(2025年)电焊工模拟题及参考答案

(2025年)电焊工模拟题及参考答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.下列焊条型号中，属于低氢钠型药皮的是（）A.E4303B.E5015C.E308-16D.E4320答案：B2.手工电弧焊焊接Q235钢时，若环境温度为-15℃，板厚20mm，应采取的预热温度为（）A.50~100℃B.100~150℃C.150~200℃D.无需预热答案：A（注：Q235钢在低温环境下焊接，板厚≥20mm时需局部预热50~100℃防止冷裂纹）3.CO2气体保护焊中，为减少飞溅，常用焊丝的含碳量应控制在（）A.0.05%~0.10%B.0.15%~0.20%C.0.25%~0.30%D.0.35%~0.40%答案：A（低含碳量可降低CO气体析出导致的飞溅）4.钨极氩弧焊（TIG）焊接不锈钢时，若采用直流正接，钨极的主要作用是（）A.熔化填充金属B.发射电子形成电弧C.清除氧化膜D.提高熔池温度答案：B（直流正接时，钨极作为阴极发射电子，阳极（工件）获得更多热量）5.埋弧焊焊接时，若焊缝出现“未熔合”缺陷，可能的原因是（）A.焊接电流过大B.焊接速度过慢C.坡口角度过小D.焊剂层过薄答案：C（坡口角度过小会导致电弧无法深入坡口两侧，造成未熔合）6.焊接热输入的计算公式为（）A.热输入=（电压×电流）/焊接速度B.热输入=（电压×电流×60）/焊接速度C.热输入=（电压×电流）/（焊接速度×1000）D.热输入=（电流×时间）/焊缝长度答案：B（单位为kJ/cm，需将焊接速度单位转换为cm/s，故乘以60）7.下列金属材料中，焊接性最差的是（）A.纯铝B.45钢C.灰铸铁D.奥氏体不锈钢答案：C（灰铸铁含碳量高、塑性差，焊接时易产生白口组织和裂纹）8.焊接过程中，防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀的关键措施是（）A.提高焊接热输入B.控制层间温度≤60℃C.采用大电流快速焊D.焊后不进行热处理答案：B（层间温度过高会导致敏化温度区间停留时间过长，加剧晶间腐蚀）9.气焊黄铜时，为防止锌的蒸发，应采用（）A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.轻微碳化焰答案：A（氧化焰中的氧可与锌反应提供ZnO薄膜，减少锌的蒸发）10.焊接结构中，“应力集中”最严重的部位是（）A.对接焊缝表面余高B.角焊缝的焊脚C.焊缝中的咬边D.焊缝中的余高过渡区答案：C（咬边会形成尖锐缺口，导致应力集中系数显著增大）11.数字化焊机的“一元化调节”功能是指（）A.仅调节电流即可自动匹配电压B.仅调节电压即可自动匹配电流C.同时调节电流和电压D.调节送丝速度自动匹配电参数答案：A（通过预设程序，调节电流时电压自动按最佳比例调整，简化操作）12.焊接锅炉受压元件时，允许使用的焊接方法是（）A.电渣焊B.气焊C.摩擦焊D.焊条电弧焊（非低氢型焊条）答案：C（电渣焊热输入大，气焊效率低且质量不稳定，非低氢焊条易产生裂纹，摩擦焊属于固相焊，适用于受压元件）13.焊接残余应力的危害不包括（）A.降低结构承载能力B.引起应力腐蚀开裂C.提高材料塑性D.导致焊接变形答案：C（残余应力会降低材料塑性储备）14.下列检测方法中，能检测焊缝内部微小气孔的是（）A.磁粉检测（MT）B.渗透检测（PT）C.X射线检测（RT）D.超声波检测（UT）答案：C（X射线对体积型缺陷（如气孔）灵敏度高，UT对面积型缺陷更敏感）15.焊接作业中，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B（现行安全规程要求≥5m，与明火距离≥10m）16.铝及铝合金焊接时，最容易产生的缺陷是（）A.冷裂纹B.热裂纹C.气孔D.未焊透答案：C（铝易氧化提供Al₂O₃，且氢在液态铝中溶解度大，凝固时析出形成气孔）17.碱性焊条（低氢型）使用前需烘干的主要目的是（）A.去除药皮中的水分B.提高熔敷效率C.改善脱渣性D.