连续箱梁模板施工质量通病防治手册

连续箱梁模板施工质量通病防治手册一、总则（一）编制目的为有效防控333#、336#墩及0#块连续箱梁（三跨）模板施工中的质量通病，规范通病预防、排查及整改流程，减少尺寸偏差、拼缝漏浆、外观缺陷等问题，确保梁体结构尺寸精准、外观质量优良、受力性能达标，依据《铁路桥涵施工规范》《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》等相关规范及设计文件、现场施工工况，结合模板施工全流程特点，制定本手册。（二）适用范围本手册适用于本项目连续箱梁模板加工、安装、预压、拆除全工序质量通病的预防、排查与整改工作，覆盖材料验收、支架搭设、模板安装、预埋件布设、模板拆除等各环节，作为现场质量管控的专项指引，需与施工实施细则、关键工序操作手册、质量保证措施同步执行。（三）核心原则预防为主：强化事前防控，针对各通病产生的根源，在施工准备、工序操作中落实针对性措施，从源头规避通病发生。精准施策：明确各类通病的特征及成因，制定可落地的防治措施，确保整改靶向精准、效果可控。闭环管理：建立“通病排查-原因分析-措施落实-整改验收”闭环机制，确保发现的问题及时整改，验收合格后方可进入下一道工序。全员参与：将通病防治要求融入技术交底、岗前培训，确保作业人员、管控人员熟知通病危害及防治要点，落实岗位责任。二、模板加工阶段质量通病及防治措施通病现象产生原因预防措施整改方法模板尺寸偏差过大，拼接后错台超标1.下料切割时未按配模方案精准操作，测量工具未校准；2.钢模板焊接后变形未矫正，竹胶板切割边缘不平整；3.模板加工后未进行试拼复核。1.加工前校准测量工具，按配模方案标注尺寸，采用精准切割设备作业，切割后及时打磨边缘；2.钢模板焊接后立即矫正变形，确保平整度、垂直度达标；3.模板加工完成后进行试拼，错台偏差控制在1mm内，试拼合格后方可出厂。1.尺寸偏差较小的模板，通过打磨、补焊（钢模板）、加垫薄钢板（拼缝处）调整；2.偏差过大无法调整的模板，严禁使用，退回加工场重新制作；3.试拼发现的错台，针对性打磨或矫正，直至满足拼接要求。端头模板预应力管道孔眼位置偏差，与管道贴合不严密1.孔眼切割前未按图纸精准放样，切割工具操作不规范；2.切割后孔眼边缘未处理，存在毛刺、变形；3.未结合预应力管道实际尺寸调整孔眼大小。1.孔眼切割前对照图纸精准放样，做好标记，采用专用切割工具作业；2.孔眼尺寸比管道外径大2-3mm，切割后打磨边缘，去除毛刺、矫正变形；3.加工完成后与预应力管道试配，确保贴合严密，无空隙。1.位置偏差较小的孔眼，扩大孔眼后加装适配的套管，密封缝隙；2.偏差过大的端头模板，重新切割孔眼或更换模板；3.孔眼边缘不平整的，打磨光滑后用玻璃胶密封贴合处。模板表面破损、翘曲，钢模板锈蚀1.竹胶板选用质量不合格产品，运输、堆放过程中碰撞损坏；2.钢模板加工后未做防锈处理，存放环境潮湿；3.模板堆放层数过多，受力不均导致翘曲。1.选用合格竹胶板，进场验收时严格检查外观质量，运输时做好防护，避免碰撞；2.钢模板加工完成后涂刷防锈漆，存放于干燥通风区域，远离水源、腐蚀性物质；3.竹胶板平放堆叠，层数≤5层，钢模板按规格码放，控制堆放高度≤1.5m。1.轻微破损的竹胶板，用防水胶修补后涂刷脱模剂；破损严重的直接更换；2.