储油设施安全管理操作手册

储油设施安全管理操作手册一、前言储油设施（含油库、油罐区、加油站储油罐及配套输转系统等）是油品储存、输转的核心载体，其安全管理直接关系到人员生命、设备安全及周边环境安全。本手册结合石油化工行业安全规范、相关法律法规要求，针对储油设施的规划建设、日常运营、维护检修、应急处置等环节制定操作指引，适用于各类陆上、水上储油设施的运营单位、管理及作业人员，旨在通过标准化操作降低安全风险，保障生产安全有序开展。二、储油设施规划与建设管理（一）选址与布局要求1.选址原则储油设施应远离居民区、学校、医院等人员密集区域，避开地震活动断层、洪涝灾害多发区及地下水源保护区。与周边建（构）筑物的防火间距需符合《石油库设计规范》（GB____）或《汽车加油加气加氢站技术标准》（GB____）等规范要求，确保事故状态下的影响范围可控。2.平面布局罐区应独立分区，与装卸作业区、办公区、辅助生产区保持安全距离，设置环形消防车道及应急疏散通道（车道宽度≥4米，净空高度≥4.5米）。不同油品的储罐应分组布置（如汽油罐区、柴油罐区），易燃易爆油品储罐与其他储罐的间距需满足防火防爆要求；装卸区应设置在罐区全年最小频率风向的上风侧，减少油气扩散对罐区的影响。（二）设备选型与安装规范1.储罐选型储存汽油、石脑油等易挥发、易燃易爆油品时，优先采用内浮顶储罐（浮盘材质需满足防静电、耐油要求），减少油气挥发及空间爆炸风险；储存原油、重油等粘度较高油品时，可选用固定顶罐并配套油气回收装置。储罐容积、数量应结合油品周转量合理设计，单罐容积不宜过大（如汽油罐单罐容积≤5000立方米），避免事故后果扩大。2.安装要求储罐基础需做防渗、防腐处理（采用钢筋混凝土或沥青砂垫层），防止油品渗漏污染土壤、地下水；储罐本体焊接应符合《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB____），焊缝需100%无损检测。输油管道应埋地或架空敷设（埋地时埋深≥0.8米，穿越道路时加套管），管道连接采用法兰或焊接（焊接需探伤检测），阀门选用防静电型，且在进出罐管道上设置紧急切断阀。三、日常运行安全管理（一）油品储存安全控制1.液位与压力管理储罐液位需严格控制在设计容积的85%以内（防止液体膨胀溢出），并设置高液位报警（报警值为设计容积的90%）；低液位需高于泵的吸入高度，避免抽空导致设备损坏或空气进入形成爆炸混合气体。固定顶罐应安装呼吸阀（正压≤1.5kPa、负压≥-0.5kPa）、阻火器，定期检查呼吸阀灵活性（每月手动测试1次）；内浮顶罐浮盘与罐壁间隙需安装密封装置，防止油气泄漏。2.温度监控储存原油、重油等需加热的油品时，加热温度应低于油品闪点（如原油加热温度≤80℃），采用间接加热（如热水或蒸汽盘管），严禁明火加热；温度传感器应安装在罐内液相区，实时监控并设置超温报警（报警值低于闪点20℃）。（二）输转作业安全操作1.装卸油作业汽车、铁路槽车装卸油前，必须连接静电接地线（接地电阻≤100Ω），静置15分钟后开始作业；装卸鹤管应插入液面以下（距罐底≥200mm），流速控制在≤4.5m/s（汽油等轻质油）或≤6m/s（柴油等重质油），防止产生静电。作业过程中需专人监护，严禁超量装卸（以液位计或计量表为准），作业结束后静置10分钟方可拆除鹤管、接地线。2.倒罐与输转作业倒罐前需确认目标罐的油品类型、剩余容积，关闭无关阀门，开启流程时遵循“先开后关”原则（防止憋压）；输转泵启动前需排气，运行中监控压力、电流，严禁空转或超压运行。不同油品倒罐时需彻底清洗储罐（如汽油罐转柴油需用柴油循环清洗3次以上），清洗后的废液需回收处理，严禁直接排放。（三）电气与仪表安全管理1.防爆电气要求罐区、装卸区等爆炸危险区域的电气设备（如灯具、开关、电机）必须选用防爆型（防爆等级不低于ExdIIBT3），电缆穿钢管敷设并做隔爆密封；非防爆设备严禁带入危险区域。防静电接地：储罐、管道、装卸鹤管的防静电接地电阻≤100Ω，每年检测1次；作业人员需穿防静电工作服、工作鞋，操作前触摸静电释放器消除人体静电。2.仪表监控与维护液位计、压力表、温度计等仪表需定期校验（液位计每半年1次，压力表每年1次），确保数据准确；可燃气体探测器安装在罐区、装卸区等区域（距地面0.3~0.6米），每月检查传感器灵敏度，每年标定1次。四、安全检查与维护管理（一）日常巡检内容1.储罐巡检外观检查：罐壁有无变形、渗漏（观察地面有无油渍、土壤是否隆起），防腐层是否脱落；浮顶罐浮盘是否卡罐、密封是否完好，导向柱、量油孔是否正常。附件检查：呼吸阀、安全阀是否结霜（冬季）或堵塞，阀门开关状态是否正确，压力表指针是否在正常范围，液位计显示是否与计量数据一致。2.