(2025年)电焊工模拟练习题+答案

(2025年)电焊工模拟练习题+答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.手工电弧焊中，当焊接厚度为8mm的Q235钢板时，合理的焊条直径应选择（）A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm答案：C（焊条直径一般根据焊件厚度选择，8mm钢板常用4.0mm焊条）2.CO2气体保护焊中，若出现大量金属颗粒飞溅，最可能的原因是（）A.气体流量过大B.焊接电流过小C.电弧电压过高D.焊丝伸出长度过短答案：C（电弧电压过高会导致电弧过长，熔滴过渡不稳定，引发飞溅）3.焊接过程中，人体触及焊机空载电压的安全临界值是（）A.12VB.24VC.36VD.48V答案：C（根据安全规程，人体安全电压为36V以下）4.焊接低合金高强钢时，为防止冷裂纹，最关键的工艺措施是（）A.提高焊接速度B.严格控制层间温度C.增大焊接电流D.采用大直径焊条答案：B（低合金高强钢冷裂纹与氢、应力、淬硬组织有关，控制层间温度可减少氢扩散和组织应力）5.下列焊接缺陷中，属于内部缺陷的是（）A.咬边B.气孔C.焊瘤D.弧坑答案：B（气孔隐藏在焊缝内部，需通过无损检测发现）6.交流弧焊机与直流弧焊机相比，最大的优势是（）A.电弧稳定性更好B.适用焊条范围更广C.设备成本更低D.能焊接所有金属材料答案：C（交流焊机结构简单，制造成本低于直流焊机）7.焊接不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应控制焊缝中的（）A.碳含量B.铬含量C.镍含量D.钼含量答案：A（碳与铬结合形成碳化铬，导致晶界贫铬，降低耐蚀性）8.气焊铸铁时，应选择的焊丝类型是（）A.低碳钢焊丝B.镍基铸铁焊丝C.不锈钢焊丝D.铝硅焊丝答案：B（镍基焊丝能减少白口组织，提高补焊成功率）9.埋弧焊焊接时，若焊缝出现夹渣，可能的原因是（）A.焊接速度过慢B.焊剂层过薄C.电流过大D.电弧电压过低答案：B（焊剂层过薄无法有效覆盖熔池，熔渣来不及浮出形成夹渣）10.手工电弧焊收弧时，采用回焊法的主要目的是（）A.减少弧坑裂纹B.提高焊缝余高C.加快冷却速度D.清除表面熔渣答案：A（回焊法可填充弧坑，避免因熔池凝固收缩产生裂纹）11.焊接铜及铜合金时，最易出现的缺陷是（）A.冷裂纹B.热裂纹C.未熔合D.气孔答案：D（铜的导热性好，熔池冷却快，气体来不及逸出形成气孔）12.氩弧焊中，氩气的主要作用是（）A.参与冶金反应B.提高电弧温度C.保护熔池免受氧化D.增加熔深答案：C（氩气为惰性气体，隔绝空气防止熔池氧化）13.焊接厚度为3mm的薄板时，应选择的焊接方法是（）A.埋弧焊B.电渣焊C.钨极氩弧焊D.气焊答案：C（钨极氩弧焊热输入小，适合薄板焊接）14.焊条烘干的主要目的是（）A.提高熔敷效率B.去除药皮中的水分C.增加焊条强度D.改善脱渣性答案：B（水分会分解出氢，导致气孔和冷裂纹）15.焊接过程中，若发现电弧偏吹，可采取的措施是（）A.减小焊接电流B.调整焊条角度C.加快焊接速度D.增大电弧电压答案：B（调整焊条角度可平衡磁场，减少偏吹）16.下列哪种焊缝属于角焊缝（）A.平板对接焊缝B.管板连接焊缝C.直缝钢管纵焊缝D.压力容器环焊缝答案：B（管板连接形成直角或斜角接头，属角焊缝）17.焊接残余应力的主要危害是（）A.降低焊缝强度B.导致结构变形C.增加焊接热输入D.减少熔深答案：B（残余应力释放会引起结构变形或开裂）18.气割时，切割氧的主要作用是（）A.预热金属B.燃烧金属C.吹除熔渣D.冷却割缝答案：B（切割氧与金属发生剧烈氧化反应，放出热量并形成割缝）19.焊接作业中，氧气胶管的颜色规定为（）A.红色B.蓝色C.黑色D.绿色答案：B（氧气胶管为蓝色，乙炔胶管为红色）20.评定焊接接头力学性能的主要试验是（）A.射线检测B.超声波检测C.拉伸试验D.