混凝土搅拌站设备日常维护手册

混凝土搅拌站设备日常维护手册混凝土搅拌站作为预拌混凝土生产的核心单元，设备的稳定运行直接关乎生产效率、混凝土质量及运营成本。科学的日常维护不仅能延长设备使用寿命，更能大幅降低突发故障导致的停机损失。本手册结合行业实践经验，从设备系统特性出发，梳理日常维护的关键要点与实操方法，为搅拌站运维人员提供专业指引。一、设备系统概述混凝土搅拌站由搅拌主机、配料计量系统、输送系统、供水供外加剂系统、电控系统等核心单元组成，各系统相互协作完成混凝土生产流程。不同系统的结构特性决定了其维护重点（如搅拌主机需关注耐磨件，电控系统需重视防潮防尘），运维人员需结合系统功能制定针对性维护策略。二、日常检查流程（一）班前检查（启动前）1.外观与连接：检查设备各部件（如搅拌主机卸料门、配料仓料门）是否关闭到位；输送皮带、螺旋叶片有无明显破损或变形；管道、电缆连接是否松动。2.润滑与油品：查看搅拌主机减速机、轴承的油位（通过油镜观察），确认油质无乳化、杂质；外加剂泵、水泵的润滑点（如轴承）补充润滑脂。3.电气与安全：检查控制柜电源指示灯、急停按钮状态；安全防护装置（如皮带防护罩、料仓护栏）是否完好；称重传感器信号线有无挤压破损。（二）班中巡检（运行时）1.运行参数监控：观察搅拌主机电流、搅拌时间是否稳定；配料秤计量偏差（如骨料、粉料实际重量与设定值的差值）是否在允许范围；皮带输送速度、电机温度有无异常。2.异响与泄漏排查：监听搅拌主机、减速机、输送电机是否有异常异响（如金属摩擦声、轴承异响）；检查液压系统、外加剂管道、供水管道有无渗漏。3.料仓与料位管理：关注骨料仓、粉料仓的料位，避免空仓导致配料中断；及时清理料仓口结块物料，防止堵塞。（三）班后清理（停机后）1.搅拌主机清洁：打开主机检修门，清理筒内残留混凝土（可用高压水枪冲洗，冬季需排空积水防止冻裂）；检查搅拌叶片、衬板的磨损情况，标记需更换的部件。2.输送系统维护：清理皮带表面及滚筒粘料，调整皮带张紧度（通过拉紧装置调节）；螺旋输送机内残留粉料需用压缩空气吹扫，防止受潮结块。3.料仓与秤体维护：关闭料仓卸料门，清理料仓内壁结块；校准配料秤（如用标准砝码测试骨料秤精度），记录计量偏差。三、各系统维护要点（一）搅拌主机机械部件：每周检查搅拌叶片、衬板的螺栓紧固情况（扭矩扳手复紧），磨损超过原厚度1/3时及时更换；每班清理主机内残留混凝土，防止结硬影响搅拌效果。润滑系统：减速机每运行2000小时更换齿轮油（参考设备手册型号），换油前需排净旧油并清洁油箱；轴承润滑脂每季度补充一次，高温环境下缩短周期。液压系统（若有）：检查液压油清洁度（透明容器观察无浑浊），密封件渗漏时及时更换；液压阀动作不顺畅时，拆解清洗阀芯（避免使用尖锐工具划伤）。（二）配料计量系统骨料秤：传感器防护套定期清理（避免砂石掩埋），料门气缸/油缸的密封件每半年检查一次；每月用50kg标准砝码校准秤体，偏差超±1%时重新标定。粉料秤（水泥、粉煤灰）：蝶阀密封圈每季度更换（防止漏料导致计量偏差），输料管道每周用压缩空气吹扫（避免积料堵塞）；传感器接线盒做好防潮处理（如填充密封胶）。液体秤（水、外加剂）：水泵叶轮每半年检查磨损情况，管道过滤器每周清理（防止杂质堵塞）；外加剂泵的隔膜/柱塞密封件每月检查，腐蚀严重时更换（避免外加剂泄漏）。（三）输送系统皮带输送：每天检查皮带接头（硫化接头或卡扣）是否开裂，跑偏时调整调心托辊（单侧跑偏调紧对应侧滚筒）；滚筒轴承每季度加注润滑脂，皮带清扫器的刮板每周清理（防止残留料带入改向滚筒）。螺旋输送：每周检查螺旋叶片与壳体的间隙（≤5mm），磨损超限时更换叶片；轴承座密封毡圈每月更换，防止粉料泄漏进入轴承。（四）电控系统控制柜：每月用压缩空气清理内部灰尘（断电后操作），检查接线端子有无松动（螺丝刀复紧）；PLC模块、变频器的散热风扇每周检查，积尘时用软毛刷清理。传感器与仪表：称重传感器信号线远离动力电缆（避免电磁干扰），仪表显示偏差时重启系统并重新校准；UPS电源每季度放电一次（断开市电，带载运行至自动关机），延长电池寿命。四、常见故障诊断与处理（一）搅拌不均故障表现：混凝土坍落度波动大，骨料与粉料混合不匀。排查方向：搅拌叶片磨损（更换叶片）、衬板结料（清理主机）、物料配比错误（检查配料系统）。（二）皮带跑偏故障表现：皮带向一侧偏移，边缘摩擦机架。处理方法：调整调心托辊（跑偏侧托辊向皮带运行方向偏转）；检查皮带接头（接头不平整时重新硫化）；更换损坏的托辊（托辊轴承卡死导致跑偏）。（三）配料精度超差故障表现：实际配料重量与设定值偏差超±2%。处理方法：传感器故障（重新校准或更换）；料门泄漏（调整密封件，清理料门积料）；粉料受潮（清理管道，更换结块粉料）。（四）电气报警（如“过载”“通讯故障”）处理流程：断开总电源，检查电机过载（测量绕组电阻，排除短路）；通讯故障时重启PLC，检查总线电缆接头（重新插拔并做防水处理）。五、安全操作与维护规范1.个人防护：进入主机内部、料仓等区域时，佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套；高空作业（如检修皮带廊）必须系安全带，工具放入工具包防止坠落。2.断电挂牌：维护前切断控制柜总电源，悬挂“禁止合闸”警示牌；多人作业时，由专人负责电源管理。3.设备停机：搅拌主机卸料门完全关闭、料仓放空后，方可进入内部维护；皮带输送停机后，等待皮带完全静止再清理粘料。4.化学品防护：接触外加剂时戴耐酸碱手套，溅入眼睛立即用清水冲洗并就医；粉料仓清理时，先通风30分钟（防止粉尘爆炸），使用防爆工具。六、维护记录与管理台账建立：记录每次维护的时间、项目（如“搅拌主机叶片更换”“配料秤校准”）、耗材更换型号、故障处理措施，便于追溯设备状态。数据分析：每月统计故障类型（如“皮带跑偏”“传感器故障”），分析高频故障点，优化维护周期（如将皮带清扫器清理改为每班一次）。培训与交流：新员工需通过维护实操考核，老员工定期分享故障处理经验（如“冬季外加剂管道防冻技巧”），提升团队运维能力。结语：混凝土搅拌站的日常维护是一项系统性工作，需结合