管道与装卸设施巡检管道：埋地管道地面标识是否清晰，架空管道支架是否牢固，法兰、焊缝有无渗漏；阀门井内有无积水、油气积聚，阀门手轮是否完好。装卸设施：鹤管旋转接头是否灵活，静电接地线连接是否可靠，槽车熄火、手刹是否到位，装卸区有无无关人员逗留。（二）定期维护与检修1.储罐维护每年对储罐进行一次全面检查，包括壁厚检测（采用超声波探伤）、防腐层厚度检测；每3~5年进行一次清罐（内浮顶罐清罐前需用氮气置换，氧含量≤2%），清除罐底沉积物，检查罐底焊缝。2.管道与设备检修输油管道每2年进行一次压力试验（试验压力为设计压力的1.5倍），埋地管道需检测防腐层完整性（采用电火花检漏仪）；泵、压缩机等设备每季度更换润滑油，每年进行一次解体大修，检查叶轮、密封件磨损情况。（三）隐患排查与治理1.隐患分级重大隐患：储罐焊缝渗漏、呼吸阀失效、可燃气体探测器故障等可能导致爆炸、火灾的隐患，需立即停产整改。一般隐患：阀门渗漏、仪表数据偏差等，限期7日内整改。2.治理流程巡检发现隐患后，立即记录（填写《隐患排查台账》），明确整改责任人、期限；整改完成后由安全管理部门验收，重大隐患需报属地应急管理部门备案。五、消防与应急管理（一）消防设施配置与维护1.消防系统要求罐区应设置泡沫灭火系统（如固定式泡沫灭火装置，泡沫混合液供给强度≥8L/min·㎡）、消火栓系统（消火栓间距≤60米，保护半径≤150米），配备移动式灭火器（罐区每50米设置一组，每组≥4具8kg干粉灭火器）。消防水池容积应满足火灾延续时间内的用水量（汽油罐区火灾延续时间≥4小时），消防水泵应能在30秒内启动，双电源供电或配备柴油发电机。2.维护要求每周检查消防泵、泡沫液储罐、消火栓阀门是否正常，每月启动消防泵运行10分钟（冬季需排空管道积水）；每半年检测泡沫液有效期，每年对泡沫系统进行一次联动试验。（二）应急预案编制与演练1.预案内容明确应急组织架构（指挥中心、抢险组、救护组、后勤组），职责分工清晰；针对泄漏、火灾、爆炸等事故，制定处置流程（如泄漏时的围堵、回收，火灾时的报警、扑救、人员疏散），并附现场处置方案（如“储罐泄漏现场处置卡”）。2.演练要求每年至少组织1次综合应急预案演练，每半年组织1次专项演练（如火灾扑救、泄漏处置）；演练后评估效果，修订预案及操作流程。（三）事故处置流程1.泄漏处置立即停止相关作业，关闭上下游阀门；用沙袋、防火堤围堵泄漏油品，防止流入下水道或水体；少量泄漏用吸附棉、沙土回收，大量泄漏启动应急泵抽至备用罐，回收后送至污水处理站。2.火灾处置初期火灾：现场人员用灭火器、消火栓扑救，同时拨打119报警；储罐火灾：启动泡沫灭火系统，冷却相邻储罐（罐壁温度≤100℃），组织人员疏散至安全区域（上风侧，距离≥50米）。六、人员管理与培训（一）岗位责任制与资质管理1.岗位职责站长/经理：全面负责储油设施安全管理，组织制定制度、审批隐患整改方案。操作人员：严格执行操作规程，做好巡检、记录，发现隐患立即上报；特种作业人员（如焊工、电工）必须持有效期内的《特种作业操作证》上岗。2.资质要求安全管理人员需持《注册安全工程师》证或经培训考核合格；储罐清洗、动火作业等外包队伍需具备相应资质，作业人员持证上岗。（二）安全培训与考核1.培训内容新员工入职培训：安全规章制度、操作规程、应急处置（不少于72学时）；在岗人员每年复训（不少于24学时），内容包括最新法规、事故案例、设备更新操作。2.考核方式理论考核（闭卷，满分100分，80分合格）+实操考核（如正确佩戴防毒面具、操作消防器材），考核不合格者需补考，补考仍不合格者调岗或辞退。（三）作业许可与监护1.作业许可管理动火、进入受限空间（如清罐作业）、高处作业等危险作业，必须办理《作业许可证》，经安全、技术部门审批，落实防护措施（如动火作业需检测可燃气体浓度≤爆炸下限的25%，配备监护人、灭火器材）。2.监护要求监护人需全程在场，检查作业人员资质、防护用品佩戴，制止违章行为；作业过程中每30分钟检测一次气体浓度，发现异常立即停止作业，撤离人员。七、环境与职业健康管理（一）污染防控措施1.油气回收装卸油作业必须配套油气回收装置（回收率≥95%），储罐呼吸阀出口连接油气回收管线，送至处理装置（如吸附、冷凝法）；定期检测油气浓度，确保排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB____）。2.废水处理含油废水经隔油池、气浮池处理后，进入生化处理系统，达标后排放或回用；清罐废水、事故废水需排入应急池暂存，经处理后回用，严禁直接排放。（二）职业健康防护1.防护用品配备作业人员需配备防静电工作服、耐油手套、安全鞋，进入罐区、装卸区需戴安全帽；接触有毒有害气体（如硫化氢）时，佩戴防毒面具（空气呼吸器或过滤式防毒面具）。2.健康管理每年组织作业人员进行职业健康体检