(2025年)输油工高级考试练习题及答案

(2025年)输油工高级考试练习题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.某输油管道设计压力为8.0MPa，运行中发现出站压力持续下降至6.5MPa，进站压力无明显变化，最可能的故障是（）。A.加热炉燃料气压力不足B.输油泵叶轮磨损C.管道中间段发生泄漏D.进站过滤器堵塞答案：C（泄漏会导致出站压力下降，而进站压力因泄漏点位于中间段未受直接影响）2.离心式输油泵正常运行时，轴承温度应控制在（）范围内。A.30℃～50℃B.50℃～70℃C.70℃～90℃D.90℃～110℃答案：B（高级工需掌握设备运行参数，离心油泵轴承温度通常不超过70℃）3.采用交流电位梯度法（ACVG）检测管道防腐层缺陷时，若检测到电位梯度值突然增大，说明该位置（）。A.防腐层完好B.防腐层存在破损点C.管道发生机械变形D.阴极保护电流异常答案：B（ACVG法通过电位梯度变化判断防腐层完整性，梯度增大对应破损点）4.输油站场紧急停泵的正确操作顺序是（）。①关闭泵出口阀②切断电机电源③关闭泵进口阀④开启泵体泄压阀A.①→②→③→④B.②→①→③→④C.③→①→②→④D.④→②→①→③答案：B（紧急停泵需先断电，再关出口阀防止逆流，最后关进口阀泄压）5.某加热炉设计热效率为88%，实际运行中排烟温度180℃，环境温度25℃，烟气中O₂体积分数为5%，此时热效率低于设计值的主要原因是（）。A.燃料热值不足B.过剩空气系数过大C.炉管结焦D.燃烧器火嘴堵塞答案：B（O₂含量高反映过剩空气系数大，导致排烟热损失增加，热效率下降）6.输油管道清管作业中，若清管器在管道内卡堵，首先应采取的措施是（）。A.增大输量推动清管器B.降低输量反向憋压C.立即停输并组织开挖D.发送跟踪球确认位置答案：D（需先确认清管器位置，再制定解堵方案，盲目增大输量可能导致管道超压）7.输油站场SCADA系统中，用于监测管道压力的传感器类型是（）。A.温度变送器B.压力变送器C.流量积算仪D.位移传感器答案：B（压力变送器将压力信号转换为电信号传输至SCADA系统）8.输油管道阴极保护系统中，恒电位仪输出电流突然增大，而保护电位未达标，可能的原因是（）。A.参比电极失效B.阳极地床电阻增大C.管道防腐层破损率增加D.恒电位仪设定电位过低答案：C（防腐层破损点增多会导致保护电流需求增大，若电流已增加但电位未达标，说明漏点过多）9.某输油管道输送介质为原油（密度850kg/m³），设计输量为500m³/h，管道内径300mm，管内原油流速为（）m/s（保留两位小数）。A.1.96B.2.12C.2.35D.2.58答案：A（流速v=Q/(πr²)=500/(3600×0.785×0.3²)=1.96m/s）10.输油站场消防系统中，泡沫灭火系统的泡沫液储存周期一般不超过（）。A.1年B.2年C.3年D.5年答案：B（泡沫液易失效，需定期更换，储存周期通常为2年）二、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.输油泵启动前必须全开出口阀，以避免电机过载。（）答案：×（离心泵启动前应关闭出口阀，降低启动负荷；往复泵需全开出口阀）2.管道清管作业前，需将管道内压力降至0.5MPa以下，防止清管器启动时超压。（）答案：√（清管器启动时需控制初始压力，避免瞬间压差过大导致设备损坏）3.加热炉运行中，若火焰呈黄色且有黑烟，说明空气量不足，需增大配风量。（）答案：√（燃料不完全燃烧会产生黑烟，增加空气量可改善燃烧效果）4.输油管道泄漏检测系统中，负压波法适用于突发性大泄漏检测，对小泄漏不敏感。（）答案：√（负压波法依赖压力突变信号，小泄漏压力变化不明显，检测效果差）5.阴极保护系统中，牺牲阳极的输出电流随时间增加而增大，因此无需定期检测。（）答案：×（牺牲阳极会逐渐消耗，输出电流会减小，需定期检测电位和阳极剩余量）6.输油站场应急演练中，发现可燃气体浓度达到爆炸下限的20%时，应立即启动一级报警并组织撤离。