翘曲的模板，通过加压、烘烤（竹胶板）矫正，无法矫正的禁止使用；3.锈蚀的钢模板，打磨去除锈迹后补刷防锈漆。三、模板安装阶段质量通病及防治措施（一）支架及底模安装通病通病现象产生原因预防措施整改方法支架沉降、变形，底模标高偏差超标1.支架基础未硬化或硬化强度不足，排水不畅导致基底浸泡；2.立杆间距、横杆间距未按方案执行，连接不牢固；3.支架预压不充分，未准确测算变形数据，预拱度设置不合理。1.支架基础按要求硬化处理，强度达标，做好排水设施，防止积水浸泡；2.严格按方案搭设支架，立杆垂直偏差≤1‰，底部设置垫板及底座，横杆与立杆连接牢固，可调顶托伸出长度≤30cm；3.规范开展支架预压，分级加载、静置观测，精准记录变形数据，科学设置预拱度，调整后复核底模标高。1.支架沉降较小的，调整可调顶托标高，补设垫板加固基础；2.支架变形、连接松动的，拆除松动部位重新搭设，加密立杆或横杆增强稳定性；3.预拱度设置不合理的，结合预压数据重新计算调整，确保底模标高偏差≤±3mm。底模拼缝漏浆，表面平整度超标1.模板拼缝未对齐方木中心线，拼缝处未加垫背衬；2.密封材料铺设不均匀、不严密，存在气泡、空隙；3.方木间距不均匀，模板受力不均导致局部凹陷。1.底模铺设时拼缝对齐方木中心线，拼缝处加设方木背衬，确保模板受力均匀；2.采用双面棉胶夹贴拼缝，表面均匀涂刷玻璃胶，压实无气泡，拼缝宽度≤1mm；3.方木间距严格控制为30cm，与槽钢绑扎牢固，避免移位。1.轻微漏浆的拼缝，补涂玻璃胶密封，压实处理；2.平整度超标的部位，调整方木位置，加垫薄钢板找平，重新固定模板；3.漏浆严重的拼缝，拆除模板重新铺设，规范处理拼缝密封。（二）侧模及翼缘板模板安装通病通病现象产生原因预防措施整改方法侧模垂直度偏差大，模板失稳变形1.模板吊装就位后未及时校准垂直度，支撑体系不牢固；2.对拉杆间距、拉力不达标，紧固不均匀；3.背带布设不符合要求，纵向、横向间距超标。1.侧模吊装就位后，用经纬仪实时校准垂直度，偏差≤1‰，临时固定后再进行永久固定；2.对拉杆按竖向1.2m、纵向0.9m布设，用扭矩扳手紧固至规定拉力，确保受力均匀；3.竖向背带采用2[14a槽钢，纵向间距0.9m，与对拉杆协同固定，增强模板刚度。1.垂直度偏差较小的，调整对拉杆拉力、增设临时支撑校准；2.偏差较大或模板变形的，松开对拉杆及连接螺栓，重新吊装校准，加固背带及支撑体系；3.对拉杆松动、间距超标的，补设对拉杆，重新紧固至规定拉力。翼缘板边缘错台、漏浆，防护栏杆固定不牢1.翼缘板底模与侧模衔接不紧密，未规范处理拼缝；2.翼缘板模板支撑不足，受力后变形；3.防护栏杆与模板连接不牢固，未按要求设置挡脚板及安全网。1.翼缘板底模与侧模连成一体，拼缝处用玻璃胶密封严密，避免错台；2.按方案布设翼缘板模板背带，横向间距45cm，确保支撑牢固；3.翼缘板边缘设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，加挂密目安全网，与模板或支架固定牢固。1.错台、漏浆部位，松开连接螺栓，重新对接模板，补涂密封材料；2.支撑不足导致变形的，加密背带及支撑，调整模板平整度；3.防护栏杆松动的，重新固定，补全挡脚板及安全网，确保防护到位。