起重机安全检查操作手册

起重机安全检查操作手册一、前言起重机作为工程建设、物料搬运等领域的核心设备，其安全运行直接关系到人员生命安全、设备完好及生产效率。本操作手册旨在规范起重机安全检查流程，明确检查要点与操作要求，为设备管理人员、作业人员提供专业指导，确保起重机在全生命周期内处于安全可靠的运行状态。本手册适用于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等各类起重机械的日常检查、定期检验及特殊工况下的安全管控。二、检查前准备工作（一）人员资质确认作业人员（含检查人员、司机、指挥人员）需持有效特种设备作业资格证书，且证书类别与所操作起重机类型相符。检查人员应熟悉起重机结构原理、安全规范及检查标准，具备故障识别与风险评估能力。（二）检查工具准备配备精度符合要求的检测仪器（如万用表、力矩扳手、声级计、探伤仪、水准仪等）；同时准备常用工具（扳手、螺丝刀、测电笔）、安全防护用品（安全帽、反光背心、绝缘手套）及检查记录表。（三）作业环境排查1.场地条件：检查作业区域地面平整度、承载力，清除积水、塌陷、障碍物；轨道式起重机需检查轨道螺栓紧固度、轨距偏差，清除轨道杂物、油污。2.气象条件：恶劣天气（大风、暴雨、暴雪、雷电）下原则上禁止检查作业；确需作业时，需评估风力、雨雪对设备的影响，采取防风、防滑、防触电措施。3.周边环境：确认作业范围内无人员逗留、无关设备干扰，与架空线路、建筑物、其他起重设备保持安全距离（如与1kV以下架空线水平距离不小于2m，垂直距离不小于1.5m）。三、日常安全检查项目（班前/班后或每日）（一）金属结构检查主体结构：目视检查主梁、支腿、臂架等构件有无变形、裂纹、开焊，重点关注焊缝、应力集中部位；检查连接螺栓（尤其是高强螺栓）是否松动、缺失，销轴是否窜动、磨损超标。附属结构：检查栏杆、走台、司机室连接是否牢固，扶梯、平台防滑装置是否完好，吊钩滑轮护罩、卷筒防护罩是否齐全有效。（二）机构系统检查起升机构：观察钢丝绳外观（有无断丝、磨损、扭结），绳端固定是否可靠；检查吊钩有无裂纹、变形，危险断面磨损是否超原尺寸的10%，防脱钩装置是否完好。变幅、回转、行走机构：检查变幅油缸/钢丝绳是否漏油、松弛，回转支承有无异响，行走轮与轨道啮合是否正常，制动器制动瓦磨损、间隙是否符合要求。（三）安全保护装置检查限位装置：起升、变幅、回转、行走限位器动作是否灵敏，手动触发时设备能否立即停止向限位方向运行。制动装置：主副起升、变幅、行走、回转制动器，通电时能否正常松闸，断电时制动是否迅速、平稳；制动轮表面有无油污，制动衬垫厚度是否符合要求（一般不小于原厚度的50%）。重量限制器：空载、额定载荷、110%额定载荷下测试，载荷达到限定值时能否报警并切断起升动力源。力矩限制器（塔式、流动式起重机）：模拟不同工况，检查力矩限制器是否在力矩达额定值的90%时预警，达100%~110%时切断动力源。（四）电气系统检查供电系统：检查电缆、滑触线有无破损、老化，接头是否松动、发热；总电源开关、急停按钮动作是否可靠。控制电路：检查控制器操作是否灵活，触点有无烧蚀；电机接线是否牢固，绝缘电阻是否≥0.5MΩ（动力电路）、≥0.25MΩ（控制电路）。照明与信号：司机室、作业区域照明是否充足，警示灯、声光报警器是否正常。四、定期安全检查与维护（一）月度检查（日常检查基础上增加）润滑系统：检查各机构减速器、轴承、联轴器的润滑油（脂）量、油质，按要求补充或更换（如齿轮油每半年~1年更换，润滑脂每月补充）。