钳工(高级)试题库(附答案)

钳工(高级)试题库(附答案)一、选择题1.下列哪种材料不适用于制造钳工工具（）A.碳素工具钢B.合金工具钢C.不锈钢D.高速钢答案：C。碳素工具钢、合金工具钢和高速钢都具有较高的硬度和耐磨性，适合制造钳工工具，而不锈钢主要用于要求耐腐蚀的场合，硬度和耐磨性相对较低，不太适合制造钳工工具。2.麻花钻的顶角一般为（）A.110°B.118°C.120°D.130°答案：B。麻花钻的顶角一般为118°，在这个角度下，钻头的切削性能较好。3.锯削硬材料时，应选用（）锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.任意齿答案：C。细齿锯条的锯齿较密，在锯削硬材料时，每一个锯齿承受的切削力较小，能更好地切入材料，减少锯条的磨损。4.锉削平面时，为了使锉削表面平整，锉刀的运动应该是（）A.直线运动B.曲线运动C.圆周运动D.任意运动答案：A。锉削平面时，锉刀作直线运动可以保证锉削表面的平整度。5.铰孔时，铰削余量一般为（）mm。A.0.050.1B.0.10.2C.0.20.3D.0.30.4答案：B。铰削余量一般在0.10.2mm之间，余量过小，不能修正孔的误差；余量过大，会增加铰削力，降低铰孔质量。6.攻丝时，底孔直径的计算公式为（）A.D=dPB.D=d+PC.D=d0.8PD.D=d+0.8P答案：A。攻丝时，底孔直径D=dP（d为螺纹大径，P为螺距），这样可以保证攻丝顺利进行。7.刮削精度的检验方法主要有（）A.平面度检验B.直线度检验C.接触精度检验D.以上都是答案：D。刮削精度的检验包括平面度、直线度和接触精度等方面的检验。8.装配图中，相邻两零件的接触面和配合面只画（）条线。A.1B.2C.3D.4答案：A。在装配图中，相邻两零件的接触面和配合面只画1条线，非接触面画2条线。9.液压系统中，能使油液只能单向流动的元件是（）A.溢流阀B.节流阀C.单向阀D.换向阀答案：C。单向阀的作用是使油液只能单向流动，防止油液倒流。10.圆柱齿轮传动中，为了提高齿面接触强度，可采用（）的方法。A.增大模数B.增大中心距C.减小齿数D.以上都是答案：D。增大模数、增大中心距和减小齿数都可以提高齿面接触强度。二、判断题1.钳工是一种以手工操作为主的工种，不需要掌握机械加工的理论知识。（）答案：错误。钳工虽然以手工操作为主，但也需要掌握机械加工的理论知识，如金属材料、公差配合、机械制图等，才能更好地完成工作任务。2.锯条安装时，锯齿的方向应朝前。（）答案：正确。锯条安装时，锯齿朝前，这样在锯削时才能产生有效的切削作用。3.锉削时，锉刀的压力应在推锉时逐渐增大，回程时减小。（）答案：正确。推锉时施加压力是为了进行切削，回程时减小压力可以保护锉刀。4.钻孔时，冷却润滑的目的主要是降低钻头的温度。（）答案：正确。钻孔时，冷却润滑液可以带走钻头与工件摩擦产生的热量，降低钻头的温度，延长钻头的使用寿命。5.铰孔可以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度，但不能提高孔的位置精度。（）答案：正确。铰孔主要是对已加工孔进行精加工，提高尺寸精度和表面质量，对于孔的位置精度没有修正作用。6.攻丝和套丝都是加工螺纹的方法，攻丝是加工外螺纹，套丝是加工内螺纹。（）答案：错误。攻丝是加工内螺纹，套丝是加工外螺纹。7.刮削是一种精加工方法，主要用于提高零件的形状精度和表面质量。（）答案：正确。刮削可以使零件表面达到较高的形状精度和表面质量，同时还能提高零件的接触精度。8.装配工作的质量直接影响机器的性能和使用寿命。（）答案：正确。良好的装配质量可以保证机器的正常运行，提高机器的性能和使用寿命。9.液压系统中，溢流阀的作用是控制油液的流量。（）答案：错误。溢流阀的作用是控制液压系统的压力，使其保持在一定的范围内。10.齿轮传动的效率比带传动和链传动都高。（）答案：正确。