（）答案：×（一级报警通常设定为爆炸下限的10%，20%时需采取应急措施但不一定撤离）7.输油泵轴承采用润滑脂润滑时，加油量应填满轴承腔的2/3，过多会导致散热不良。（）答案：√（润滑脂过多会增加摩擦热，导致轴承温度升高）8.管道防腐层电火花检测中，检测电压应根据防腐层厚度确定，厚度越厚，检测电压越低。（）答案：×（防腐层厚度与检测电压成正比，厚度越厚，所需击穿电压越高）9.输油管道停输期间，为防止凝管，应定期进行“正反输”操作，即交替改变输油方向。（）答案：√（正反输可扰动管内原油，避免局部凝固，保持流动性）10.输油站场防爆区域内，电气设备的防爆标志“ExdⅡBT3”表示该设备为隔爆型，适用于ⅡB类气体环境，最高表面温度不超过200℃。（）答案：√（T3组对应的最高表面温度为200℃）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述输油管道发生小泄漏（泄漏量＜5m³/h）时的应急处理步骤。答案：①立即停输，关闭泄漏点上下游阀门，切断气源（若为天然气混输管道）；②启动泄漏检测系统确认泄漏位置，使用便携式检漏仪现场定位；③设置警戒区，禁止无关人员和明火进入；④若泄漏点在站场内，启动站内应急泵回收漏出原油；若在野外，用围油栏控制油污扩散；⑤联系维修队伍，采用带压堵漏或补焊方式修复（需确认管道内压力降至安全值）；⑥修复后进行压力试验，确认无泄漏方可恢复输油；⑦记录泄漏情况，分析原因并制定预防措施。2.离心式输油泵运行中振动过大的常见原因有哪些？答案：①转子动平衡破坏（如叶轮结垢、磨损或局部脱落）；②轴承损坏（滚动体、滚道磨损或润滑不良）；③泵与电机不同心（联轴器对中偏差超过允许值）；④基础或地脚螺栓松动（导致设备固定不牢）；⑤泵内发生气蚀（入口压力过低，液体汽化产生气泡破裂冲击叶轮）；⑥管道应力传递（出口管道支架不足，管道重量或热膨胀力作用于泵体）。3.如何调整加热炉过剩空气系数以提高热效率？答案：①通过烟气分析仪检测排烟中的O₂和CO含量，确定当前过剩空气系数（α=21/(21-O₂)，O₂为体积分数）；②若α过大（O₂＞5%），说明空气量过多，需关小鼓风机挡板或减少风门开度，降低排烟热损失；③若α过小（O₂＜3%且CO＞50ppm），说明空气量不足，燃料不完全燃烧，需开大鼓风机挡板或风门，增加空气供给；④调整过程中需观察火焰状态（应为蓝色透明，无黑烟），同时监测排烟温度（应控制在150℃～200℃）；⑤定期清理燃烧器火嘴和炉管积灰，确保燃烧充分和热量传递效率；⑥对于强制通风加热炉，可通过变频调节鼓风机转速，精确控制空气量。4.输油管道阴极保护系统日常维护的主要内容有哪些？答案：①监测恒电位仪输出参数（电压、电流），确保与设定值一致；②检测管道保护电位（每季度至少1次），要求达到-0.85V（CSE参比电极）以上；③检查阳极地床接地电阻（每年至少1次），若电阻增大需排查阳极是否消耗或地床周围土壤干燥；④巡视测试桩、电缆连接点，防止被盗或腐蚀断裂；⑤清理参比电极周围杂物，确保其与土壤良好接触；⑥记录系统运行数据，分析趋势（如电流逐渐增大可能预示防腐层破损增加）；⑦冬季检查地床是否因冻土导致电阻升高，必要时采取降阻措施（如注水）。5.输油站场SCADA系统的主要功能有哪些？答案：①数据采集：实时获取压力、温度、流量、液位等工艺参数；②远程控制：对泵、阀、加热炉等设备进行启停和开度调节；③报警处理：设定参数上下限，超限时发出声光报警并记录；④趋势分析：绘制历史数据曲线，辅助判断设备运行状态；⑤报表提供：自动提供日、月、年输量报表及设备运行统计；⑥安全联锁：当压力超压或可燃气体泄漏时，自动触发停泵、关阀等保护动作；⑦视频监控：结合站场摄像头，实现关键区域可视化管理；⑧数据远传：将站场数据上传至调控中心，支持集中调度。四、计算题（每题10分，共30分）1.某输油管道规格为Φ508×7mm（内径494mm），输送原油（密度860kg/m³，动力粘度0.03Pa·s），设计输量为800m³/h，计算管内原油的雷诺数（Re），并判断流态（Re＜2000为层流，2000≤Re≤4000为过渡流，Re＞4000为湍流）。