连续箱梁模板施工安全技术保证措施

连续箱梁模板施工安全技术保证措施一、总则（一）编制目的为全面管控333#、336#墩及0#块连续箱梁（三跨）模板施工安全风险，规范模板加工、安装、预压、拆除全流程安全技术操作，落实安全防护措施，防范高处坠落、物体打击、支架坍塌、机械伤害、触电等安全事故，保障作业人员生命安全及施工设备、结构物安全，依据《建筑施工安全检查标准》《铁路桥涵施工安全技术规程》《建筑施工高处作业安全技术规范》等相关规范及设计文件、现场工况，制定本措施。（二）适用范围本措施适用于本项目连续箱梁模板施工全周期安全技术管控工作，覆盖前期准备、工序施工、应急处置、成品保护等各环节，涉及高处作业、吊装作业、临时用电、支架作业等关键风险点，作为模板施工安全技术管控的专项依据，需与施工实施细则、关键工序操作手册、安全技术交底同步执行。（三）核心原则技术优先原则：以安全技术为核心，针对各工序风险点制定针对性防控措施，从技术层面杜绝安全隐患，确保施工流程合规、操作规范。预防为主原则：强化事前风险辨识、事中过程管控，提前排查各类安全隐患，落实防护设施，做到防患于未然，减少事故发生概率。责任落实原则：构建层级安全责任体系，明确各岗位安全职责，将安全技术措施落地到每一道工序、每一位作业人员，确保责任到人、管控到位。闭环管理原则：实现风险辨识、措施制定、现场执行、隐患整改、验收复核的全流程闭环管控，及时发现并解决安全技术问题。二、安全技术组织保障体系（一）组织体系构建成立专项安全技术管控小组，形成“项目经理统筹、安全负责人主导、技术负责人把关、安全员执行、作业班组落实”的层级管理体系，明确各岗位安全技术职责，协同开展安全技术管控工作，确保各项安全技术措施落地见效。（二）岗位职责分工项目经理：全面负责模板施工安全管理工作，审批安全技术方案，保障安全投入，组织安全检查及应急处置，对施工安全负总责。安全负责人：主导安全技术措施的落实与监督，组织安全风险辨识、安全技术交底、安全培训，每日巡查现场安全状况，排查隐患并督促整改，对接监理单位开展安全验收。技术负责人：负责安全技术方案的编制、审核，针对复杂工序、高风险环节制定专项安全技术措施，解决施工中的重大安全技术难题，确保安全技术与施工工艺协同适配。安全员：全程跟踪现场安全技术执行情况，监督作业人员规范操作，检查防护设施完好性，及时制止违规作业，做好安全记录，参与隐患排查与整改验收，现场应急处置的具体执行。技术员：负责将安全技术措施融入施工工艺，向作业班组进行安全技术交底，指导现场作业人员落实防护措施，及时处理施工中的一般性安全技术问题。起重指挥/操作员：严格按安全技术标准开展吊装作业，负责吊装设备调试、荷载验算，确保吊装过程平稳、安全，杜绝违规吊装行为。作业班组长：带领班组人员严格执行安全技术操作规程，落实班前安全技术交底，组织班组自检防护设施，及时纠正违规操作，确保本班组作业安全。电工：负责临时用电线路布设、设备接线，落实用电安全技术措施，定期检查线路及设备绝缘性能，防范触电事故，确保用电安全。三、前期准备阶段安全技术保证措施（一）安全技术方案与交底专项方案编制：技术负责人牵头编制模板施工安全技术专项方案，针对支架搭设、模板吊装、高处作业、临时用电等高风险环节，明确安全技术参数、防护措施、操作标准及应急处置方法，方案需经专家论证、监理工程师审批后实施。分层级安全技术交底：施工前开展全层级安全技术交底，技术负责人向安全员、技术员交底，技术员向作业班组及一线作业人员交底，交底需结合现场实操案例，明确各工序风险点、防护要求、违规操作危害，确保全员熟知安全技术标准。交底记录签字归档，无交底不得施工。（二）材料与设备安全技术管控材料安全验收：