增加电弧稳定性答案：A（水分分解产生氢，易导致氢致裂纹，烘干温度一般为350~400℃）18.埋弧焊焊接速度过快时，可能出现的缺陷是（）A.焊缝成形不良（如咬边）B.熔深过大C.气孔减少D.夹渣减少答案：A（速度过快导致熔池金属来不及铺展，易形成咬边或未熔合）19.焊接厚板时，采用多层多道焊的主要目的是（）A.提高生产效率B.减少焊接热输入C.细化晶粒，改善性能D.降低焊接应力答案：C（每层焊缝对前一道焊缝有回火作用，可细化晶粒，提高接头韧性）20.下列焊接工艺评定项目中，不需要重新评定的情况是（）A.母材厚度由10mm改为12mm（在覆盖范围内）B.焊接方法由焊条电弧焊改为CO2气体保护焊C.焊丝直径由1.2mm改为1.6mmD.预热温度由100℃改为150℃答案：A（母材厚度在评定覆盖范围内时，无需重新评定）二、判断题（共15题，每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.焊接时，熔池中的液态金属冷却速度越快，越容易形成柱状晶。（）答案：×（冷却速度快会增加过冷度，可能形成等轴晶）2.氩气的纯度对TIG焊质量影响不大，工业氩气（纯度99.5%）即可满足要求。（）答案：×（焊接不锈钢、铝等材料需高纯度氩气（≥99.99%），否则易氧化）3.气割时，割嘴与工件的距离越大，切割速度越快。（）答案：×（距离过大导致热量不足，切割速度会降低）4.焊接过程中，增大焊接电流会使熔深增加，熔宽基本不变。（）答案：×（电流增大时，熔深和熔宽均会增加，但熔深增加更显著）5.低合金高强钢焊接时，为防止冷裂纹，应尽量采用大热输入焊接。（）答案：×（大热输入会导致热影响区晶粒粗大，降低韧性，应采用适当热输入并配合预热）6.焊缝余高越高，接头的承载能力越强。（）答案：×（余高过高会导致应力集中，可能降低疲劳强度）7.二氧化碳气体保护焊采用直流反接（焊丝接正极）时，熔滴过渡更稳定。（）答案：√（反接时焊丝熔化速度快，熔滴过渡以细颗粒或射滴为主，飞溅少）8.焊接黄铜时，采用含硅的焊丝（如HS221）可抑制锌的蒸发。（）答案：√（硅与氧结合提供SiO₂，形成致密保护膜，减少锌氧化蒸发）9.埋弧焊焊剂的主要作用是防止空气侵入熔池，同时参与冶金反应。（）答案：√（焊剂熔化后形成熔渣和气体，保护熔池并进行脱氧、脱硫等反应）10.焊接变形的矫正方法中，机械矫正法适用于塑性较好的材料。（）答案：√（机械矫正通过外力使材料产生塑性变形，需材料有足够塑性）11.焊条电弧焊时，电弧长度应保持为焊条直径的0.5~1倍。（）答案：√（过长电弧易产生气孔、飞溅，过短易粘焊条）12.焊接过程中，若发现焊机外壳带电，应立即用手直接切断电源。（）答案：×（应使用绝缘工具切断电源，防止触电）13.铝及铝合金焊接前，可用钢丝刷或化学方法清除表面氧化膜。（）答案：√（氧化膜熔点远高于铝，需彻底清除否则易导致未熔合）14.焊接奥氏体不锈钢时，为防止热裂纹，应控制焊缝中δ铁素体含量在3%~10%。（）答案：√（δ铁素体可溶解有害元素（如S、P），减少低熔点共晶，防止热裂纹）15.气焊铸铁时，采用镍基焊丝（如Z308）可减少白口组织，提高焊缝塑性。（）答案：√（镍与铁无限固溶，可抑制碳化物形成，减少白口）三、简答题（共5题，每题7分，共35分）1.简述CO2气体保护焊中“飞溅”产生的主要原因及控制措施。答案：原因：①冶金反应：熔滴中碳与氧反应提供CO气体，在熔滴内部膨胀导致飞溅；②斑点压力：直流反接时，电弧斑点压力作用于熔滴，阻碍过渡；③熔滴短路：短路过渡时，液桥爆断产生飞溅；④工艺参数：电流电压不匹配（如电压过低）、焊丝伸出长度过长等。控制措施：①采用含Si、Mn等脱氧元素的焊丝（如ER50-6），减少CO提供；②选择合适的电参数（电压与电流匹配）；③采用脉冲过渡或细化熔滴过渡方式；④控制焊丝伸出长度（一般为10~20倍焊丝直径）；⑤使用活性气体（如Ar+CO2混合气体）降低飞溅。2.说明焊接应力与变形的关系，并列举3种减少焊接变形的工艺措施。答案：关系：焊接应力是导致变形的内在因素，变形是应力释放的外在表现。