SAP系统生产计划模块操作手册

一、模块概述SAP生产计划（ProductionPlanning，简称PP）模块是SAPERP系统中负责生产流程规划与执行的核心组件，通过整合需求管理、主生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）、生产订单管理等功能，实现从销售需求到成品交付的全流程管控。该模块与销售与分销（SD）、物料管理（MM）、财务会计（FI）/管理会计（CO）等模块深度集成，确保生产计划与采购、销售、成本核算的协同一致。二、核心功能操作指南（一）需求管理：计划独立需求（PIR）维护计划独立需求（PlannedIndependentRequirement，PIR）是基于市场预测、销售计划的非订单驱动需求，用于指导主生产计划的制定。1.创建计划独立需求（事务码：MD61）登录SAP系统，在命令栏输入`MD61`并回车，进入“创建计划独立需求”界面。输入物料号、工厂、版本（通常默认版本“00”）后回车，在“数量/日期”标签页维护需求的数量和时间分段（如按周、月），可通过“周期”按钮批量设置重复需求。点击“保存”（或快捷键`Ctrl+S`），系统生成PIR，状态为“已创建”。2.修改计划独立需求（事务码：MD62）输入`MD62`进入修改界面，输入物料、工厂、版本，选择需修改的PIR行项目。调整数量、日期或需求类型（如从“预测”改为“销售订单消耗”）后点击“保存”。3.显示计划独立需求（事务码：MD63）输入`MD63`，输入查询条件（物料、工厂、版本、时间范围）后点击“执行”，即可查看PIR的历史与当前数据。4.需求分解（事务码：MD74）若需将PIR分解至下层物料（如半成品），输入`MD74`并选择“分解”模式（如“按BOM展开”），系统自动根据BOM结构生成下层物料的需求。（二）主生产计划（MPS）：计划与能力平衡主生产计划（MasterProductionSchedule，MPS）聚焦关键物料的生产排程，结合粗能力计划（RCCP）验证产能可行性。1.MPS运行（事务码：MD01/MD02）全阶MPS运行（MD01）：输入物料、工厂、计划参数文件（如“MPS001”），勾选“仅MPS”后点击“执行”，系统按BOM层级展开需求并生成计划订单。单阶MPS运行（MD02）：仅展开当前物料的直接下层需求，适用于局部调整。2.粗能力计划（RCCP）分析（事务码：CM01/CM21）资源负荷查看（CM01）：输入工作中心或资源，选择时间范围后查看资源的负荷率（如设备利用率超100%需调整）。能力调整（CM21）：若负荷过载，可调整工作中心能力（如增加班次）或订单日期，点击“保存”更新计划。（三）物料需求计划（MRP）：供需平衡与采购/生产触发物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning，MRP）通过计算净需求（需求-库存-在途），自动生成采购申请（MM模块）或生产订单（PP模块）。1.MRP运行（事务码：MD01/MD02/MD03）全阶MRP（MD01）：输入物料、工厂、计划参数文件（如“MRP001”），选择“净需求计算”后，系统生成采购申请（ME51N可查看）或生产计划订单。单阶MRP（MD02）：仅处理当前物料的直接需求，适用于紧急插单。MRP结果显示（MD03）：输入物料、工厂后，可查看MRP运行后的供需清单（如库存、采购申请、生产订单）。2.库存/需求清单（事务码：MD04）输入物料、工厂后，可实时查看当前库存、未清采购申请、生产订单、销售订单需求的供需平衡状态，辅助决策调整。（四）生产订单管理：执行与结算生产订单是PP模块的执行核心，涵盖订单创建、报工、收货、成本结算全流程。1.生产订单创建（事务码：CO01）输入`CO01`，选择订单类型（如“PP01”）、物料、工厂，系统自动带出BOM（物料清单）、工艺路线（工序）。检查订单数量、计划开始/结束日期，确认BOM/工艺路线有效后点击“保存”，生成生产订单（编号如“____”）。2.订单修改与释放（事务码：CO02）输入订单号（如“____”）进入修改界面，可调整组件数量（如替换原材料）、工序日期（如提前开工）。点击“释放”（状态栏选“REL”）后，订单生效并可开始报工。3.报工与确认（事务码：CO11N）输入订单号、工序号，维护报工数量（如生产100个）、工时（如人工工时8小时），选择“确认”类型（如“最终确认”）后点击“保存”，系统更新订单进度并自动扣减工时与成本。4.成品收货（事务码：MB31）输入`MB31`，移动类型选“101”（生产收货），输入订单号后系统自动带出物料、数量，检查无误后点击“过账”，库存增加。5.成本结算（事务码：KO88）输入订单号后选择“结算”，系统将生产成本（料、工、费）结转到财务模块（FI/CO）并生成会计凭证。三、集成业务处理PP模块需与其他模块协同，典型场景如下：（一）与销售订单（SD）集成销售订单（VA01）创建后，需求自动传递至PP模块（通过“需求类型”关联），MRP运行时优先满足销售订单需求（消耗PIR）。（二）与采购申请（MM）集成MRP运行后，若物料需外购，系统自动生成采购申请（ME51N可查看/修改），采购部门基于申请创建采购订单（ME21N）。（三）与成本核算（CO）集成标准成本估算（CK11N）：基于BOM和工艺路线，计算物料的标准成本，用于成本控制。成本发布（CK24）：将标准成本发布至物料主数据，作为后续采购、生产的成本基准。四、常见问题与解决方案（一）MRP运行后无采购申请/生产订单原因：物料主数据MRP视图未维护（如MRP类型为空）、BOM不完整（CS03检查BOM层级）、需求类型设置错误。解决：检查物料主数据（MM03→MRP视图），确保MRP类型为“PD”（计划驱动），并通过CS03验证BOM有效性。（二）生产订单报工失败原因：订单未释放（状态为“CRTD”）、工序未维护（工艺路线缺失）、报工参数错误（OPK4检查确认参数）。解决：通过CO02释放订单，检查工艺路线（CA03），并在OPK4中调整报工允许的状态范围。（三）能力需求过载原因：工作中心能力不足（CM01查看负荷）、订单数量过大。解决：通过CM21调整工作中心能力（如增加班次），或拆分订单为小批量生产。五、优化建议（一）数据准确性保障定期校验BOM（CS03）、工艺路线（CA03）的有效性，避免“幽灵组件”或无效工序。维护物料主数据的MRP视图（如安全库存、提前期），确保MRP计算精准。（二）流程效率优化采用批量处理（如COHV批量释放/报工生产订单），减少重复操作。配置自动MRP运行（后台作业：MDBT），按周期（如每日凌晨）自动更新供需计划。（三）权限与安全管理通过PFCG分配角色，限制关键事务码（如CO01创建订单、CK24发布成本）的访问权限，避免误操作。附录：关键事务码速查表功能事务码说明-------------------------------------------------计划独立需求创建MD61维护预测需求MPS运行MD01主生产计划全阶展开MRP运行MD02物料需求计划单阶展开生产订单