铣削刀具选择与刃磨技能测验试卷及答案

铣削刀具选择与刃磨技能测验试卷及答案考试时长：120分钟满分：100分铣削刀具选择与刃磨技能测验试卷及答案试卷名称：铣削刀具选择与刃磨技能测验试卷考核对象：机械制造专业学生、初级铣削操作工题型分值分布：-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-简答题（总共3题，每题4分）总分12分-应用题（总共2题，每题9分）总分18分总分：100分一、判断题（每题2分，共20分）1.铣削时，硬质合金刀具的切削速度应低于高速钢刀具。2.立铣刀的刃倾角通常为0°，以保证切削平稳。3.刃磨时，砂轮的修整周期应根据磨削量调整，磨削量越大，修整越频繁。4.铣削铸铁时，应选用负前角刀具以减少切削力。5.刀具的磨损量达到原刃口宽度的1/3时应及时更换。6.砂轮的硬度越高，磨削效率越高。7.铣刀的齿数越多，切削越平稳，但排屑性能下降。8.刃磨高速钢刀具时，应使用干磨法以保持刃口锋利。9.铣削薄壁零件时，应选用带导向块的铣刀以防止振动。10.刃倾角为正时，铣刀的切屑排出方向与切削方向一致。二、单选题（每题2分，共20分）1.以下哪种材料最适合加工铝合金？（）A.硬质合金B.高速钢C.陶瓷D.金属陶瓷2.铣削时，切削深度过大可能导致（）。A.刀具磨损加剧B.切削力减小C.切削热降低D.刀具崩刃3.立铣刀的刃倾角主要作用是（）。A.减小切削力B.控制切屑流向C.提高切削速度D.增强刀具刚性4.刃磨砂轮的修整间距一般为（）。A.0.1~0.2mmB.0.5~1.0mmC.2~3mmD.5~10mm5.铣削不锈钢时，应选用（）前角的刀具。A.负B.正C.零D.可变6.刃磨高速钢刀具时，砂轮转速应（）。A.高于普通磨削B.低于普通磨削C.与普通磨削相同D.根据刀具尺寸调整7.铣削时，切削宽度与切削深度之比一般应（）。A.小于1B.等于1C.大于1D.无关8.刃倾角为负时，铣刀的切屑排出方向（）。A.与切削方向一致B.与切削方向相反C.垂直于切削方向D.无明显影响9.刃磨砂轮的硬度应（）。A.高于被磨刀具硬度B.低于被磨刀具硬度C.等于被磨刀具硬度D.与被磨刀具硬度无关10.铣削时，切削速度过高可能导致（）。A.切削力增大B.切削热降低C.刀具磨损加快D.切屑卷曲良好三、多选题（每题2分，共20分）1.选择铣削刀具时，需考虑的因素包括（）。A.工件材料B.切削深度C.刀具寿命D.切削速度E.机床功率2.刃磨高速钢刀具时，应注意（）。A.保持刃口锋利B.防止刃口退火C.使用冷却液D.砂轮修整均匀E.刃口平行度3.铣削时，切削液的作用包括（）。A.冷却刀具B.清除切屑C.润滑加工表面D.提高加工精度E.防止刀具磨损4.刃磨砂轮的修整方法包括（）。A.金属修整B.橡胶修整C.砂轮修整器修整D.干磨法修整E.湿磨法修整5.铣削薄壁零件时，应选用（）的刀具。A.小直径B.大齿数C.带导向块D.正前角E.负刃倾角6.刃磨时，砂轮的磨损原因包括（）。A.磨削量过大B.砂轮硬度过高C.磨削时间过长D.砂轮修整不均E.磨削冷却不足7.铣削铸铁时，应选用（）的刀具。A.正前角B.负前角C.硬质合金D.高速钢E.带分屑槽8.刃磨时，砂轮的修整频率与（）有关。A.磨削量B.刀具材料C.砂轮磨损程度D.切削深度E.机床精度9.铣削时，切削参数的选择原则包括（）。A.提高生产效率B.保证加工质量C.延长刀具寿命D.适应机床能力E.降低切削力10.刃磨高速钢刀具时，砂轮的修整间距应（）。A.根据刀具尺寸调整B.保持一致C.逐渐减小D.逐渐增大E.与磨削量无关四、简答题（每题4分，共12分）1.简述选择铣削刀具时，前角的主要作用。2.简述刃磨砂轮时，如何保证刃口锋利。3.简述铣削时，切削液的选择原则。五、应用题（每题9分，共18分）1.某零件需用硬质合金立铣刀加工铝合金，已知切削深度为3mm，切削宽度为6mm，工件材料密度为2.7g/cm³，机床功率为15kW。试选择合适的刀具参数，并说明理由。2.某零件需用高速钢端铣刀加工铸铁，已知切削深度为5mm，切削速度为80m/min，试刃磨该刀具，并说明刃磨步骤及注意事项。标准答案及解析一、判断题1.√2.×（立铣刀的刃倾角通常为正，以控制切屑方向）3.√4.√5.√6.×（砂轮硬度过高会加速刀具磨损）7.√8.×（高速钢刀具刃磨应使用湿磨法）9.√10.√二、单选题1.A2.A3.B4.A5.B6.B7.C8.B9.A10.C三、多选题1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D,E4.A,B,C5.A,C,D6.A,C,D,E7.A,E8.A,B,C9.A,B,C,D,E10.A,C四、简答题1.前角的主要作用：-减小切削变形，提高切削效率。-降低切削力，减少切削热。-改善切削刃的锋利度，延长刀具寿命。2.保证刃口锋利的方法：-使用合适的砂轮，硬度适中。-保持砂轮修整均匀，避免磨损不均。-使用冷却液，防止刃口退火。-控制刃磨速度，避免过热。3.切削液的选择原则：-根据工件材料选择（如铝合金用油基，铸铁用乳化液）。-考虑切削条件（高速切削用高压冷却液）。-保证冷却效果，防止刀具磨损。-考虑环保要求，优先选用环保型切削液。五、应用题1.刀具参数选择：-刀具材料：硬质合金（适合铝合金加工）。-刀具直径：根据切削宽度选择，一般D=1.5×6=9mm，可选D=10mm。-刀具齿数：Z=4（齿数少，排屑性能好）。-切削速度：v=120m/min（铝合金推荐切削速度80~120m/min）。-进给量：f=0.1mm/齿（根据切削深度和宽度调整）。-理由：-硬质合金适合铝合金加工，切削效率高。-刀具直径和齿数保证切削平稳，排屑良好。-切削速度和进给量在推荐范围内，避免刀具过热。2.高速钢端铣刀刃磨步骤及注意事项：-刃磨步骤：1.砂轮修整：使用金属修整器修整砂轮，保证表面平整。2.刃磨前角：保持15°~20°，使用冷却液防止退火。3.刃磨主后角：保持12°~15°，确保刃口锋利。4.刃磨副后角：保持8°~10°，减少摩擦。5.刃磨刃倾角：保持5°~10°，控制切屑方向。6.检查刃口：确保刃口锋利，无崩刃。