钢筋机械设备日常维护手册

钢筋机械设备日常维护手册为规范钢筋加工设备的日常维护作业，保障设备运行稳定性、加工精度及操作人员安全，结合各类钢筋机械的结构特点与工况需求，特编制本维护手册，供设备管理及作业人员参考执行。一、维护工作的核心价值（一）设备效能保障通过定期维护，可有效延缓调直滚轮、切断刀片、焊接电极等关键部件的磨损速率，保持钢筋调直度、切断尺寸、弯曲角度、螺纹精度等加工精度，避免因设备故障导致的生产停滞，降低维修成本与备件损耗。（二）安全风险防控设备故障（如电气短路、机械部件断裂、液压泄漏等）易引发安全事故。规范的维护可提前排查防护装置松动、电线老化、润滑不足导致的卡滞等隐患，从源头减少机械伤害、触电、火灾等风险。二、各类钢筋设备的针对性维护要点（一）钢筋调直切断机1.结构与易损件特点设备核心由调直机构（含调直滚轮、导向筒）、切断机构（刀片、连杆）、传动系统（皮带、齿轮箱）及电气控制系统组成，调直滚轮、切断刀片、传动皮带为高频损耗部件。2.日常维护重点调直机构：每班检查调直滚轮磨损情况（用塞尺测相邻滚轮间隙，偏差＞0.3mm时需调整/更换）；导向筒内壁若有划痕，用砂纸打磨并涂防锈油。切断机构：刀片刃口磨损量＞原厚度1/3时更换，安装时保证上下刀片间隙为0.1~0.2mm（用纸片测试，能轻松抽拉但无明显晃动）；连杆轴销与衬套的配合间隙＞0.5mm时，更换衬套并重新铰孔。传动系统：皮带张紧度以手指按压（力约50N）下沉10~15mm为宜，磨损严重时成对更换；齿轮箱每周检查油位，不足时补充N320中负荷齿轮油，每季度更换一次。电气系统：检查接线端子有无松动（扭矩扳手紧固至8~10N·m），用兆欧表测电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），按钮、急停开关动作应灵敏可靠。（二）钢筋切断机（独立式）1.结构与易损件特点以曲柄连杆机构驱动刀片剪切，刀片、连杆轴销、飞轮键槽为易损部位。2.日常维护重点剪切机构：刀片刃口每班次打磨（砂轮片粒度80#），磨损至原厚1/2时更换；连杆与飞轮的连接键若有变形，立即更换并检查键槽磨损。润滑系统：飞轮轴承每周加注2号锂基脂（黄油枪注油至轴承腔1/2~2/3），齿轮箱每月检查油质，浑浊时更换N320齿轮油。安全装置：防护罩螺栓紧固力矩≥12N·m，脚踏开关行程开关的防护壳无破损，触发灵敏度≤5mm。（三）钢筋弯曲机1.结构与易损件特点由转盘、芯轴、挡块、减速电机组成，芯轴（弯曲轴）、转盘轴承、电机碳刷为高频损耗件。2.日常维护重点弯曲机构：芯轴表面磨损量＞0.2mm（百分表检测）时，堆焊修复或更换；转盘定位销与孔的配合间隙＞0.3mm时，更换定位销并铰孔；挡块刻度线每周校准（用钢尺测实际弯曲尺寸与刻度偏差）。传动系统：电机碳刷长度＜15mm时更换，轴承温升＞环境温度40℃时，检查润滑脂（补充或更换2号锂基脂）；皮带张紧度同调直机要求，每两周检查一次。液压型弯曲机：液压油每半年更换（46号抗磨液压油），更换前用煤油清洗油箱；溢流阀压力每周校准（额定压力±5%），泄漏时更换密封件。（四）钢筋对焊机1.结构与易损件特点含焊接变压器、电极臂、冷却系统、控制系统，电极头、冷却水管、变压器绝缘为关键维护部位。2.日常维护重点焊接机构：电极头氧化层厚度＞0.5mm时，用砂纸（粒度120#）打磨，保持接触面平面度≤0.05mm；电极臂紧固螺栓扭矩≥25N·m，每周检查一次。冷却系统：冷却水箱水位低于刻度线1/3时补水，水质浑浊时更换（加防锈剂，浓度5%）；水管接头泄漏时，更换硅胶密封圈并涂密封胶。