2025年中职数控技术应用（铣床操作与编程）试题及答案

2025年中职数控技术应用（铣床操作与编程）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。1.数控铣床的核心组成部分是（）A.数控系统B.机床本体C.伺服系统D.辅助装置答案：A2.数控铣床编程时，G00指令表示（）A.直线插补B.快速定位C.圆弧插补D.暂停答案：B3.铣削平面时，若采用端铣刀，应优先选择（）A.顺铣B.逆铣C.对称铣D.不对称铣答案：A4.数控铣床的刀具半径补偿功能主要用于（）A.提高加工精度B.简化编程C.提高加工效率D.减少刀具磨损答案：B5.铣削加工中，切削速度主要影响（）A.加工精度B.表面粗糙度C.刀具寿命D.以上都是答案：D6.数控铣床的Z轴方向通常是指（）A.水平方向B.垂直方向C.前后方向D.左右方向答案：B7.下列指令中，属于模态指令的是（）A.G04B.G28C.G01D.M05答案：C8.铣削加工时，切削液的主要作用不包括（）A.冷却B.润滑C.清洗D.防锈答案：D9.数控铣床编程时，绝对坐标编程指令是（）A.G90B.G91C.G40D.G41答案：A10.铣削加工中，刀具的前角增大，会使（）A.切削力增大B.切削温度升高C.刀具寿命降低D.切削变形减小答案：D11.数控铣床的工件坐标系原点一般设在（）A.机床原点B.工件上表面的对称中心C.工件的左下角D.工件的右下角答案：B12.铣削加工中，背吃刀量主要影响（）A.加工精度B.表面粗糙度C.切削力D.以上都是答案：C13.数控铣床编程时，子程序调用指令是（）A.M98B.M99C.G98D.G99答案：A14.铣削加工中，刀具的后角增大，会使（）A.刀具磨损加剧B.切削力增大C.刀具寿命提高D.切削变形增大答案：C15.数控铣床的主轴转速一般用（）表示。A.m/minB.mm/minC.r/minD.mm/r答案：C16.铣削加工中，进给速度主要影响（）A.加工精度B.表面粗糙度C.加工效率D.以上都是答案：D17.数控铣床编程时，刀具长度补偿指令是（）A.G43B.G44C.G49D.以上都是答案：D18.铣削加工中，刀具的刃倾角主要影响（）A.切削力的方向B.切削温度C.刀具寿命D.加工精度答案：A19.数控铣床的快速定位速度一般比切削进给速度（）A.快B.慢C.一样D.不确定答案：A20.铣削加工中，若要提高加工表面质量，可采取的措施不包括（）A.减小进给量B.增大切削速度C.增大背吃刀量D.选择合适的刀具答案：C第II卷（非选择题，共60分）21.（8分）简述数控铣床的组成部分及其作用。数控铣床主要由数控系统、机床本体、伺服系统、辅助装置等组成。数控系统是核心，用于控制机床的运动和加工过程；机床本体提供加工的基础平台；伺服系统实现精确的位置和速度控制；辅助装置如冷却、润滑、排屑等装置，保障加工的顺利进行。22.（10分）编写一个铣削正方形轮廓的数控加工程序，要求刀具直径为10mm，正方形边长为50mm，工件坐标系原点设在正方形中心。O0001G90G54G00X0Y0Z50M03S1000G01Z-5F100X25Y25X-25Y25X-25Y-25X25Y-25X25Y25G00Z50M05M3023.（12分）在数控铣削加工中，如何选择合适的切削参数？选择切削参数时，首先要考虑工件材料的硬度、强度等特性。对于硬度高的材料，切削速度应适当降低；对于塑性大的材料，要注意断屑问题。刀具的材质和几何形状也影响切削参数的选择，如硬质合金刀具可采用较高切削速度。还要根据加工精度和表面粗糙度要求调整参数，精度要求高时，进给量和背吃刀量要小；表面质量要求高时，切削速度可适当提高。同时，要考虑机床的刚性和功率等因素，避免因参数选择不当导致机床过载或加工质量下降。24.（15分）阅读以下材料，回答问题。某工厂接到一批零件加工任务，要求使用数控铣床加工一批外形复杂的零件。零件材料为铝合金，硬度较低。在加工过程中，发现加工表面粗糙度达不到要求。问题：分析可能导致加工表面粗糙度达不到要求的原因，并提出解决措施。原因可能有：刀具磨损，使得切削刃不再锋利，影响加工表面质量；切削参数选择不当，如切削速度过低或进给量过大；切削液使用不当或未使用切削液，不能有效冷却和润滑。解决措施：及时更换磨损的刀具；根据铝合金材料特性和加工要求，合理调整切削参数，适当提高切削速度，减小进给量；选择合适的切削液，并确保充分浇注，起到良好的冷却和润滑作用。25.（15分）阅读以下材料，回答问题。在数控铣床编程中，遇到如下情况：要在一个圆形工件上铣削一个环形槽，环形槽的内径为30mm，外径为50mm，深度为5mm。问题：编写该环形槽的数控加工程序。O0002G90G54G00