（三）内模及端头模板安装通病通病现象产生原因预防措施整改方法内模移位、变形，拼接处漏浆1.内模支架立杆、横杆间距超标，连接不牢固，支撑块布置不均匀；2.内模吊装就位后未准确固定，拼接时未对齐；3.拼缝密封处理不规范，密封材料脱落。1.内模支架立杆间距0.9m或0.6m，横杆间距0.9m，立杆底部设置垫板，箱梁底板中间布设8cm×8cm×47.5cm支撑块，间距90cm；2.内模吊装平稳，就位后精准固定，拼接时对齐拼缝，加设背衬加固；3.拼缝处夹贴双面棉胶，涂刷玻璃胶密封，确保无空隙。1.内模轻微移位的，调整支架位置，重新固定模板；2.变形或漏浆严重的，拆除部分模板，重新搭设支架、拼接模板，规范处理拼缝；3.支撑块不足的，补设支撑块，确保内模受力均匀。端头模板固定不牢，预埋件移位、遗漏1.端头模板与侧模、内模连接不紧密，未设置足够固定点；2.预埋件安装前未精准放样，固定措施不足，受施工扰动移位；3.验收时未对照图纸核对，导致预埋件遗漏。1.端头模板与侧模、内模用螺栓固定牢固，增设临时支撑增强稳定性；2.预埋件安装前精准放样，用铁丝或螺栓与模板、钢筋固定牢固，避免扰动；3.安装完成后，对照图纸逐项核对预埋件位置、数量，验收合格后方可进行下一道工序。1.端头模板松动的，补设螺栓及临时支撑，重新固定；2.预埋件移位的，调整至设计位置，加固固定措施；3.遗漏预埋件的，在不损伤梁体结构的前提下，按设计位置补装，做好密封处理。（四）支座及防震榫布设通病通病现象产生原因预防措施整改方法支座型号不符，安装位置偏差超标1.支座进场验收时未严格核对型号，与设计要求不符；2.安装前未精准放样，支座中心线定位偏差；3.调整支座位置时操作不当，导致偏移。1.支座进场时，严格核对型号、规格及质量证明文件，确保与设计一致（边墩：KTPZ-7000-DX/Z-X-0.1g；中墩：KTPZ-32500系列）；2.安装前精准放样，中墩支座中心线距垫石两侧各290cm，边墩各280cm，做好标记；3.缓慢调整支座位置，用水平仪、卷尺实时复核，确保水平偏差≤2mm。1.支座型号不符的，立即更换为设计型号，严禁混用；2.位置偏差较小的，微调支座位置，重新固定；3.偏差较大的，拆除支座，重新放样定位后安装，确保符合设计要求。支座与底模密封不严，防震榫安装不牢1.底模开孔尺寸与支座预埋钢板不匹配，间隙未密封；2.防震榫安装时未固定牢固，与支座衔接不紧密；3.密封材料选用不当，易脱落、开裂。1.底模开孔按支座预埋钢板尺寸精准切割，间隙用玻璃胶密封严密，防止漏浆；2.防震榫安装时，调整位置与支座协同贴合，用螺栓或焊接固定牢固；3.选用耐久性强的密封材料，均匀涂抹，压实无气泡。1.密封不严的部位，清除原有密封材料，重新涂抹玻璃胶密封；2.防震榫松动的，补设固定措施，重新调整位置与支座衔接；3.密封材料脱落、开裂的，更换密封材料，重新处理密封面。四、模板拆除阶段质量通病及防治措施通病现象产生原因预防措施整改方法梁体棱角破损、表面划伤，模板粘连混凝土1.拆模时间过早，混凝土强度不足，未满足拆模强度要求；2.拆模顺序不当，硬撬硬拆导致梁体损伤；3.模板拆除前未清理表面混凝土残渣，脱模剂涂刷不均匀。1.严格执行拆模强度要求，内模、端模需混凝土强度≥60%设计强度，底模需≥100%设计强度且预应力张拉完成，接到拆模通知单后实施；2.