模板及配件：进场时检查竹胶板、钢模板、槽钢、方木、精轧螺纹钢等材料强度及完好性，无腐朽、破损、变形、锈蚀的材料严禁使用；对拉杆、连接器等受力配件需抽样检测强度，确保满足施工荷载要求，验收记录留存。防护材料：安全网、安全带、安全帽、防滑鞋等防护用品需符合国家标准，进场验收合格后方可发放使用，定期检查防护用品完好性，破损、过期的立即更换。设备安全调试：吊装设备：塔吊、平板车等吊装设备进场后，需进行性能检测、荷载验算及试吊（试吊荷载为实际吊装重量的1.2倍），检查制动系统、起升系统、钢丝绳、吊钩等部件完好性，试吊合格并经监理验收后，方可投入使用；吊装过程中定期检修维护，做好设备台账。施工工具：电钻、扳手、扭矩扳手、水准仪、经纬仪等工具定期检查校准，确保性能稳定；电动工具需配备漏电保护器，绝缘性能达标，操作人员佩戴绝缘防护用品。（三）现场布置安全技术管控作业场地规划：清理施工区域杂物，平整作业场地，划分模板加工区、材料堆放区、吊装警戒区、作业人员通道，设置明显安全警示标志（如“高处作业危险”“吊装禁区”“注意触电”等），警戒区设置防护围栏，禁止无关人员进入。临时用电布设：电工按“三级配电、两级保护”原则布设临时用电线路，采用绝缘导线，线路架空或穿管保护，远离作业边缘及吊装半径；防水电闸箱、漏电保护器安装到位，接地接零系统可靠，定期检查线路绝缘性能，杜绝私拉乱接。高处作业平台搭设：搭建临时施工通道及作业平台，平台采用钢管支架搭设，铺设脚手板并固定牢固，脚手板铺满无空隙，边缘设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，加挂密目安全网（阻燃、目数≥2000目/100cm²），平台承载力验算合格后投入使用。四、各工序施工安全技术保证措施（一）模板加工安全技术措施加工场地设置防护围栏，配备灭火器材，严禁在加工区吸烟、动火，动火作业需办理动火审批手续，安排专人监护，配备消防器材。操作人员佩戴防护手套、护目镜等防护用品，使用切割工具（电钻、切割机）时，检查工具绝缘性能，操作时站稳扶牢，避免切割片破裂伤人；模板切割边缘打磨光滑，防止尖锐边缘划伤作业人员。模板堆放分类有序，竹胶板平放堆叠（层数≤5层），钢模板、钢管按规格码放，高度≤1.5m，远离作业边缘及吊装半径，防止倾倒、坠落损坏。（二）底模安装安全技术措施支架搭设安全技术：

支架搭设前检查基础承载力，基础硬化处理合格，做好排水设施，防止积水浸泡基底导致支架失稳；支架立杆间距、横杆间距严格按安全技术方案执行（立杆间距0.9m或0.6m，横杆间距0.9m），立杆垂直偏差≤1‰，底部设置垫板及底座，顶部可调顶托伸出长度≤30cm。支架搭设由专业人员操作，作业人员佩戴安全帽、安全绳，搭设过程中设置临时防护，避免高空坠落；支架搭设完成后，经安全员、技术负责人联合验收，承载力验算合格并签署记录后，方可进行后续施工。分配梁及底模铺设：

