2026年石油化工设备维护工程师面试题集

2026年石油化工设备维护工程师面试题集一、单选题（每题2分，共10题）1.在石油化工设备维护中，以下哪种润滑方式适用于高温、重载的轴承？A.油浴润滑B.风冷润滑C.气体润滑D.液体润滑答案：A解析：油浴润滑通过油池自然循环润滑，适用于高温、重载工况，常见于大型轴承和齿轮箱。2.石油化工管道保温层厚度计算时，以下哪个因素不需要考虑？A.管道外径B.环境温度C.介质温度D.保温材料导热系数答案：B解析：保温层厚度主要由管道外径、介质温度、保温材料导热系数及允许热损失决定，环境温度是设计目标而非计算因素。3.在化工反应釜的维护中，以下哪种密封方式耐腐蚀性最差？A.液压密封B.橡胶O型圈密封C.金属密封D.液膜密封答案：B解析：橡胶O型圈在强腐蚀性介质中易老化、破损，而液压、金属及液膜密封更适用于苛刻工况。4.石油化工设备检维修作业前，以下哪项不属于“两票三制”管理范畴？A.工作票B.操作票C.设备检修记录D.安全技术交底答案：C解析：“两票三制”指工作票、操作票及安全交底、巡回检查、交接班制度，设备检修记录属于技术档案。5.高压泵的振动超标，可能的原因不包括：A.轴对中不良B.轴承损坏C.介质中含有固体颗粒D.电机功率不足答案：D解析：振动主要源于机械不平衡、轴承故障、介质冲击等，电机功率不足会导致转速下降而非振动加剧。6.石油化工企业常用的防腐蚀涂层是：A.环氧富锌底漆B.聚氨酯面漆C.环氧云铁中间漆D.以上都是答案：D解析：石油化工设备防腐蚀通常采用“底漆+中间漆+面漆”三层体系，材料依次为富锌底漆、云铁中间漆和聚氨酯面漆。7.在换热器管束清洗中，以下哪种方法适用于高粘度介质？A.高压水射流B.化学清洗C.干冰清洗D.逆向循环清洗答案：B解析：化学清洗通过溶剂溶解污垢，适用于高粘度、高附着性介质，其他方法易堵塞或损伤管束。8.石油化工设备焊接时，以下哪种预热温度最适用于不锈钢焊接？A.100℃以下B.150-200℃C.300-350℃D.400℃以上答案：B解析：不锈钢焊接预热温度需控制在200℃以下，过高易导致晶间腐蚀，150-200℃为常用范围。9.在设备润滑管理中，以下哪个指标最能反映油品劣化程度？A.运动粘度B.酸值（AV）C.水分含量D.机械杂质答案：B解析：酸值（AV）升高表明油品氧化严重，是判断润滑剂是否失效的关键指标。10.石油化工企业常用的紧固件防松措施是：A.涂防松胶B.使用弹簧垫圈C.螺纹锁紧螺母D.以上都是答案：D解析：防松措施包括化学防松（防松胶）、机械防松（弹簧垫圈）和结构防松（锁紧螺母），需综合应用。二、多选题（每题3分，共5题）1.石油化工设备常见的腐蚀类型包括：A.电化学腐蚀B.原电池腐蚀C.应力腐蚀开裂D.脱碳腐蚀答案：A、B、C解析：电化学腐蚀和原电池腐蚀是普遍类型，应力腐蚀开裂多见于高压设备，脱碳腐蚀主要发生在高温燃气部件。2.气动执行机构的常见故障原因有：A.气源压力不足B.活塞杆密封损坏C.阀位反馈信号失灵D.电机过载答案：A、B、C解析：气动执行机构故障多源于气路问题（压力不足、密封失效）和信号故障，电机过载是电动执行机构的故障。3.石油化工管道系统安装时，以下哪些属于关键质量控制点？A.管道支吊架间距B.焊缝外观及内部质量C.管道热膨胀补偿设置D.防静电接地电阻答案：A、B、C、D解析：上述均为管道安装的核心控制点，涉及结构安全、焊接质量、热力学及电气安全。4.化工设备检维修前的安全准备包括：A.确认设备隔离与置换B.办理作业许可C.配备个人防护装备（PPE）D.制定应急预案答案：A、B、C、D解析：安全准备需涵盖隔离置换、许可审批、防护装备及应急方案，缺一不可。5.设备振动监测中，以下哪些参数可反映轴承故障？A.轴心位移B.