2026 年高职铸造工（精密铸造）试题及答案

2025年高职铸造工（精密铸造）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填在括号内）1.精密铸造中，对于型壳的强度要求较高，下列哪种因素对型壳强度影响最大（）A.耐火材料粒度B.粘结剂种类C.干燥温度D.振动次数2.以下哪种合金在精密铸造中流动性相对较好（）A.铝合金B.铜合金C.镁合金D.钛合金3.精密铸造过程中，模样的尺寸精度直接影响铸件尺寸精度，模样制造常用的方法是（）A.机械加工B.3D打印C.手工雕刻D.铸造4.为了减少精密铸造件的气孔缺陷，浇注时应尽量（）A.快速浇注B.缓慢浇注C.保持恒定浇注速度D.随意浇注速度5.精密铸造中，型壳焙烧的主要目的是（）A.去除水分B.提高型壳强度C.使粘结剂固化D.以上都是6.对于形状复杂的精密铸造件，选择分型面时应优先考虑（）A.便于起模B.减少加工余量C.保证铸件精度D.以上都要考虑7.精密铸造用的耐火材料，其耐火度应不低于（）A.1000℃B.1200℃C.1500℃D.1800℃8.在精密铸造中，控制铸件冷却速度的方法不包括（）A.控制浇注温度B.控制铸型温度C.控制铸件壁厚D.控制合金成分9.以下哪种不是精密铸造常用的粘结剂（）A.水玻璃B.硅溶胶C.树脂D.水泥10.精密铸造件表面粗糙度主要取决于（）A.型壳表面质量B.浇注系统设计C.合金成分D.冷却方式二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填在括号内）1.精密铸造工艺中，影响铸件尺寸精度的因素有（）A.模样制造精度B.型壳变形C.合金收缩率D.浇注温度2.提高精密铸造型壳透气性的方法有（）A.选用透气性能好的耐火材料B.在型壳中设置通气孔C.增加型壳厚度D.降低粘结剂用量3.精密铸造中，防止铸件产生裂纹的措施有（）A.选择热裂倾向小的合金B.控制铸件冷却速度C.提高型壳退让性D.增加浇注速度4.以下哪些属于精密铸造的优点（）A.铸件精度高B.表面质量好C.可制造复杂形状铸件D.生产效率高5.精密铸造用的模样材料应具备的性能有（）A.强度高B.热稳定性好C.易熔D.收缩率小三、判断题（总共10题，每题2分，判断下列说法是否正确，正确的打√，错误的打×）1.精密铸造中，型壳的硬度越高越好。（）2.合金的流动性越好，越有利于获得形状复杂的精密铸件。（）3.模样的尺寸精度对精密铸件的尺寸精度影响不大。（）4.浇注温度越高，精密铸件的质量越好。（）5.型壳焙烧温度越高，型壳强度越高，所以焙烧温度越高越好。（）6.精密铸造中，只要控制好合金成分，就可以避免铸件产生气孔缺陷。（）7.分型面的选择对精密铸件的质量没有影响。（）8.耐火材料的粒度越大，型壳的透气性越好。（）9.精密铸造过程中，模样的表面粗糙度对铸件表面粗糙度没有影响。（）10.铸件冷却速度过快会导致铸件产生裂纹。（）四、简答题（总共3题，每题10分，请简要回答下列问题）1.简述精密铸造的工艺流程2.分析影响精密铸造件表面质量的因素3.说明如何提高精密铸造型壳的强度五、案例分析题（总共2题，每题15分，请根据所给案例分析问题）1.案例：某精密铸造厂在生产一批铝合金零件时，发现部分零件出现了气孔缺陷。经过分析，发现浇注系统设计不合理，浇注速度过快。问题：请分析浇注速度过快导致气孔缺陷的原因，并提出改进措施。2.案例：在精密铸造某形状复杂的铜合金零件时，型壳在焙烧过程中出现了开裂现象。经检查，发现型壳厚度不均匀。问题：请分析型壳厚度不均匀导致开裂的原因，并给出解决办法。答案：一、单项选择题1.B2.A3.B4.B5.D6.D7.C8.D9.D10.A二、多项选择题1.ABCD2.AB3.ABC4.ABC5.ABC三、判断题1.×2.√3.×4.×5.×6.×7.×8.×9.×10.√四、简答题1.精密铸造工艺流程：首先制造模样，然后制壳，包括涂挂耐火材料等，接着对型壳进行干燥、焙烧，之后进行浇注，待铸件冷却后清理、打磨等获得成品。2.影响精密铸造件表面质量的因素：型壳表面质量，若型壳表面不光滑会使铸件表面有缺陷；合金液的流动性，流动性差易产生表面不光洁；浇注系统，设计不当可能使液体冲刷型壳影响表面；冷却速度，过快或不均匀会使表面产生裂纹等缺陷。3.提高精密铸造型壳强度的方法：选用合适粒度的耐火材料，粒度适中可提高强度；控制粘结剂的种类和用量，选择粘结性好且能保证强度的粘结剂并合理用量；保证型壳干燥和焙烧质量，充分干燥和合适焙烧温度能使粘结剂固化提高强度；合理设计型壳结构，增加厚度、设置加强筋等。五、案例分析题1.浇注速度过快导致气孔缺陷的原因：浇注速度过快，合金液进入型腔时冲击大，气体来不及排出被包裹在铸件中形成气孔。改进措施：降低浇注速度，使合金液平稳进入型腔，让气体有足够时间排出；优化浇注系统，如增加浇口杯高度、改变浇口形状等，利于气体排出。2.型壳厚度不均