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钳工技能鉴定考及答案一、单项选择题(每题1分,共20分)1.錾削时,錾子的后角一般为()。A.3°5°B.5°8°C.8°10°D.10°12°答案:B解析:錾削时,后角的作用是减少錾子后面与工件之间的摩擦。后角过大,錾子容易切入工件过深;后角过小,錾子后面与工件摩擦增大。一般后角取5°8°比较合适。2.锯条在制造时,使锯齿按一定的规律左右错开,排列成一定形状,称为()。A.锯齿的粗细B.锯路C.锯齿的角度D.锯割答案:B解析:锯路的作用是使锯缝宽度大于锯条背部的厚度,防止锯条在锯割时被卡住,减少锯条与工件的摩擦,提高锯割效率。3.钻孔时加切削液的主要目的是()。A.润滑作用B.冷却作用C.清洗作用D.防锈作用答案:B解析:钻孔过程中,钻头与工件之间会产生大量的热量,切削液的主要作用是带走这些热量,降低钻头和工件的温度,延长钻头的使用寿命,提高钻孔质量。4.铰孔时,铰削余量()。A.越大越好B.越小越好C.适当D.没有要求答案:C解析:铰削余量过大,会使铰刀负荷增加,铰削质量下降,甚至损坏铰刀;铰削余量过小,不能纠正上道工序的加工误差,达不到铰孔的目的。所以铰削余量要适当。5.锉削平面时,采用顺向锉法,锉刀的运动方向应()。A.与工件轴线平行B.与工件轴线垂直C.与工件轴线成一定角度D.任意方向答案:A解析:顺向锉法是最常用的锉削方法,锉刀沿着工件表面纵向移动,锉纹整齐一致,表面光洁度较好,且锉削方向与工件轴线平行。6.刮削是一种精密加工,刮削余量一般在()mm之间。A.0.050.4B.0.40.8C.0.81.2D.1.21.6答案:A解析:刮削余量不能过大,否则会增加刮削工作量;也不能过小,否则无法消除上道工序的加工痕迹和误差。一般在0.050.4mm之间。7.研磨时,研具的材料比被研磨的工件()。A.硬B.软C.一样硬D.无所谓答案:B解析:研具材料较软,能使磨料嵌入研具表面,在研磨过程中对工件进行微量切削,从而保证研磨质量。8.普通螺纹的牙型角是()。A.30°B.45°C.55°D.60°答案:D解析:普通螺纹是应用最广泛的一种螺纹,其牙型角为60°,这种牙型角的螺纹具有较好的自锁性能和连接强度。9.套丝时,圆杆直径应()螺纹大径。A.等于B.稍大于C.稍小于D.远大于答案:C解析:套丝时,圆杆直径应稍小于螺纹大径,因为套丝过程中材料会有一定的挤压变形,如果圆杆直径等于或大于螺纹大径,会导致套丝困难甚至损坏板牙。10.装配图的尺寸标注中,不需要标注()。A.规格尺寸B.装配尺寸C.外形尺寸D.所有零件的尺寸答案:D解析:装配图主要用于表达部件或机器的装配关系、工作原理等,不需要标注所有零件的尺寸,只需要标注规格尺寸、装配尺寸、外形尺寸等必要的尺寸。11.过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的()来达到紧固连接的。A.摩擦力B.黏结力C.分子力D.弹力答案:A解析:过盈连接是通过使包容件和被包容件之间产生过盈量,装配后在配合面间产生摩擦力来传递扭矩和轴向力,实现紧固连接。12.滚动轴承的游隙分为()。A.轴向游隙和径向游隙B.轴向游隙和圆周游隙C.径向游隙和圆周游隙D.以上都不对答案:A解析:滚动轴承的游隙是指轴承内部的间隙,分为轴向游隙和径向游隙,合适的游隙对轴承的正常工作至关重要。13.液压传动的工作原理是基于()。A.帕斯卡原理B.阿基米德原理C.牛顿定律D.胡克定律答案:A解析:帕斯卡原理指出,在密闭容器内,施加于静止液体上的压强将以等值同时传到各点。液压传动就是利用这一原理来传递动力和运动的。14.链传动中,链节数一般应取()。A.奇数B.偶数C.质数D.任意数答案:B解析:链节数取偶数时,可使链条的接头处采用开口销或弹簧卡片等简便的连接方式;若取奇数,需要采用过渡链节,过渡链节的强度较低,会降低链条的使用寿命。15.联轴器与离合器的主要作用是()。A.缓冲、减振B.传递运动和转矩C.防止机器过载D.补偿两轴的偏移答案:B解析:联轴器和离合器都是用于连接两轴,使两轴一起回转并传递运动和转矩,只是联轴器在机器运转过程中一般不能分离,而离合器可以在需要时分离或接合。16.用百分表测量时,测量杆应()被测表面。A.平行于B.垂直于C.倾斜于D.