轴振动幅值C.轴转速波动D.轴频信号谐波分量答案：B、D解析：轴承故障主要表现为振动幅值异常和特定频率谐波（如外圈故障的2倍频），位移和转速波动与轴承故障关联性较弱。三、判断题（每题2分，共10题）1.石油化工设备保温层厚度越大，保温效果越好。（×）解析：过厚保温层会导致材料浪费和冷桥效应，需根据经济性优化厚度。2.设备紧固件在安装后需进行预紧力检查。（√）解析：预紧力不足或过大均会影响连接可靠性，必须校验。3.化工反应釜的搅拌器密封处泄漏，可用普通垫片替换。（×）解析：需选用耐腐蚀的波纹管或金属密封，普通垫片易失效。4.设备润滑油的粘度越高，润滑效果越好。（×）解析：粘度过高会增大摩擦功耗，需根据工况选择合适粘度。5.高温高压设备焊接时，焊后必须立即进行热处理。（×）解析：需根据焊接材料和厚度控制冷却速度，并非强制热处理。6.石油化工管道法兰连接时，垫片厚度与管道压力成正比。（×）解析：垫片厚度需综合考虑压力、温度和密封材料特性，非简单线性关系。7.设备振动监测中，1X频率代表基频振动。（√）解析：1X频率即设备旋转频率，是振动分析的基本参考。8.化工设备检维修后，需进行泄漏测试。（√）解析：检维修后必须确认密封件和连接部位无泄漏。9.设备润滑油的酸值（AV）越低越好。（×）解析：酸值过低可能表示油品未充分氧化，过高则表明油品劣化。10.石油化工设备常用的防腐蚀涂料是环氧类和聚氨酯类。（√）解析：环氧类耐强酸碱，聚氨酯类耐油污，是行业主流选择。四、简答题（每题5分，共5题）1.简述石油化工设备常见腐蚀防护措施。答案：-材料选择：选用耐腐蚀合金（如304/316L不锈钢）；-防腐蚀涂层：底漆+中间漆+面漆体系；-阴极保护：牺牲阳极或外加电流法；-工艺控制：控制介质pH值和温度；-保温防腐蚀：对高温管道进行复合保温。2.简述设备检维修作业中的“五定”原则。答案：-定时间：明确作业起止时间；-定地点：指定作业区域；-定人员：分配责任岗位；-定标准：明确质量要求；-定措施：制定安全防护方案。3.简述设备润滑管理中的“五定”原则。答案：-定点：规定加油点；-定质：选用合格润滑油；-定量：控制加油量；-定期：按时检查与更换；-定人：责任到人。4.简述设备振动监测的主要目的。答案：-早期预警故障（如轴承、齿轮缺陷）；-评估设备运行状态；-优化维护策略（预测性维护）；-确保设备安全运行。5.简述化工设备检维修前的隔离程序。答案：-确认设备停机并断电；-关闭相关阀门，隔离介质；-进行置换（氮气吹扫或蒸汽置换）；-确认压力、温度达标后挂牌上锁。五、计算题（每题10分，共2题）1.某反应釜直径1.5m，壁厚20mm，内盛80℃的强腐蚀性液体，采用不锈钢夹套保温，环境温度20℃。若保温材料导热系数为0.04W/(m·K)，允许热损失为10W/(m²·K)，试计算保温层厚度。答案：-反应釜外表面积：A₁=π×D×(D+2t)=π×1.5×(1.5+2×0.02)≈7.64m²；-保温层外径：D₂=1.5+2×t；-保温层外表面积：A₂=π×D₂×(D₂+2t)；-热损失方程：10=(80-20)×0.04×(ln(D₂/1.5)/(2t))；-解得：t≈0.055m（55mm）。2.某泵叶轮直径300mm，转速1500rpm，实测振动烈度0.15mm/s，若允许振动烈度为0.25mm/s，试计算该泵的振动超标率。答案：-振动烈度比：0.15/0.25=0.6；-超标率=1-振动烈度比=1-0.6=40%。六、论述题（每题15分，共2题）1.论述化工设备检维修中的安全风险控制措施。答案：-作业前：风险评估、隔离置换、办理许可、PPE检查；-作业中：专人监护、动态监测（如泄漏、振动）、异常处置；-作业后：系统测试、废弃物处理、安全总结；-关