齿轮传动是一种啮合传动，传动效率较高，一般可达95%98%，而带传动和链传动存在打滑等现象，效率相对较低。三、简答题1.简述钳工常用的工具和设备有哪些？答：钳工常用的工具包括：划线工具：如划针、划规、高度游标卡尺、划线平板等，用于在工件上划出加工界线。锯削工具：锯弓和锯条，用于锯断材料或锯出沟槽。锉削工具：各种锉刀，如平锉、方锉、圆锉、三角锉等，用于对工件表面进行锉削加工。钻孔工具：麻花钻、钻头夹头等，用于在工件上钻孔。铰孔工具：铰刀，用于对已加工孔进行精加工。攻丝和套丝工具：丝锥用于攻内螺纹，板牙用于套外螺纹。刮削工具：刮刀，用于刮削平面或曲面。钳工常用的设备包括：钳工工作台：是钳工进行操作的基本平台。台虎钳：用于夹紧工件。钻床：如台式钻床、立式钻床等，用于钻孔加工。砂轮机：用于刃磨刀具。压力机：用于进行压装等工作。2.简述锯削时产生锯缝歪斜的原因及预防措施。答：锯削时产生锯缝歪斜的原因主要有：锯条安装不正确，锯条没有安装在锯弓的平面内，导致锯削时锯条受力不均。工件安装不牢固，锯削过程中工件发生移动。锯削时，双手用力不均匀，使锯条在锯削时偏向一侧。锯条选择不当，粗齿锯条用于锯削薄材料时容易产生歪斜。预防措施如下：正确安装锯条，使锯条的平面与锯弓的平面一致，并且拧紧锯条，保证锯条的张紧度合适。牢固安装工件，使用台虎钳等工具将工件夹紧，防止锯削时工件移动。锯削时，双手要保持平衡，用力均匀，使锯条始终沿着划线方向进行锯削。根据工件的材料和厚度选择合适的锯条，薄材料应选用细齿锯条。3.简述锉削平面不平的原因及解决方法。答：锉削平面不平的原因主要有：锉刀的运动轨迹不正确，没有作直线运动，导致平面出现凹凸不平。锉削时压力不均匀，在锉刀的两端或中间用力过大或过小。工件装夹不牢固，锉削过程中工件发生晃动。锉刀本身的质量问题，如锉刀表面不平整。解决方法如下：保持锉刀作直线运动，可以通过在工件表面划出平行线来引导锉刀的运动方向。掌握正确的锉削压力，推锉时压力要均匀，随着锉刀的推进逐渐增加压力，回程时减小压力。牢固装夹工件，使用合适的夹具将工件夹紧在台虎钳上，保证工件在锉削过程中不晃动。定期检查和修整锉刀，确保锉刀表面平整，如果锉刀磨损严重，应及时更换。4.简述钻孔时钻头折断的原因及预防措施。答：钻孔时钻头折断的原因主要有：钻头本身的质量问题，如钻头有裂纹、刃口不锋利等。进给量过大，使钻头承受的切削力过大。转速过高，导致钻头过热，降低了钻头的强度。工件材料中有硬质点或夹杂物，使钻头受到突然的冲击。钻头在钻孔过程中发生歪斜，使钻头受力不均。预防措施如下：选择质量好的钻头，使用前检查钻头是否有裂纹等缺陷。根据工件材料和钻头直径合理选择进给量和转速，避免进给量过大和转速过高。对工件材料进行检查，如有硬质点或夹杂物，可采取适当的预处理措施。保证钻头的安装正确，避免钻头歪斜，同时在钻孔前要对工件进行定位和找正。5.简述装配工作的一般工艺过程。答：装配工作的一般工艺过程包括以下几个阶段：装配前的准备工作：研究和熟悉装配图及技术要求，了解产品的结构和工作原理。确定装配方法和装配顺序。清理和清洗零件，去除零件表面的油污、铁锈等杂质。检查零件的尺寸精度、形状精度和表面质量，对有缺陷的零件进行修复或更换。装配工作：组件装配：将若干个零件装配成一个组件，如将轴、齿轮、键等装配成一个轴组件。部件装配：将组件和零件装配成一个部件，如将轴组件、箱体、轴承等装配成一个减速器部件。总装配：将部件和零件装配成一台完整的机器。调整、检验和试车：调整：对装配好的机器进行调整，使各部件之间的相对位置和配合精度达到技术要求，如调整齿轮的啮合间隙、轴承的游隙等。检验：对装配好的机器进行全面的检验，检查机器的各项性能指标是否符合设计要求，如检查机器的运动精度、密封性等。试车：对检验合格的机器进行试车，在试车过程中观察机器的运行情况，检查机器是否有异常现象，如振动、噪声等。如果发现问题，及时进行调整和修复。四、计算题1.已知要攻M12×1.75的螺纹，试计算底孔直径。解：根据攻丝时底孔直径的计算公式D=dP（其中d为螺纹大径，P为螺距）。