电气系统：变压器绝缘电阻（兆欧表测）≥1MΩ/千伏，接线端子紧固力矩≥15N·m；控制箱内继电器触点烧蚀时，用细砂纸打磨或更换。（五）钢筋套丝机1.结构与易损件特点由板牙、切削头、卡盘、冷却系统组成，板牙、卡盘夹爪、切削液为核心维护对象。2.日常维护重点套丝机构：板牙齿形磨损（螺纹规检测，通端止端偏差＞0.1mm）时更换，安装时保证板牙与切削头同轴度≤0.08mm；卡盘夹爪磨损量＞0.2mm时，更换夹爪并调整夹紧力（液压卡盘压力0.4~0.6MPa）。冷却系统：切削液浓度每周检测（折光仪测，浓度5%~8%），不足时添加原液；切削液箱每季度清理，去除铁屑与油泥。传动系统：齿轮箱油位每周检查，不足时补充N220齿轮油；丝杆、导轨每天用毛刷清理铁屑，每周涂防锈油（薄层）。三、标准化维护作业流程（一）日常三级检查制度1.班前预检（作业前15分钟）检查设备外观：防护装置（如防护罩、急停开关）完好，无变形/破损；润滑点检查：各注油嘴、油窗油位正常，无泄漏；试运转：点动启动设备，听运转声音（无异常异响），观察传动部件（皮带、齿轮）运转平稳，试加工1~2根钢筋验证精度。2.班中巡检（每2小时一次）温度监测：电机、轴承、变压器等部位温度≤70℃（红外测温仪），超过时停机检查；异响排查：用听棒（或螺丝刀）监听传动部件，异常振动/异响时标记并待班后处理；铁屑清理：及时清理导轨、卡盘、刀片附近的铁屑，避免堆积卡滞。3.班后复盘（作业结束后30分钟内）清洁作业：压缩空气（压力0.4~0.6MPa）吹扫设备表面及内部铁屑，液压设备用抹布擦拭油污；防锈处理：裸露金属件（如刀片、芯轴）涂薄层防锈油，潮湿环境下加贴防锈纸；断电封存：关闭总电源，挂“设备维护中”标识牌，易损件（如板牙、电极）归位存放。（二）周期性保养规范1.周保养（作业50小时后）润滑强化：所有注油点补充润滑脂/油（齿轮箱、轴承、丝杆等）；皮带检查：张紧度调整，磨损严重时更换；冷却系统：清理水箱滤网，更换切削液（套丝机）或冷却水（对焊机）。2.月保养（作业200小时后）电气维护：紧固所有接线端子，检查电线绝缘层（无老化、破损）；精度校准：调直机滚轮平行度、弯曲机刻度、套丝机板牙同轴度校准；滤芯更换：液压油滤芯、空气滤芯（若有）更换，记录更换日期。3.季度深度保养（作业600小时后）拆检关键部件：调直滚轮、切断刀片、弯曲芯轴、焊接电极等，测量磨损量并记录；防锈涂装：设备非加工面（如机架、护罩）喷涂防锈漆（漆膜厚度≥30μm）；性能测试：空载/负载试运行，验证设备加工精度（如调直后钢筋直线度≤1mm/m）。（三）润滑管理细则部件类型润滑剂类型润滑周期注油方式注意事项----------------------------------------------------------------------------------------------------齿轮箱N320中负荷齿轮油每月检查，季度更换油窗观察，不足时补充油温＞60℃时停机冷却后换油轴承2号锂基脂每周（班前）黄油枪注油至轴承腔1/2不同品牌油脂不可混用液压系统46号抗磨液压油每半年更换过滤后从加油口补充油液浑浊、乳化时立即更换丝杆、导轨（套丝机）32号导轨油每天（班后）油壶滴注或毛刷涂抹涂油前清理铁屑，避免杂质进入（四）清洁与防锈作业铁屑清理：每天用压缩空气（配长嘴喷头）吹扫设备内部铁屑，重点清理调直筒、切断刀槽、弯曲转盘、套丝卡盘等部位；油污清洁：每周用煤油（或专用清洗剂）擦拭齿轮箱、液压油箱外表面，去除油污；防锈处理：每月对裸露金属件（如刀片、芯轴、电极臂）涂薄层防锈油（型号：WD-40或741防锈油），雨季前对设备机架喷涂防锈漆（间隔1.5~2年一次）。