液压系统：检查油箱油位、油质，液压泵、油缸、阀组有无渗漏，管路接头是否松动，系统压力是否正常。钢丝绳卷筒与滑轮：检查卷筒绳槽磨损、滑轮轮缘有无破损，滑轮转动是否灵活。（二）季度检查金属结构探伤：对主梁、臂架焊缝采用磁粉/超声波探伤，检查内部裂纹；测量主梁上拱度、臂架挠度，偏差超限时调整或修复。电气绝缘测试：兆欧表测量动力、控制电路绝缘电阻；检查接地装置，接地电阻≤4Ω，接地线连接牢固、无锈蚀。制动系统调试：调整制动间隙，使制动瓦与制动轮接触面积≥80%；测试制动下滑量（额定载荷下，制动后重物下滑距离≤额定起升速度×1/100，且≤100mm）。（三）年度检查（或法定检验）全面拆解检查：对起升、变幅机构的减速器、联轴器、轴承拆解，检查齿轮磨损、轴承游隙；检查卷筒轴、滑轮轴磨损，超限时修复或更换。安全装置校验：委托有资质机构校准重量限制器、力矩限制器（误差≤5%），确保精度符合国标。基础与轨道检测：塔式起重机检查基础混凝土强度、沉降；轨道式起重机检查轨道直线度、轨距偏差，必要时调整或加固。五、特殊工况下的安全检查要点（一）恶劣天气作业前检查大风天气：检查防风装置（夹轨器、锚定装置）是否完好，塔式起重机确认起重臂处于顺风方向，风速仪工作正常。雨雪/冰冻天气：检查行走轮、轨道防滑措施，清除设备积雪、积冰；电气系统检查绝缘性能，防止短路。高温/严寒天气：检查液压油、润滑油温度（高温≤60℃，严寒时预热设备），电机、控制器散热/防冻措施是否有效。（二）夜间作业检查照明系统：作业区域、设备关键部位照明亮度满足要求，应急照明备用完好。信号联络：对讲机、信号灯电量充足、信号清晰，制定夜间作业手势/灯光信号规范。（三）重载或特殊构件吊装检查载荷核算：重新核算实际载荷（含动载荷、不均衡载荷），确保不超额定载荷的85%~90%。吊具与索具：检查专用吊具强度、磨损，钢丝绳索具夹角、长度符合要求，严禁使用超标索具。稳定性验算：流动式起重机确认支腿全部伸出、垫木牢固；塔式起重机核算倾翻力矩与稳定力矩比值，确保稳定性。六、故障处理与应急措施（一）常见故障排查与处置制动器失效：立即断电，采用应急制动（手动抱闸、反向点动）；检查制动线圈、制动瓦、制动轮，排除故障后试运行。钢丝绳断裂/脱槽：停止作业，缓慢落物（无下降动作时利用备用制动或手动放绳）；检查滑轮槽、卷筒挡绳板，更换钢丝绳并调整绕绳方式。电气故障（漏电、短路）：立即断电，绝缘工具排查故障点，严禁带电作业；修复后测试绝缘电阻，确认无漏电后方可通电。（二）应急处置流程事故报警：发生事故时，现场人员立即停止作业，报告事故地点、设备状态、伤亡情况。人员救援：确保自身安全前提下，对受伤人员急救（止血、固定），必要时拨打急救电话；严禁盲目施救。设备处置：设置警戒区域，保护现场，专业人员定损、分析原因，制定修复方案；未经检验合格，严禁再次使用。七、维护保养与记录管理（一）维护保养要求日常保养：作业前后清洁、润滑、紧固，清除钢丝绳、轨道杂物，检查连接螺栓，补充润滑脂。定期保养：按月度、季度、年度检查要求，针对性保养（更换润滑油、调整制动器、修复结构缺陷），保养后空载试运行。专项保养：长期停用（超1个月）或转场后，全面检查、润滑、调试，确认正常后方可使用。（二）检查记录管理建立《起重机安全检查台账》，记录检查、故障处理、维护保养的时间、内容、问题及处置结果。检查记录由检查人员、设备负责人签字确认，存档至少3年，以备监管部门检查、