槽钢、方木搬运时轻拿轻放，多人协同作业，避免碰撞伤人；铺设时从一端向另一端推进，槽钢接头交错布置，用铁丝绑扎牢固，方木间距均匀，与槽钢固定可靠，防止移位。底模铺设过程中，作业人员站在稳固作业平台上操作，严禁站在未固定的模板、方木上作业；模板拼缝处理时，避免身体探出作业平台边缘，防范坠落。（三）支座及防震榫布设安全技术措施支座搬运采用吊装设备，捆扎牢固，平稳吊运至安装位置，严禁人工直接搬运重型支座，防止砸伤；安装时多人协同作业，缓慢调整支座位置，避免手部被挤压。作业人员佩戴安全帽、防滑鞋，站在稳固平台上操作，防震榫安装时，使用工具轻敲固定，避免用力过猛导致身体失衡坠落。（四）支架预压安全技术措施预压前布设沉降观测点，检查支架连接牢固性，确认防护设施到位，划定预压警戒区，禁止无关人员进入；预压加载、卸载由专人指挥，统一行动。加载分3级进行（50%、80%、100%设计荷载），每级加载后静置12小时，观测支架沉降及变形情况，安排专人全程监测，发现支架晃动、变形异常时，立即停止加载，组织人员撤离，排查隐患并整改后再继续。卸载时按“分级卸载、缓慢有序”原则进行，避免支架突然受力变化导致失稳，卸载后检查支架完整性，做好观测记录归档。（五）侧模及翼缘板底模安装安全技术措施模板吊装安全：

吊装前验算吊装荷载，选用匹配的钢丝绳、吊具，检查吊具完好性，严禁使用破损吊具；模板捆扎牢固，设置溜绳，防止吊装过程中模板旋转、碰撞。吊装作业由专人指挥（持证上岗），指挥信号统一、清晰，吊装半径内禁止站人，作业人员远离吊装区域；吊装过程平稳起落，缓慢调整模板位置，避免急升急降、晃动碰撞。模板固定及防护：

侧模安装时，作业人员站在作业平台上操作，佩戴安全绳，严禁站在模板边缘作业；对拉杆布设按安全技术方案执行，紧固时使用扭矩扳手，确保拉力达标，避免对拉杆松动导致模板失稳。翼缘板边缘设置防护栏杆及安全网，防护栏杆高度≥1.2m，挡脚板高度≥18cm，安全网挂设严密，无空隙，防止作业人员坠落及物体打击。（六）内模安装安全技术措施内模吊装前清理箱梁内部杂物，检查作业空间，确保吊装通道畅通；模板吊入箱梁时，缓慢下放，安排专人在箱梁内引导，避免碰撞钢筋、预应力管道及作业人员。钢管支架搭设严格按安全技术方案执行，立杆底部设置垫板，横杆与立杆连接牢固，支架搭设完成后经安全员验收合格，方可铺设内模；作业人员在支架上操作时，佩戴安全绳，避免站在支架横杆上作业。内模天窗、下料孔开设后，及时设置临时防护（如防护盖板、围栏），防止作业人员坠入；作业完成后，防护设施需保留至后续工序完成，严禁擅自拆除。（七）端头模板及预埋件安装安全技术措施端头模板安装时，作业人员站在稳固平台上操作，佩戴安全绳，使用工具时避免身体探出平台边缘，防范坠落；预埋件搬运轻拿轻放，多人协同作业，防止砸伤。预应力管道孔眼、张拉端槽口加工时，佩戴护目镜，避免切割碎屑飞溅伤人；密封拼缝使用玻璃胶、双面棉胶时，保持作业区域通风，作业人员佩戴防护手套。（八）模板拆除安全技术措施拆除准备安全：

严格执行拆模强度及温差要求，内模、端模拆除需满足混凝土强度≥60%设计强度，梁体各部位温差≤15℃，接到拆模通知单后实施；底模拆除需待预应力张拉完成，混凝土强度≥100%设计强度，经监理批准后进行。拆除前清理模板表面杂物，检查吊装设备性能，划定安全警戒区，设置警示标志，安排专人值守，禁止无关人员进入；作业人员佩戴安全帽、安全绳、防滑鞋，配备专用拆除工具。拆除过程安全：