四、常见故障的快速排查与处置（一）调直精度异常（钢筋调直后仍弯曲）现象：钢筋调直后直线度＞1mm/m，或出现波浪形弯曲。原因：调直滚轮磨损/排列不平行；导向筒变形；钢筋直径与滚轮槽不匹配。处置：更换磨损滚轮，用水平仪调滚轮平行度（偏差≤0.1mm/m）；校直或更换导向筒；更换对应直径的滚轮槽（如加工φ12钢筋，用φ12专用滚轮）。（二）切断力不足（钢筋切不断或切口变形）现象：刀片剪切时打滑，钢筋切口呈“压扁状”或未切断。原因：刀片刃口磨损；刀片间隙过大；连杆/飞轮键槽损坏。处置：更换刀片（新刀片刃口锋利度≤0.05mm）；调整刀片间隙至0.1~0.2mm（塞尺检测）；更换连杆键或飞轮键，重新铰孔（配合间隙≤0.03mm）。（三）弯曲机构卡滞（转盘转动困难或无法转动）现象：弯曲时电机过载（电流＞额定值15%），转盘卡死。原因：转盘轴承损坏；齿轮啮合不良；芯轴与钢筋卡死。处置：更换转盘轴承（型号与原轴承一致，游隙≤0.02mm）；调整齿轮啮合间隙（侧隙0.1~0.2mm，塞尺检测）；清理芯轴与钢筋间的铁屑，涂防锈油后试运行。（四）焊接质量不稳定（接头强度不足或飞溅大）现象：焊接后钢筋接头拉断力＜标准值，或焊接时飞溅严重。原因：电极氧化/磨损；冷却不足（水温＞40℃）；焊接参数（电流、时间）设置错误。处置：打磨电极头（平面度≤0.05mm），磨损严重时更换；补充冷却水（水温≤35℃），清理水管堵塞；重新校准焊接参数（参考设备说明书，如φ16钢筋，电流80~100A，时间2~3s）。（五）套丝螺纹缺陷（螺纹牙型不完整或尺寸超差）现象：螺纹通端止规检测不合格，或牙型有“崩齿”“乱扣”。原因：板牙磨损/安装不正；切削液不足/浓度低；卡盘夹紧力不足。处置：更换板牙（新板牙齿形精度≤0.03mm），重新安装（同轴度≤0.08mm）；补充切削液（浓度5%~8%），更换切削液箱滤网；调整卡盘夹紧压力（液压卡盘0.5~0.7MPa），更换夹爪（磨损量＞0.2mm时）。五、维护管理与安全规范（一）维护台账体系设备档案：建立单台设备台账，记录设备编号、购置日期、维护记录（含检查/保养/维修日期、项目、更换备件、操作人员）；故障统计：每月统计故障类型（如电气、机械、液压）、频次，分析高发故障原因，制定预防措施；备件管理：建立易损件（刀片、滚轮、板牙、电极）库存台账，按使用量的20%储备，标注更换周期。（二）安全作业准则断电挂牌：维护前关闭总电源，挂“禁止合闸”警示牌，钥匙由维护人员保管；劳保防护：戴防护眼镜（对焊机、套丝机）、防割手套（切断机、弯曲机）、防滑鞋，长发需束入安全帽；防火防爆：对焊机作业区5m内无易燃物，备ABC类灭火器（容量≥4kg）；液压设备维修时，避免液压油喷溅（高压油易伤人）；高空作业：设备安装/检修需登高时，系安全带（高≥2m），搭设脚手架或操作平台，下方设警戒区。六、特殊工况下的维护调整（一）潮湿/多尘环境潮湿环境：电气箱加装防潮剂（每月更换），电机接线盒用密封胶封堵；每天用吹风机（热风档）吹扫电气元件，去除潮气；设备表面每周涂薄层防锈油（如741防锈油）。多尘环境：调直机、套丝机加装防尘罩（作业时开启，班后覆盖）；滤芯（空气、液压）每天清理，每周更换（粉尘浓度高时）；设备内部铁屑每小时清理一次，避免堆积。（二）高温/严寒工况高温环境（气温＞35℃）：对焊机冷却系统加装冰块（水温≤30℃），电机加装隔热罩（铝箔材质）；设备每2小时停机10分钟，避免过载；液压