采暖系统安装施工技术规范

采暖系统安装施工技术规范一、总则为保障采暖系统安装施工质量，确保系统运行安全、高效、节能，依据国家工程建设标准及行业规范，结合采暖工程施工实际需求，制定本技术规范。本规范适用于新建、改建、扩建建筑的热水采暖、蒸汽采暖及辐射采暖系统安装施工，涵盖管道、设备、附件及配套设施的安装调试全过程。施工单位应具备相应资质，施工人员需经专业培训并持证上岗，施工过程应遵循安全、环保、质量优先原则。二、施工准备（一）材料与设备检验1.管材与管件：采暖管道及管件需符合设计要求及国家产品标准，进场时核查质量证明文件（如合格证、检测报告），并检查外观。钢管表面应无裂纹、砂眼、锈蚀等缺陷；塑料管材（如PP-R、PE-RT）色泽应均匀、无气泡、壁厚一致，管件与管材规格需匹配。2.保温材料：保温管、保温板等保温材料的导热系数、密度、防火等级应满足设计要求，进场时检查外观完整性，避免材料破损、受潮。3.设备检验：锅炉、散热器、水泵、分集水器等设备进场后，需核对型号、规格与设计文件一致，检查设备外观无损伤、附件齐全，随机技术文件（说明书、安装图）应完整。（二）现场施工条件1.土建工程已完成墙面、地面基层施工，管道井、设备间的墙体砌筑及孔洞预留符合设计要求，现场清理干净，无杂物堆积。2.室内温度不低于5℃，避免低温影响塑料管材、胶粘剂等材料性能；露天施工时应采取防雨、防晒措施，保护材料及半成品。3.施工用电、用水满足需求，临时照明、动力线路布置规范，消防设施配备齐全，现场设置明显安全警示标识。三、管道安装施工（一）管材选择与连接工艺1.钢管安装：管径≤100mm时，可采用螺纹连接，螺纹加工应规整，无断丝、乱丝，连接后外露螺纹≤2扣，密封材料（生料带、麻丝）缠绕均匀，不得堵塞管道。管径＞100mm或高压系统采用焊接连接，焊接时管道对口应平直，错边量≤管壁厚度的10%，焊缝表面无夹渣、气孔、咬边等缺陷，焊后需进行防腐处理（如刷防锈漆）。法兰连接用于设备与管道、阀门等连接，法兰面应平整，螺栓对称紧固，垫片材质需符合介质温度、压力要求。2.塑料管材安装：PPR管、PE-RT管采用热熔连接，热熔温度、时间应符合管材厂家要求，连接时管材与管件同轴对齐，热熔后迅速承插，保持压力至冷却，严禁旋转、扭曲。管道穿越楼板、墙体时应设套管，套管管径比管道大1-2号，套管与管道间填充防火、防水柔性材料（如防火棉、密封胶）。（二）管道敷设要求1.管道走向与坡度：热水采暖管道应按设计要求设置坡度，一般供水干管坡度为0.003-0.005，回水干管坡度为0.002-0.003，坡向应有利于排气、泄水。蒸汽采暖管道，供汽管坡向应与蒸汽流动方向一致（顺坡），坡度0.003，凝结水管坡向与凝结水流动方向相反（逆坡），坡度0.005，确保凝结水顺利回流。2.支架与固定：管道支架间距应根据管材、管径、敷设方式确定，钢管水平安装时，DN15-DN25支架间距≤2.5m，DN32-DN50≤3m；塑料管支架间距应适当减小，避免管道下垂。支架安装应平整、牢固，与管道接触紧密，保温管道的支架应设保温垫块，防止“冷桥”产生。管道转弯处、阀门两侧应增设固定支架，补偿器两端设置导向支架，确保管道伸缩自由。（三）防腐与保温1.防腐处理：钢管表面除锈应彻底，采用喷砂、钢丝刷等方法去除氧化皮、锈蚀，露出金属光泽后，刷防锈漆2遍，面漆1-2遍（根据设计要求），埋地钢管还应做加强防腐（如三油两布）。镀锌钢管如螺纹连接破坏镀锌层，应在连接处刷防锈漆修补。2.保温施工：管道保温应在水压试验合格后进行，保温层厚度符合设计要求，保温管壳应错缝拼接，纵缝、横缝用胶带或胶粘剂密封。弯头、三通等异形部位应采用专用保温制品，确保保温严密，阀门、法兰处保温应便于拆卸，同时保证密封。四、设备安装施工（一）锅炉安装1.锅炉基础应符合设计要求，混凝土强度达到设计强度的75%以上方可安装，基础表面平整，预埋螺栓位置准确。2.锅炉就位时应调整水平度，采用水平仪测量，纵向、横向水平偏差≤1mm/m。3.锅炉排烟管应按设计角度安装，与烟道连接严密，室外排烟口应设防雨、防倒灌装置，排烟管保温层与管道保温衔接紧密。（二）散热器安装1.散热器安装位置应符合设计要求，距墙面距离一般为30-50mm，距地面高度根据设计或产品要求确定（如落地式散热器距地50mm）。2.散热器组对时，接口应严密，垫片材质符合介质要求，组对后进行水压试验（试验压力为工作压力的1.5倍，且≥0.6MPa），保压2-3min无渗漏。3.散热器安装应垂直，垂直度偏差≤3mm，多组散热器安装时，应保证在同一水平线上，间距均匀。（三）水泵安装1.水泵基础应平整，与水泵底座间设置减震垫（如橡胶垫、弹簧减震器），减震垫厚度、数量符合设计要求，减少运行噪音。2.水泵进出口管道应设置柔性接头（如橡胶软接头），管道重量不得由水泵承受，进出口阀门应便于操作与检修。3.水泵安装后应盘车灵活，无卡阻现象，电机接线正确，接地可靠。五、系统调试与验收（一）系统调试1.水压试验：热水采暖系统试验压力为工作压力的1.5倍，且≥0.6MPa；蒸汽采暖系统试验压力为系统顶点工作压力加0.2MPa，同时系统顶点压力≥0.3MPa。试验时缓慢升压，达到试验压力后保压10min，压力降≤0.02MPa，然后降至工作压力，检查管道、设备、接口无渗漏为合格。2.系统冲洗：系统充满水后，启动水泵进行循环冲洗，水流速度≥1.5m/s，冲洗至出水口水色、透明度与进水口一致，无杂质为止。冲洗过程中应定期检查过滤器、阀门，及时清理堵塞物。3.试运行：热水采暖系统试运行时，先缓慢升温，检查管道伸缩、设备运行情况，系统温度稳定后，连续运行24h，检查各部位无渗漏、设备运行正常。蒸汽采暖系统试运行时，应先进行暖管，排除凝结水，然后缓慢送汽，检查疏水器、阀门工作状态，运行48h无异常为合格。（二）工程验收1.验收时应核查施工技术资料，包括材料设备合格证、检测报告、隐蔽工程验收记录、水压试验记录、调试报告等。2.外观检查：管道安装顺直，支架牢固，设备安装平整，保温层完好，标识清晰（管道介质流向、设备操作标识）。3.性能检测：系统运行时，室内温度符合设计要求，设备噪音≤产品标准，管道无滴漏，系统压力稳定。六、安全与环保要求1.施工过程中应遵守安全生产规定，高空作业系安全带，电气设备接地，动火作业办理审批手续，配备灭火器材。2.废弃材料