渗透检测答案：C（拉伸试验可测定焊缝的抗拉强度和屈服强度）二、判断题（每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.焊接时，增大焊接电流会使熔深减小。（）答案：×（电流增大，电弧力增强，熔深增大）2.酸性焊条比碱性焊条更适合焊接重要结构。（）答案：×（碱性焊条抗裂性好，更适合重要结构）3.气焊时，中性焰的内焰温度最高。（）答案：√（中性焰内焰温度约3100℃，为最高区域）4.氩弧焊可以焊接所有金属材料。（）答案：×（如铝镁合金需采用交流氩弧焊，部分高熔点金属需特殊工艺）5.焊接前清除焊件表面的油污、铁锈，主要是为了提高焊缝美观度。（）答案：×（清除杂质是为了减少气孔、夹渣等缺陷）6.埋弧焊适合焊接薄板。（）答案：×（埋弧焊热输入大，适合中厚板焊接）7.焊接过程中，焊工必须佩戴皮手套和护目镜。（）答案：√（防止电弧光灼伤和飞溅烫伤）8.焊条直径越大，焊接电流应越小。（）答案：×（焊条直径增大，需更大电流保证熔化）9.冷裂纹一般在焊接后立即出现。（）答案：×（冷裂纹有延迟性，可能在焊后几小时甚至几天后出现）10.气割的金属必须满足熔点高于燃点。（）答案：×（气割要求金属燃点低于熔点，否则会熔化而非氧化切割）11.交流焊机比直流焊机更易引弧。（）答案：×（直流焊机电弧稳定性更好，更易引弧）12.焊接不锈钢时，应采用快速焊以减少热输入。（）答案：√（快速焊可减少晶间腐蚀倾向）13.焊接残余变形可以通过锤击焊缝消除。（）答案：√（锤击可释放残余应力，减少变形）14.CO2气体保护焊的焊缝含氢量比手工电弧焊低。（）答案：√（CO2为氧化性气体，抑制氢的溶入）15.焊接过程中，若焊机发生故障，应立即切断电源再检修。（）答案：√（防止触电事故）16.气焊火焰中，碳化焰适合焊接低碳钢。（）答案：×（碳化焰含过量乙炔，易导致焊缝增碳，低碳钢应使用中性焰）17.钨极氩弧焊采用直流反接时，钨极烧损小。（）答案：×（直流反接时钨极作为正极，温度高，烧损严重）18.焊接接头中，热影响区的性能一定低于母材。（）答案：×（正火区等部分热影响区性能可能优于母材）19.焊条药皮的主要作用是稳弧和保护熔池。（）答案：√（药皮分解产生气体和熔渣，保护熔池并稳定电弧）20.焊接作业区风速超过8m/s时，应采取防风措施。（）答案：√（风速过大会破坏保护气体层，导致气孔）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述手工电弧焊的基本操作步骤。答案：①焊前准备：检查焊机、焊条（按要求烘干），清理焊件表面油污、铁锈；②引弧：常用划擦法或直击法，使焊条与焊件接触后迅速提起2-4mm形成电弧；③运条：包括沿焊缝移动（控制焊接速度）、横向摆动（控制熔宽）、向下送进（保持电弧长度）三个动作；④收弧：采用画圈收弧法、反复断弧收弧法或回焊收弧法，填满弧坑防止裂纹；⑤焊后清理：去除熔渣和飞溅，检查焊缝外观质量。2.CO2气体保护焊与手工电弧焊相比有哪些优缺点？答案：优点：①生产效率高（电流密度大，熔敷率高）；②成本低（CO2气体价格低，不用焊条药皮）；③焊缝含氢量低（抗裂性好）；④可焊薄板（热输入可调范围大）。缺点：①飞溅较大（需采用短路过渡或脉冲过渡改善）；②抗风能力差（风速超过2m/s需防风措施）；③设备较复杂（需送丝机、气路系统）；④电弧光强（需加强防护）。3.焊接裂纹可分为哪几类？简述冷裂纹的预防措施。答案：焊接裂纹分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂。冷裂纹预防措施：①控制氢的来源：焊条严格烘干，焊件清理干净；②降低淬硬倾向：选择低氢焊条，控制焊接线能量（避免过大或过小）；③减少焊接应力：采用合理的焊接顺序，焊前预热（根据钢材碳当量确定预热温度），焊后缓冷（可用保温棉覆盖）；④焊后热处理：进行消氢处理（200-350℃保温2-6小时）或整体退火（消除应力）。4.焊前预热的主要作用有哪些？