严格按“自上而下、逆向立模顺序”拆除，先拆端头模板，再拆内模及支架，后拆侧模及翼缘板底模，最后拆底模及分配梁、方木，严禁上下同时拆除、硬撬硬拆。内模拆除利用天窗及人孔，先拆支架再分块吊出模板，模板吊运捆扎牢固，严禁抛掷；侧模拆除时，先松开对拉杆及连接螺栓，确认模板与混凝土完全脱离后，再吊运至地面，避免模板坠落伤人。底模拆除时，先调整可调顶托卸落支架，使模板缓慢脱离梁体，分段拆除，拆除的材料及时吊运至地面，严禁堆放在支架或作业平台上，防止超载失稳。模板清理与存放安全：拆除后的模板、配件吊运至指定区域，分类堆放，避免倾倒；清理模板时，使用专用工具，严禁硬敲硬刮，作业人员佩戴防护手套，防止划伤。五、临时用电及消防安全技术保证措施（一）临时用电安全技术严格执行“三级配电、两级保护”制度，总配电箱、分配电箱、开关箱布局合理，开关箱与用电设备距离≤3m，每台设备独立设置开关箱，严禁一闸多机。电气设备及线路绝缘性能良好，雨天禁止露天接线、检修，电动工具配备漏电保护器（动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s），操作人员佩戴绝缘手套、绝缘鞋。电工定期检查线路及设备，发现老化、破损、漏电等问题，立即停机整改，做好用电记录；严禁非电工私自接线、检修电气设备，杜绝违规用电行为。（二）消防安全技术施工区域按规范配备消防器材（灭火器、消防沙、消防水桶等），灭火器型号匹配（干粉灭火器、泡沫灭火器），数量充足，放置在明显易取位置，定期检查消防器材有效性，及时更换过期、破损器材。模板加工区、材料堆放区严禁吸烟、动火，动火作业需办理动火审批手续，清理周边易燃物，安排专人监护，作业完成后确认无火源隐患方可离开。现场存放的油漆、玻璃胶、脱模剂等易燃物品，单独设置存放区，远离火源、电源，配备防火设施，专人管理，严格控制存放量。六、应急处置安全技术措施（一）应急组织与预案成立应急处置小组，明确应急指挥、抢险、救护、联络等岗位职责，制定高处坠落、物体打击、支架坍塌、触电、火灾等事故专项应急预案，明确应急处置流程、技术措施、救援物资及人员分工，定期组织应急演练，提升应急处置能力。（二）应急救援安全技术高处坠落事故：立即停止作业，组织救援人员赶赴现场，使用安全绳索、救援梯等工具开展救援，避免二次伤害；对伤者进行初步检查，止血、固定受伤部位，拨打120急救电话，送往就近医院救治，同时保护现场，排查事故原因。支架坍塌事故：立即组织作业人员撤离至安全区域，设置警戒区，禁止无关人员进入；检查坍塌范围及隐患，避免二次坍塌，对被困人员实施救援，使用机械工具时注意保护伤者；救援完成后，制定支架加固方案，整改合格后方可恢复施工。触电事故：立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，严禁徒手施救；对伤者进行心肺复苏等初步急救，拨打120急救电话；检查用电线路及设备，排查漏电原因，整改后恢复用电。火灾事故：立即组织人员使用现场消防器材灭火，控制火势蔓延；若火势较大，拨打119报警电话，组织人员撤离至安全区域；火灾扑灭后，排查火灾原因，清理现场，落实防火措施。（三）应急物资保障配备充足应急救援物资，包括：安全绳、救援梯、担架、急救箱（绷带、止血药、固定夹板等）、灭火器、消防沙、消防水桶、绝缘手套、绝缘棒、应急照明设备、对讲机等，应急物资定期检查、维护、补充，确保应急时可正常使用。七、安全技术检查