任意角度答案:B解析:百分表测量时,测量杆垂直于被测表面可以保证测量的准确性,使测量杆的位移能够准确反映被测表面的尺寸变化。17.平面度误差属于()。A.形状误差B.位置误差C.尺寸误差D.表面粗糙度误差答案:A解析:平面度误差是指实际平面对其理想平面的变动量,属于形状误差的范畴。18.锯割薄板料时,应尽可能从()方向进行锯割。A.宽面B.窄面C.任意D.45°角答案:A解析:从宽面锯割薄板料可以增加锯缝的长度,使锯条在锯割过程中不易卡住,提高锯割效率和质量。19.錾子刃磨时,其切削刃必须()砂轮中心。A.高于B.低于C.等于D.无所谓答案:C解析:錾子刃磨时,切削刃等于砂轮中心可以保证刃磨角度的准确性,使錾子获得良好的切削性能。20.游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和()mm三种。A.0.01B.0.02C.0.03D.0.04答案:B解析:游标卡尺常见的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种,不同精度的游标卡尺适用于不同的测量要求。二、多项选择题(每题2分,共20分)1.钳工常用的量具包括()。A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.塞尺答案:ABCD解析:游标卡尺用于测量长度、内径、外径等尺寸;千分尺能更精确地测量尺寸;百分表用于测量微小的尺寸变化和形状误差;塞尺用于测量两平面之间的间隙。这些都是钳工常用的量具。2.锉刀按断面形状可分为()。A.平锉B.方锉C.三角锉D.圆锉答案:ABCD解析:平锉用于锉削平面;方锉用于锉削方孔、窄平面等;三角锉用于锉削内角、三角孔等;圆锉用于锉削圆孔、弧形面等。3.钻孔时产生孔壁粗糙的原因可能有()。A.钻头不锋利B.切削速度过高C.进给量过大D.没有加切削液答案:ABCD解析:钻头不锋利会使切削力增大,切削过程不顺畅,导致孔壁粗糙;切削速度过高会产生大量的热量,使切屑熔粘在孔壁上;进给量过大会使切削厚度增大,切削力不稳定;没有加切削液会使钻头与工件之间的摩擦增大,散热不良,都可能导致孔壁粗糙。4.刮削的作用有()。A.提高工件的形状精度B.提高工件的表面质量C.使工件表面形成存油空隙D.提高工件的耐磨性答案:ABCD解析:刮削可以通过微量切削修正工件的形状误差,提高形状精度;使工件表面光洁度提高,改善表面质量;刮削后形成的微小凹坑可以储存润滑油,减少摩擦;同时也能提高工件的耐磨性和使用寿命。5.装配工作的要点包括()。A.清洗零件B.选择合适的装配方法C.控制装配精度D.进行调试和检验答案:ABCD解析:清洗零件可以去除油污、杂质等,保证装配质量;根据不同的零件和装配要求选择合适的装配方法,如压入法、热装法等;控制装配精度可以保证机器的性能和可靠性;调试和检验可以及时发现装配过程中的问题并进行调整。6.滚动轴承装配时,可采用的方法有()。A.锤击法B.压力机压入法C.热装法D.冷装法答案:ABC解析:锤击法适用于小型轴承的装配,但要注意使用合适的工具,避免损伤轴承;压力机压入法可以保证装配的平稳性和准确性;热装法是将轴承加热后再进行装配,适用于过盈量较大的情况。一般没有冷装法这种常规的滚动轴承装配方法。7.液压系统中常用的控制阀有()。A.方向控制阀B.压力控制阀C.流量控制阀D.温度控制阀答案:ABC解析:方向控制阀用于控制液压油的流动方向,如换向阀;压力控制阀用于控制液压系统的压力,如溢流阀、减压阀等;流量控制阀用于控制液压油的流量,如节流阀。温度控制阀一般不属于液压系统中常用的控制阀。8.螺纹连接的防松方法有()。A.摩擦防松B.机械防松C.永久防松D.化学防松答案:ABCD解析:摩擦防松是通过增加螺纹副之间的摩擦力来防止松动,如使用弹簧垫圈;机械防松是利用机械装置将螺纹副锁住,如开口销、止动垫圈等;永久防松是通过焊接、铆接等方法使螺纹连接成为不可拆连接;化学防松是使用厌氧胶等化学物质来防止螺纹松动。9.钳工在操作过程中应遵守的安全规则包括()。A.穿戴好防护用品B.保持工作场地整洁C.正确使用工具和设备D.遵守操作规程答案:ABCD解析:穿戴好防护用品可以保护钳工的身体安全;保持工作场地整洁可以避免因杂物绊倒等意外事故;正确使用工具和设备可以防止工具损坏和人身伤害;遵守操作规程是保证安全生产的基本要求。10.