答案：①减缓冷却速度：避免焊缝及热影响区形成淬硬组织（如马氏体）；②减少焊接应力：预热使焊件各部分温度均匀，降低冷却过程中的温差应力；③促进氢的逸出：延长熔池冷却时间，使溶解的氢有足够时间扩散出去，减少冷裂纹风险；④改善焊接性：对于高碳钢、低合金高强钢等难焊材料，预热可显著提高焊接质量。5.电弧焊接时，电弧不稳定的可能原因及处理方法。答案：原因：①焊机性能差（如空载电压过低）；②焊条问题（药皮脱落、受潮）；③焊件表面有油污、铁锈（影响导电）；④焊接电流过小（电弧吹力不足）；⑤焊条角度不当（导致磁偏吹）；⑥周围磁场干扰（如附近有大电流设备）。处理方法：①更换性能良好的焊机；②使用烘干后的焊条（按说明书要求温度烘干）；③彻底清理焊件表面；④调整焊接电流至合适范围（焊条直径×30-50倍）；⑤调整焊条角度（避开磁场方向）或采用短弧焊；⑥远离强磁场设备或采取屏蔽措施。四、实操题（每题10分，共50分）1.简述Q235钢板对接平焊（V型坡口，间隙3mm）的操作要点。答案：①装配与定位焊：坡口角度60°±5°，钝边0-1mm，定位焊缝长度10-15mm，间距100-150mm；②打底焊：采用直径3.2mm焊条，电流90-110A，短弧焊，运条方式为直线或小锯齿形，确保背面成形良好（余高≤2mm）；③填充焊：换4.0mm焊条，电流120-140A，运条时在坡口两侧稍作停留（防止未熔合），层间温度控制在100-150℃（清除熔渣后立即施焊）；④盖面焊：电流110-130A，运条幅度稍宽（覆盖坡口边缘1-2mm），保持焊缝余高0-3mm，表面平整无咬边；⑤焊后检查：用钢丝刷清理飞溅，肉眼检查无气孔、裂纹，用焊缝量规测量余高和宽度符合要求。2.管道全位置氩弧焊（水平固定管，Φ159×8mm）的操作注意事项。答案：①焊前准备：坡口角度60°-70°，钝边1-1.5mm，间隙2-3mm，管内充氩保护（防止内表面氧化）；②分区域焊接：将管道分为仰焊、立焊、平焊三个区域，采用断弧焊或连弧焊；③仰焊区：电弧稍短，焊条（丝）送进速度快，避免熔滴下垂；④立焊区：采用挑弧法或月牙形运弧，控制熔池大小（直径不超过坡口宽度）；⑤平焊区：电弧压低，适当增大焊接速度，防止熔池下淌；⑥层间清理：每层焊完后用角磨机清理氧化膜（尤其是不锈钢管道）；⑦控制热输入：保持层间温度≤150℃（低合金钢管需按工艺要求），避免过热导致晶粒粗大；⑧收弧：在管道时钟6点位置（仰焊起始点）前10mm收弧，填满弧坑后断弧。3.不锈钢（304）薄板（2mm）TIG焊的特殊工艺要求。答案：①坡口加工：采用机械加工（如等离子切割后需打磨），避免热影响区增碳；②清理：用丙酮或酒精清除表面油污，用不锈钢钢丝刷清理氧化膜（禁用碳钢工具）；③焊接参数：钨极直径1.6mm，电流80-100A，氩气流量8-12L/min，电弧长度1-2mm（短弧焊接）；④背面保护：采用氩气拖罩或管内充氩（纯度≥99.99%），防止背面氧化（形成黑色氧化膜）；⑤热输入控制：采用快速焊（焊接速度100-150mm/min），焊枪直线移动（少摆动），层间温度≤100℃（可用湿布冷却）；⑥填丝方式：焊丝前端始终处于氩气保护区，采用点滴送丝法（避免焊丝氧化）；⑦焊后处理：用不锈钢刷清理表面，必要时进行酸洗钝化（去除焊接氧化层，恢复耐蚀性）。4.灰铸铁（HT200）缺陷补焊的工艺要点。答案：①缺陷处理：用角磨机清除裂纹（两端钻止裂孔）、气孔（扩大至露出金属光泽），坡口呈U型（减少应力集中）；②预热：热焊法（整体预热至500-600℃）或冷焊法（局部预热≤400℃），优先采用冷焊（减少变形）；③焊条选择：冷焊用镍基焊条（如Z308），热焊用铸铁芯焊条（如Z248）；④焊接参数：小电流（焊条直径×20-30倍），短弧焊（电弧长度≤焊条直径），分段焊（每段50-80mm），焊后立即锤击焊缝（释放应力）；⑤冷却控制：热焊时随炉缓冷（≤50℃/h），冷焊时用石棉布覆盖缓冷；⑥焊后加工：待完全冷却后用砂轮打磨，避免机加工时产生裂纹。5.简述埋弧焊焊缝出现气孔的可能原因及解决措施。