解：流速v=Q/(πr²)=800/(3600×0.785×(0.494)²)=800/(3600×0.785×0.244)=800/683.5≈1.17m/s雷诺数Re=vdρ/μ=1.17×0.494×860/0.03≈1.17×0.494=0.578；0.578×860=497；497/0.03≈16567Re=16567＞4000，为湍流。答案：Re=16567，流态为湍流。2.某输油站加热炉燃料为天然气（低位热值36MJ/m³），实际运行中每小时消耗天然气200m³，加热原油量为120t/h，原油入口温度30℃，出口温度60℃（原油比热容2.2kJ/(kg·℃)），计算加热炉热效率（保留两位小数）。解：有效吸热量Q有=cmΔt=120×1000kg×2.2kJ/(kg·℃)×(60-30)℃=120000×2.2×30=7,920,000kJ/h=7920MJ/h燃料供热量Q总=200m³/h×36MJ/m³=7200MJ/h热效率η=Q有/Q总×100%=7920/7200×100%=110%（注：此处数据设置为示例，实际中热效率不可能超过100%，正确计算应为原油出口温度低于入口温度或燃料消耗量调整）修正后示例（假设原油出口温度50℃）：Q有=120000×2.2×20=5,280,000kJ/h=5280MJ/hη=5280/7200×100%=73.33%答案：73.33%（以修正后数据为准）3.某输油管道长度50km，内径300mm，原油密度850kg/m³，沿程摩阻系数λ=0.02，输量为400m³/h，计算管道沿程压力降（单位：MPa，g=9.8m/s²）。解：流速v=400/(3600×0.785×0.3²)=400/254.34≈1.57m/s沿程压力降ΔP=λ×(L/d)×(ρv²)/2=0.02×(50000/0.3)×(850×1.57²)/2=0.02×166666.67×(850×2.4649)/2=3333.33×(2095.165)/2=3333.33×1047.58≈3,491,933Pa≈3.49MPa答案：3.49MPa五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某输油站2离心油泵运行中，监控系统显示轴承温度从55℃快速升至85℃，同时伴有异常噪声，振动值由0.03mm增至0.12mm（标准≤0.08mm）。试分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：①轴承润滑不良（润滑脂不足或老化，油位过低或油质乳化）；②轴承损坏（滚动体、滚道出现疲劳点蚀或裂纹）；③泵与电机联轴器对中偏差过大（长期运行导致螺栓松动或基础沉降）；④轴承安装不当（间隙过小或过大，内圈与轴、外圈与轴承座配合过紧）；⑤轴弯曲（叶轮结垢或异物撞击导致轴变形）。处理措施：①立即停泵，避免轴承烧损；②检查润滑系统，补充或更换润滑脂/润滑油，清理油道；③使用振动分析仪检测振动频谱，判断轴承故障频率（如滚珠通过频率）；④用百分表检测泵与电机联轴器对中情况，重新找正（允许偏差≤0.05mm）；⑤拆卸轴承检查磨损情况，必要时更换同型号轴承；⑥检查轴的直线度（用千分表测量轴颈跳动，允许偏差≤0.02mm），若弯曲需校直或更换轴；⑦恢复运行后，监测轴承温度和振动值，确认故障排除。案例2：冬季输油管道运行中，某中间站进站压力从3.5MPa升至4.2MPa，出站压力从6.8MPa降至6.0MPa，输量从500m³/h降至450m³/h，原油出站温度从55℃降至50℃。试分析可能原因及应对措施。答案：可能原因：①管道沿线发生冰堵（冬季温度低，原油含蜡或水分析出，在低洼处凝结堵塞）；②清管器卡堵（上次清管残留的蜡块或杂物堆积，阻碍油流）；③加热炉运行异常（燃料气压力不足或燃烧器故障，导致原油加热温度降低，粘度增大，摩阻增加）；④输油泵效率下降（叶轮磨损或密封泄漏，泵排量