炼油厂因油罐超压导致安全阀起跳应急抢险演练方案

炼油厂因油罐超压导致安全阀起跳应急抢险演练方案演练背景设定为某炼油厂常压蒸馏装置区，2024年6月15日14:30，模拟因汽油罐进料泵故障导致201汽油罐（容积5000m³，设计压力0.16MPa，储存介质为92汽油，当前液位85%）进料量异常增大，罐内气相空间压缩，压力持续上升至0.18MPa（超过设计压力），顶部弹簧全启式安全阀（整定压力0.16MPa）起跳，伴随汽油蒸汽喷出，现场可闻明显泄放声响，便携式可燃气体检测仪显示周边区域浓度达15%LEL（爆炸下限），存在蒸汽扩散及引发火灾风险。演练目的包括检验《油罐超压泄漏专项应急预案》的可操作性，验证生产调度、工艺处置、消防救援、设备维修等多部门协同响应效率，强化一线员工对安全阀起跳初期的判断与应急处置能力，排查应急物资储备及设备可靠性隐患。演练前准备：参与单位为生产调度中心、安全环保部、消防支队（含3辆泡沫消防车、1辆指挥车）、医疗救护组（2名医护人员及急救箱）、设备维修组（4人，携带防爆工具包、安全阀校验仪）、工艺处置组（6人，含装置主任、工艺工程师）、后勤保障组（负责应急物资调配）。物资准备包括：5台正压式空气呼吸器（全面罩，气瓶压力≥28MPa）、10台防爆对讲机（频道统一为460.500MHz）、3台便携式可燃气体检测仪（量程0100%LEL，汽油LEL为1.4%）、2套消防水带（长度50米）、2支泡沫枪（泡沫混合比6%）、2台移动防爆照明灯塔、急救箱（含烧伤药膏、止血带、担架）。演练前24小时完成以下检查：201汽油罐DCS系统压力、液位、温度测点校验（模拟信号接入）；安全阀（型号A42Y16C）经校验合格，铅封完好；消防管网压力测试（≥0.8MPa）；各小组通讯设备测试（通话距离≥1km无杂音）；参演人员安全培训（强调防爆区域禁用非防爆设备、静电防护措施）。演练流程：14:30触发事件：常减压装置外操员张某（持证上岗，穿戴防静电工服、防爆手电）按巡检路线到达201汽油罐区，发现罐顶安全阀处有蒸汽喷出，现场闻到明显汽油味，立即用防爆对讲机呼叫班长：“201罐顶安全阀起跳，压力异常，请求支援。”班长李某5秒内响应：“保持安全距离，确认DCS参数。”张某查看就地压力表（与DCS同步）显示0.18MPa，汇报：“就地压力0.18MPa，安全阀持续泄放，建议启动应急程序。”14:32报警与响应：班长李某通过对讲机向生产调度中心“201汽油罐超压，安全阀起跳，压力0.18MPa，现场可燃气体浓度15%LEL，请求启动三级应急响应。”调度员王某1分钟内确认信息，通过应急广播下达指令：“各应急小组立即前往罐区集合点（装置区西南侧安全岛），消防支队启动泡沫消防车，工艺处置组携带操作票到场。”14:37（5分钟内）各小组抵达集合点，调度员核对人员：“消防支队3车12人、工艺组6人、设备组4人、医疗组2人、后勤组3人，全员到齐，开始分工。”14:38现场处置：工艺处置组：组长赵某（工艺工程师）带领2人进入防爆区域（穿戴空气呼吸器，距离罐区15米警戒），通过DCS关闭进料泵出口阀（切断201罐进料），同时缓慢打开罐区事故线阀门（开度30%），将罐内介质向103污油罐（空置，压力0.05MPa）泄压，观察DCS压力下降速率（目标每分钟降低0.02MPa）。外操员配合现场确认阀门状态，汇报：“进料阀全关，事故线阀开启30%，压力开始下降至0.17MPa。”消防支队：1辆泡沫消防车在罐区上风向30米处展开，铺设2条水带至罐区周边，利用车载水炮对安全阀泄放口上方5米处喷射水雾（形成水幕，降低蒸汽扩散速度）；另1辆泡沫消防车在侧风向20米处，准备泡沫枪（混合比6%），若蒸汽浓度超过25%LEL则立即喷射泡沫覆盖罐顶；第3辆指挥车实时监测风向（东南风3m/s），划定警戒区（半径50米），禁止无关人员进入。设备维修组：组长刘某带领2人穿戴空气呼吸器，携带安全阀校验仪靠近罐顶（距离泄放口8米），检查安全阀是否卡阻（观察阀瓣是否有异常抖动），用听针确认内部是否有异物堵塞，汇报：“安全阀无卡阻，泄放正常，暂无需手动干预。”安全环保部：2名监督员携带2台可燃气体检测仪在警戒区边界（上风向、侧风向）实时监测，14:40显示下风向30米处浓度8%LEL（安全），上风向未检出，确认无扩散至装置区风险。医疗救护组：在集合点设置临时救护点（上风向50米），准备担架、烧伤急救药品，观察现场人员状态（无头晕、呕吐等中毒症状）。14:45事态控制：DCS显示201罐压力降至0.12MPa（低于安全阀回座压力0.14MPa），现场观察安全阀泄放口蒸汽消失，刘某确认安全阀已回座（阀瓣复位，无泄漏声响）。工艺处置组关闭事故线阀门（防止污油罐反压），开启罐顶呼吸阀旁路（平衡气相压力），压力稳定在0.10MPa（正常操作压力范围0.050.12MPa）。14:50后续处置：设备组对安全阀进行复位检查（手动轻拉提升手柄，确认动作灵活），使用肥皂水检测密封面（无气泡，密封良好）；工艺组分析超压原因（进料泵变频器故障导致流量超设计值30%），临时切换至备用泵，调整进料量至120m³/h（设计值150m³/h）；安全环保部检测罐区周边50米内可燃气体浓度（均＜5%LEL），解除警戒；后勤组回收使用过的水带、泡沫枪，补充空气呼吸器气瓶。14:55演练总结：调度员组织各小组汇报：消防支队“水幕覆盖及时，泡沫枪准备到位”；工艺组“进料切断、泄压操作耗时7分钟，符合预案要求”；设备组“安全阀无异常，建议3日内校验”；安全环保部“警戒区划定准确，监测数据无偏差”。生产副厂长总结：“本次演练响应时间5分钟（