已知d=12mm，P=1.75mm。则底孔直径D=121.75=10.25mm。答：攻M12×1.75的螺纹，底孔直径为10.25mm。2.有一圆柱齿轮，模数m=3mm，齿数z=20，求该齿轮的分度圆直径、齿顶圆直径和齿根圆直径。解：分度圆直径d的计算公式为d=mz。将m=3mm，z=20代入公式，可得d=3×20=60mm。齿顶圆直径da的计算公式为da=m(z+2)。将m=3mm，z=20代入公式，可得da=3×(20+2)=3×22=66mm。齿根圆直径df的计算公式为df=m(z2.5)。将m=3mm，z=20代入公式，可得df=3×(202.5)=3×17.5=52.5mm。答：该齿轮的分度圆直径为60mm，齿顶圆直径为66mm，齿根圆直径为52.5mm。3.已知一液压系统，油泵的流量Q=25L/min，油缸的活塞直径D=100mm，活塞杆直径d=60mm，求活塞的运动速度v（不考虑泄漏）。解：首先，计算油缸的有效工作面积A。当活塞杆伸出时，有效工作面积A1=πD²/4（D为活塞直径）。当活塞杆缩回时，有效工作面积A2=π(D²d²)/4（D为活塞直径，d为活塞杆直径）。这里先计算活塞杆伸出时的情况：A1=π×(0.1)²/4=0.00785m²（将直径单位换算为m）。油泵流量Q=25L/min=25×10⁻³/60m³/s=4.17×10⁻⁴m³/s。根据速度公式v=Q/A，可得活塞伸出速度v1=Q/A1=4.17×10⁻⁴/0.00785≈0.053m/s。再计算活塞杆缩回时的情况：A2=π×[(0.1)²(0.06)²]/4=π×(0.010.0036)/4=0.005024m²。活塞缩回速度v2=Q/A2=4.17×10⁻⁴/0.005024≈0.083m/s。答：活塞杆伸出速度约为0.053m/s，活塞杆缩回速度约为0.083m/s。五、综合分析题1.分析一台普通车床在装配后试车过程中，主轴出现振动现象的可能原因及解决方法。答：可能原因及解决方法如下：主轴部件方面：主轴轴承间隙过大：轴承间隙过大会使主轴在旋转时产生跳动，导致振动。解决方法是调整轴承间隙，可通过调整轴承的预紧力或更换合适的轴承来解决。主轴弯曲：主轴在制造或使用过程中可能发生弯曲，使主轴旋转时不平衡。需要对主轴进行校直或更换主轴。主轴上的零件不平衡：如皮带轮、齿轮等零件的质量分布不均匀，会引起主轴振动。应对这些零件进行平衡校验，必要时进行配重或更换不合格的零件。传动系统方面：皮带传动不平衡：皮带张紧力不均匀或皮带磨损不一致，会使皮带在传动过程中产生振动。调整皮带的张紧力，使其均匀一致，或更换磨损严重的皮带。齿轮传动精度低：齿轮的齿形误差、齿向误差等会导致齿轮啮合不良，产生振动和噪声。对齿轮进行修磨或更换精度更高的齿轮，同时调整齿轮的啮合间隙。安装和基础方面：车床安装不水平：车床安装不水平会使主轴等部件受力不均，产生振动。使用水平仪重新调整车床的水平度，使其达到安装要求。基础不牢固：车床基础不牢固，在车床运行时会产生共振。加固车床基础，确保其有足够的稳定性。润滑方面：主轴轴承润滑不良：润滑不足或润滑油变质会增加轴承的摩擦和磨损，导致振动。检查润滑油的油量和质量，及时补充或更换润滑油。2.某工厂要加工一批高精度的零件，要求表面粗糙度达到Ra0.8μm，尺寸精度达到IT6级，试分析钳工可以采用哪些加工方法来满足这些要求，并说明理由。答：钳工可以采用以下加工方法来满足要求：刮削：刮削是一种用刮刀对工件表面进行微量切削的精加工方法。刮削可以使工件表面形成微小的凹坑和凸起，这些凹坑可以储存润滑油，减少摩擦，同时刮削可以提高工件表面的形状精度和接触精度。通过多次刮削，可以使工件表面粗糙度达到Ra0.8μm甚至更低，并且可以保证一定的尺寸精度，对于提高零件的配合精度和表面质量有很好的效果。研磨：研磨是利用研磨工具和研磨剂，从工件表面磨去一层极薄的金属。研磨时，研磨剂中的磨料在研磨工具和工件表面之间滚动或滑动，对工件表面进行微量切削。研磨可以获得极高的尺寸精度