工程机械设备维护保养手册范本

工程机械设备维护保养手册范本一、手册目的与适用范围本手册旨在通过规范工程机械设备的维护保养流程，延长设备使用寿命、降低故障发生率，保障设备在施工场景中安全高效运行。本手册适用于建筑工程、矿山开采、道路施工等领域常用的工程机械设备（如挖掘机、装载机、塔式起重机、压路机、混凝土泵车等），其他同类设备可参照核心原则执行。二、设备分类及维护特点不同类型的工程机械设备因结构设计、作业环境、负载特性存在差异，维护重点需针对性调整：（一）土方机械（挖掘机、装载机）核心部件：液压系统、发动机、行走机构（履带/轮胎）。维护重点：液压油清洁度（防止杂质导致阀组卡滞）、履带张紧度（避免脱轨或过度磨损）、发动机空滤（应对粉尘环境）。（二）起重机械（塔式起重机、汽车吊）核心部件：钢结构（起重臂、塔身）、制动系统、钢丝绳/吊钩。维护重点：焊缝探伤（防止结构开裂）、制动片磨损量（确保制动可靠）、钢丝绳断丝/磨损检测（避免吊装事故）。（三）路面机械（压路机、摊铺机）核心部件：振动轮/熨平板、液压驱动系统、沥青/混凝土接触件。维护重点：接触件防粘涂层（延长使用寿命）、液压油散热（高温作业下的油温控制）、轮胎花纹深度（压路机静压模式下的抓地力）。三、维护保养基本要求（一）人员资质维护人员需持有特种设备作业人员证（或对应设备操作/维修资质），并接受设备厂家专项培训，熟悉设备结构、液压原理图、电气控制系统。新入职人员需在资深技师指导下完成至少3次完整维护流程，经考核合格后方可独立作业。（二）工具与材料专用工具：配备设备原厂专用扳手、液压压力表、钢丝绳探伤仪（起重设备）、履带销拆卸工具（土方机械）等，禁止使用代用工具强行拆卸。耗材与配件：优先选用设备厂家原装配件（如滤芯、密封件、液压油）；若采用替代品，需确保技术参数（如过滤精度、耐温性、抗压强度）与原厂件一致，并留存供应商资质及检测报告。（三）维护记录管理建立设备维护档案，记录内容包括：设备编号、维护日期、维护项目、耗材更换型号/数量、故障描述及处理措施、下次维护建议等。采用“一设备一档案”原则，档案需由维护人员、设备管理员、项目经理三方签字确认，存档期限不少于设备使用寿命周期。四、日常维护流程（“三阶段”检查法）（一）班前检查（作业前15分钟）外观检查：清理设备表面泥土、油污，检查驾驶室玻璃、门锁、警示标识是否完好；重点排查履带板/轮胎是否有裂纹、螺栓是否松动。油液检查：查看发动机机油、液压油、冷却液液位（冷机状态下），观察油液颜色（如液压油发黑需警惕氧化变质），检查燃油箱存油是否满足当日作业需求。仪表与启动：启动前检查仪表盘指示灯（机油压力、充电、故障灯等）是否正常；启动后怠速运行3~5分钟，倾听发动机异响，观察液压系统有无泄漏。（二）班中巡检（作业每2小时/交接班时）工况监测：注意设备运行声音（如液压泵异响可能是空气混入）、温度（发动机水温≤95℃、液压油温度≤65℃为正常）、操作响应（动作迟缓需检查先导压力）。安全装置：起重设备需检查力矩限制器、高度限位器是否灵敏；压路机需确认洒水系统（防止沥青粘轮）、振动开关是否正常。（三）班后维护（作业结束后30分钟内）清洁与归位：清理设备驾驶室、散热器（吹除粉尘）、履带间隙（防止泥土硬化影响行走）；将设备停放在坚实、水平的地面，起重臂/铲斗置于安全位置（如挖掘机铲斗落地、起重机吊钩摘除重物）。