（二）环保管控土方作业配备雾炮机、洒水车控制扬尘；泥浆、污水经沉淀池处理后排放，禁止直接排入市政管网；噪声设