按“自上而下、逆向立模顺序”拆模，先拆连接件，待模板与混凝土完全脱离后再吊运，严禁硬撬硬拆；3.拆模前清理模板表面杂物，复用前均匀涂刷脱模剂，无漏刷、堆积。1.梁体棱角轻微破损的，用同强度等级修补砂浆修补，打磨平整；破损严重的，制定专项修补方案，经审批后实施；2.表面划伤的，打磨光滑后修补；3.模板粘连混凝土的，用专用工具清理，避免损伤模板及梁体，补涂脱模剂后复用。模板拆除后变形、损坏，配件遗失1.模板吊运时捆扎不牢固，碰撞导致变形、损坏；2.拆除的模板、配件未分类堆放，随意丢弃、挤压；3.未安排专人看管、回收配件，导致遗失。1.模板吊运时捆扎牢固，设置溜绳，避免碰撞梁体、支架及地面；2.拆除后的模板分类堆放，竹胶板平放堆叠，钢模板、钢管按规格码放，做好标识；3.安排专人回收预埋件、螺栓、连接器等配件，放入专用工具箱，做好台账记录。1.轻微变形的模板，通过矫正、修补后复用；变形严重无法修复的，予以报废；2.遗失的配件，按原型号补配，确保后续施工需求；3.损坏的配件，及时更换，避免影响模板复用质量。五、临时用电及其他通病及防治措施通病现象产生原因预防措施整改方法临时用电线路老化、漏电，违规接线1.线路布设不规范，未架空或穿管保护，受摩擦、暴晒老化；2.漏电保护器未安装或失效，接地接零系统不可靠；3.非电工私自接线、检修，违规一闸多机。1.按“三级配电、两级保护”布设线路，采用绝缘导线，架空或穿管保护，远离作业边缘及吊装半径；2.安装合格的漏电保护器（动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s），定期检测有效性，确保接地接零可靠；3.电工专人负责接线、检修，严禁非电工违规操作，每台设备独立设置开关箱。1.老化、破损线路立即更换，重新规范布设，做好防护；2.漏电保护器失效的，更换合格产品，重新检测接地接零系统；3.违规接线的，立即拆除，由电工按规范重新接线，整改后验收合格方可通电。施工区域消防器材不足、失效，易燃物随意堆放1.未按规范配备消防器材，数量不足、型号不匹配；2.消防器材未定期检查，过期、破损未更换；3.油漆、玻璃胶等易燃物未单独存放，靠近火源、电源。1.按规范配备充足消防器材（干粉灭火器、泡沫灭火器、消防沙等），放置在明显易取位置；2.定期检查消防器材有效性，及时更换过期、破损器材；3.易燃物单独设置存放区，远离火源、电源，配备防火设施，专人管理。1.补配不足的消防器材，更换失效器材，确保型号匹配、数量充足；2.清理随意堆放的易燃物，转移至专用存放区，落实防火措施；3.动火作业未办理审批手续的，立即停止作业，补办手续后再施工。六、通病排查与整改管理（一）排查频次与责任日常排查：作业班组长组织班组自检、互检，每日对本班组施工工序进行通病排查，重点检查模板拼缝、支架稳定性、对拉杆紧固、预埋件位置等，发现问题立即整改。专项排查：每道关键工序完成后，质量员、技术员联合开展专项排查，覆盖本章节所有通病类型，形成排查记录，对发现的问题下达整改通知书。验收排查：模板安装、拆除完成后，由质量负责人牵头，联合技术、安全、监理人员开展验收排查，通病整改合格、验收通过后，方可进入下一道工序。（二）整改要求一般通病：由作业班组长组织立即整改，整改完成后报质量员复核验收，合格后方可继续施工，整改记录留存。重大通病：立