防护措施：长期停放（超过3天）需支起设备（如用枕木支撑履带），关闭电源总开关，覆盖防雨布（露天停放时），并释放轮胎/液压系统压力。五、定期保养周期与项目根据设备作业强度、环境条件（如矿山作业粉尘大、沿海地区湿度高），参考厂家说明书制定保养周期，以下为通用参考标准：（一）日常保养（每日/每台班）执行“班前、班中、班后”检查流程（见第四章），重点清洁散热器、检查轮胎气压（装载机/汽车吊）。（二）一级保养（每周/每50小时作业时长）紧固与润滑：检查并紧固底盘螺栓、液压管路接头；对铰接点（如挖掘机大臂/小臂连接处）、钢丝绳滑轮组、履带销等部位加注润滑脂（参照厂家黄油嘴位置图）。滤芯清洁：清理空气滤清器（干式滤芯可轻拍除尘，湿式滤芯需更换滤芯油）、燃油粗滤器（排放沉淀物）。（三）二级保养（每月/每200小时作业时长）油液更换：更换发动机机油、机油滤芯（柴油发动机建议每200小时更换，汽油发动机每150小时）；检查液压油污染度（用取样瓶观察，若浑浊或有金属屑需更换）。系统检测：测试液压系统压力（如挖掘机主泵压力应符合厂家参数，偏差超过5%需检修）；检查制动片厚度（起重机制动片剩余厚度≤2mm时更换）。（四）三级保养（每季度/每1000小时作业时长）深度检修：拆卸并清洗液压油箱、散热器（疏通散热通道）；检查发动机气门间隙、喷油嘴雾化情况（柴油车）；对起重机钢结构进行焊缝探伤（重点检查起重臂焊缝）。部件更换：更换空气滤清器、液压油滤芯；检查并调整履带张紧度（更换涨紧油缸密封件）；校准仪表传感器（如发动机转速表、液压压力表）。六、常见故障诊断与排除（一）发动机启动困难现象：钥匙拧至启动档，发动机无反应或启动转速低。原因：电瓶亏电（电量＜12V）、启动机碳刷磨损、燃油管路进空气（柴油车）。排除：搭电启动（电瓶电压需匹配）、更换启动机碳刷、松开燃油滤清器放气螺栓直至出油顺畅。（二）液压系统动作迟缓现象：操作手柄时，设备动作慢、力量弱。原因：液压油粘度超标（低温环境易出现）、主泵内泄（压力不足）、先导油路堵塞。排除：更换符合温度要求的液压油（如冬季用46#抗磨液压油）、检修主泵配油盘、拆卸清洗先导滤芯。（三）起重机钢丝绳断丝现象：钢丝绳表面出现连续断丝或局部磨损超标。原因：滑轮槽磨损（导致钢丝绳偏磨）、吊装过载（超过额定起重量）、缺乏润滑（钢丝绳锈蚀）。排除：更换磨损的滑轮、严禁超载作业、定期对钢丝绳涂抹专用润滑脂（每月一次）。七、安全注意事项（一）停机维护要求维护前必须熄火并切断电源，挂“维修中，禁止启动”警示牌；液压系统需释放压力（如操作手柄至中位，多次动作油缸排空压力）。（二）设备支撑与防护顶升设备（如更换轮胎）时，需用专用支腿/枕木支撑，禁止用砖块、石块替代；拆卸液压管路前，需确认管路无压力，防止油液喷射伤人。（三）高空与带电作业起重机起重臂检修需系安全带（悬挂点需牢固），使用绝缘工具（防止触电）；禁止在设备带电状态下检修电气系统（如ECU、传感器）。八、附件：维护管理表格范本（一）设备维护记录表设备编号维护日期维护项目耗材型号/数量故障描述处理措施下次维护建议维护人---------------------------------------------------------------------------------------（二）保养周期计划表设备类型日常保养一级保养二级保养三级保养--------------------------------------------