当焊接应力超过材料屈服强度时，材料发生塑性变形；若应力被约束无法释放，则保留为残余应力。工艺措施：①反变形法：焊前预设与焊接变形相反的变形量；②刚性固定法：焊前将工件固定在刚性夹具上，限制变形；③合理选择焊接顺序：如对称焊、分段退焊；④控制热输入：采用小电流、快速焊，减少受热面积；⑤锤击焊缝：在焊缝冷却过程中锤击，释放应力，减少变形。3.简述焊条电弧焊焊接低碳钢（Q235）板（厚度12mm，对接平焊）的工艺要点。答案：①焊条选择：E4303（J422）或E4315（J427），直径3.2mm或4.0mm；②焊前准备：清理坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈；开V型坡口（角度60°~70°，钝边1~2mm，间隙2~3mm）；③焊接参数：电流（3.2mm焊条：90~120A；4.0mm焊条：140~180A），电弧电压22~26V，焊接速度适中；④操作要点：引弧采用划擦法或直击法，保持电弧长度等于焊条直径；运条方式采用锯齿形或月牙形，保证两侧熔合良好；多层焊时，层间清理熔渣，控制层间温度≤100℃；收弧采用回焊法，填满弧坑。4.分析焊缝中“夹渣”缺陷的产生原因及预防措施。答案：原因：①坡口设计不合理（如角度过小、钝边过厚）；②焊接电流过小，熔池温度低，熔渣来不及上浮；③运条速度过快，熔渣与液态金属未分离；④多层焊时层间熔渣未清理干净；⑤焊条药皮脱落或焊剂覆盖不均（埋弧焊）；⑥焊件表面清理不彻底（有氧化皮、油污）。预防措施：①优化坡口设计（角度≥60°，钝边≤2mm）；②选择合适的焊接电流（保证熔池充分熔化）；③控制运条速度，使熔渣能浮出熔池；④彻底清理层间熔渣；⑤使用质量合格的焊条/焊剂，焊接时保持焊剂覆盖；⑥焊前清理焊件表面。5.简述焊接接头的基本组成及各区域的组织特点（以低碳钢为例）。答案：焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区组成。①焊缝：液态金属凝固形成，组织为柱状晶（从熔合线向焊缝中心生长），低碳钢焊缝为铁素体+珠光体，冷却速度较快时可能出现少量魏氏组织；②熔合区（半熔化区）：宽度0.1~0.4mm，部分晶粒熔化，部分未熔化，组织为粗大的铁素体和魏氏组织，是接头中性能最薄弱的区域；③热影响区：分为过热区、正火区、不完全重结晶区和再结晶区（焊前冷加工时存在）。过热区晶粒严重粗化（魏氏组织），塑性韧性低；正火区晶粒细小（铁素体+珠光体），性能优于母材；不完全重结晶区部分铁素体晶粒长大，部分发生重结晶（细小铁素体+珠光体），性能不均匀；再结晶区（若存在）为细小等轴晶，性能恢复。四、实操题（共2题，每题15分，共30分）1.某工厂需焊接一块Q345R（16MnR）钢板（厚度20mm，对接平焊，双面焊），请写出具体的焊接操作步骤及关键注意事项。答案：操作步骤：①焊前准备：-坡口加工：采用V型坡口（角度60°±5°，钝边1~2mm，间隙3~4mm）；-清理：用角磨机清除坡口及两侧20mm范围内的氧化皮、油污、水分，直至露出金属光泽；-预热：环境温度≤0℃时，预热温度100~150℃（用火焰加热器或电加热片），预热范围为坡口两侧各100mm；-焊机调试：选用直流反接（焊条电弧焊）或直流正接（CO2焊），检查焊机接地是否良好。②焊接过程：-打底焊：采用φ3.2mmE5015（J507）焊条，电流100~120A，短弧操作，运条方式为直线或小锯齿形，保证背面成形良好，焊后清理熔渣；-填充焊：换用φ4.0mmE5015焊条，电流140~160A，运条采用锯齿形，两侧稍作停留，保证熔合，层间温度控制在150~200℃，每层焊后彻底清除熔渣（可用敲渣锤+钢丝刷）；-盖面焊：调整电流至130~150A，运条速度稍快，保证焊缝余高0~3mm，表面平整，与母材过渡圆滑。③焊后处理：-后热：焊后立即进行200~250℃×1~2h的后热处理，促进氢扩散，防止冷裂纹；-外观检查：无咬边、气孔、裂纹等缺陷，余高符合要求；-无损检测：24h后进行超声波检测（UT）或X射线检测（RT），确认内部质量。关键注意事项：-焊条严格烘干（350~400