风力发电机组运行维护规范

风力发电机组运行维护规范一、目的与适用范围为保障风力发电机组（以下简称“风电机组”）安全稳定运行，提升设备可靠性与使用寿命，结合风电场实际运营需求，制定本运行维护规范。本规范适用于各类并网型风电机组的日常运行监控、维护检修及故障处置工作，风电场运营单位、运维团队及相关作业人员应严格遵照执行。二、运行管理要求（一）日常运行监控1.参数监测与频率运维人员需通过SCADA系统或现场监控终端，实时监测风电机组关键参数：风速、风向、机组功率、转速、轴承温度（主轴、发电机、齿轮箱）、变桨/偏航角度、液压系统压力等。每2小时对运行数据进行人工复核，异常数据（如温度超阈值、功率波动异常）需立即标记并追溯原因。2.运行记录管理建立《风电机组运行日志》，记录内容包括：日期、时段、环境参数（气温、湿度、风速）、机组状态（启/停、待机、故障）、关键参数数值、异常事件描述（如电网波动、部件异响）。日志需由当班人员签字确认，每月汇总分析，识别运行趋势（如发电量波动、故障频次变化）。三、维护作业规范（一）日常维护（每日/每周）1.外观与结构检查每日目视检查叶片表面是否有裂纹、脱漆、结冰（低温环境），塔筒外表面防腐层是否脱落，基础螺栓有无松动迹象。每周检查机舱、轮毂外壳密封情况，排查雨水渗漏；检查塔筒内电缆敷设状态，避免摩擦、挤压导致绝缘破损。2.部件功能验证每日通过远程或就地操作，测试偏航系统响应（偏航角度调整、刹车动作）、变桨系统单桨/群桨控制功能，确保角度反馈与指令一致。每周检查液压站油位、油温，测试刹车系统压力（如液压刹车需保持压力在0.8-1.2MPa区间）。（二）定期维护（月度/季度/年度）1.月度维护传动系统：检查齿轮箱油位（油位计中线±5%范围内）、油温（≤80℃），清理呼吸阀滤网；检查联轴器螺栓扭矩（参照厂家力矩表），润滑万向节。电气系统：测试发电机绝缘电阻（定子绕组对地绝缘≥1MΩ/kV），检查接线端子紧固性，清理控制柜积尘。2.季度维护油液管理：齿轮箱、偏航/变桨减速器取油样送检（检测黏度、水分、金属颗粒含量），液压油过滤或更换（每2年全换，季度过滤）。制动系统：检查刹车片磨损量（剩余厚度≥原厚1/3），测试偏航刹车钳间隙（≤0.5mm），验证紧急刹车触发逻辑。3.年度维护叶片与塔筒：聘请专业机构进行叶片探伤（超声/红外检测），排查内部缺陷；塔筒垂直度检测（偏差≤1/1000），紧固基础环螺栓（力矩复紧至设计值）。控制系统：升级PLC程序（厂家授权版本），校验传感器（风速仪、振动传感器）精度，模拟故障触发（如过流、超速）验证保护逻辑。四、故障处置流程（一）故障分级与预警根据故障影响程度分为三级：一般故障（如指示灯报警、单桨变桨异常）：不影响机组发电，24小时内处置。严重故障（如齿轮箱油温过高、发电机过流停机）：机组停运，需8小时内制定方案。紧急故障（如叶片断裂、机舱火灾）：立即触发紧急停机，启动应急预案。（二）处置流程1.故障定位：通过SCADA系统日志、现场故障代码（如PLC报警信息）、部件状态（如振动、温度）综合判断故障点，必要时借助内窥镜、红外热像仪等工具。2.方案制定：运维团队联合厂家技术人员，制定维修方案（如更换备件、调整参数），评估作业风险（如高空、带电作业）。3.实施与验证：按方案更换部件（如变桨电机、齿轮箱滤芯），恢复机组运行后，连续监测2小时，确认参数正常、故障代码消除。五、安全管理要求（一）人员资质与培训运维人员需持《特种作业操作证》（登高、电工）上岗，每年参加厂家组织的专项培训（如齿轮箱维护、控制系统调试），考核合格后方可独立作业。（二）作业安全规范高空作业：2米以上作业必须使用双钩安全带（高挂低用），塔筒攀爬时关闭电梯电源，设置“禁止合闸”警示；机舱作业需系挂安全绳，工具使用防坠链。电气安全：停电作业前执行“停电-验电-挂接地线”流程，使用绝缘工具；带电作业需穿绝缘靴、戴绝缘手套，专人监护。机械安全：机组停机后，执行“主控急停+机械锁（偏航/变桨锁死）”双锁机制，悬挂“禁止启动”标识。（三）应急预案风电场需制定《突发事件应急预案》，涵盖台风、火灾、触电、叶片坠落等场景：台风预警时，提前将机组切入顺桨停机，检查塔筒门、机舱盖密封；火灾时，使用机舱灭火器（CO₂或干粉）扑救，同时联系消防支援。每半年组织应急演练，记录演练过程（如响应时间、处置步骤），持续优化预案。六、附则1.本规范未尽事宜，参照GB/T____-2014《风力发电机组运行与维护规范》、厂家《运维手册》执行。2.本规范由风电场技术部负责解释，自发布之日起实