机械传动的类型有()。A.带传动B.链传动C.齿轮传动D.螺旋传动答案:ABCD解析:带传动是通过带与带轮之间的摩擦力传递动力;链传动是通过链条与链轮的啮合传递动力;齿轮传动是通过齿轮的啮合传递动力和运动;螺旋传动是利用螺杆和螺母的相对运动将回转运动转化为直线运动或反之。三、判断题(每题1分,共10分)1.錾削时,挥锤要自然、有力、速度均匀。()答案:√解析:挥锤自然、有力、速度均匀可以保证錾削的质量和效率,使錾子能够稳定地进行切削。2.锯割时,锯条的安装应使齿尖向前。()答案:√解析:锯条齿尖向前可以保证锯割时的切削方向正确,使锯割过程顺利进行。3.钻孔时,钻头的转速越高越好。()答案:×解析:钻头转速过高会使钻头磨损加剧,产生大量热量,甚至导致钻头折断,应根据钻头直径、工件材料等因素选择合适的转速。4.铰孔可以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度,但不能纠正孔的位置误差。()答案:√解析:铰刀主要是对孔进行微量切削,以提高尺寸精度和表面质量,由于铰刀的导向作用有限,一般不能纠正孔的位置误差。5.刮削时,显示剂涂得越厚越好。()答案:×解析:显示剂涂得太厚会影响刮削的准确性,不能准确反映工件表面的实际接触情况,一般应涂得薄而均匀。6.研磨可以提高工件的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。()答案:√解析:研磨是一种精密加工方法,通过磨料的微量切削作用,可以提高工件的尺寸精度、形状精度,同时使表面粗糙度降低。7.套丝时,板牙的切削刃应与圆杆垂直。()答案:√解析:板牙切削刃与圆杆垂直可以保证套出的螺纹符合要求,避免螺纹歪斜等问题。8.装配时,零件的清洗工作是可有可无的。()答案:×解析:零件清洗工作对于保证装配质量至关重要,它可以去除零件表面的油污、杂质等,防止这些杂质影响零件的配合精度和机器的正常运行。9.滚动轴承的游隙越大越好。()答案:×解析:滚动轴承的游隙应根据具体的工作条件和要求进行选择,游隙过大或过小都会影响轴承的使用寿命和性能,并非越大越好。10.液压系统中的油液可以不进行过滤。()答案:×解析:液压系统中的油液必须进行过滤,以去除油液中的杂质,防止杂质进入液压元件,损坏元件,影响系统的正常工作。四、简答题(每题10分,共30分)1.简述锯条折断的原因及预防方法。答:锯条折断的原因主要有以下几点:锯条装得过紧或过松:装得过紧,锯条承受的拉力过大,容易在锯割过程中折断;装得过松,锯条在锯割时容易扭曲,也会导致折断。工件夹持不牢固:工件在锯割过程中发生移动或振动,使锯条受到不均匀的力,容易折断。锯割时用力过猛或突然碰到硬点:用力过猛会使锯条承受的负荷过大;碰到硬点时,锯条受到的冲击力过大,都可能导致锯条折断。锯缝歪斜后强行纠正:锯缝歪斜后强行纠正会使锯条受到额外的力,容易折断。锯条磨损严重:锯条磨损到一定程度后,其强度和切削性能下降,容易折断。预防方法如下:正确安装锯条:安装锯条时,要根据锯条的规格和要求,调整好锯条的松紧度,一般以用手拨动锯条,感觉有一定的弹性为宜。牢固夹持工件:使用合适的夹具将工件牢固地夹持在工作台上,避免工件在锯割过程中移动或振动。合理用力:锯割时要掌握好用力的大小和方向,避免用力过猛,遇到硬点时要适当减小压力。及时纠正锯缝:如果发现锯缝歪斜,应及时调整锯割方向,避免强行纠正。定期更换锯条:当锯条磨损到一定程度时,要及时更换新的锯条。2.简述钻孔时的安全注意事项。答:钻孔时的安全注意事项如下:穿戴好防护用品:必须穿戴好工作服、工作帽,扎紧袖口,严禁戴手套操作,防止手套被钻头卷入。检查设备:钻孔前要检查钻床的性能是否良好,钻头是否安装牢固,电气设备是否接地良好等。正确装夹工件:工件必须牢固地装夹在工作台上,防止在钻孔过程中工件移动或转动,造成安全事故。合理选择切削用量:根据工件材料、钻头直径等因素,合理选择钻孔的转速和进给量,避免因切削用量过大导致钻头折断或损坏设备。加注切削液:钻孔过程中要根据需要加注切削液,以冷却钻头和工件,提高钻孔质量和钻头的使用寿命。操作过程中注意事项:严禁用手直接清除切屑,应用刷子或铁钩清除。钻孔时不要用手触摸钻头和工件,防止烫伤和割伤。如发现钻床有异常声音或振动,应立即停止操作,检查原因并排除故障。钻孔结束后:关闭钻床电源,清理工作场地,将工具和工件摆放整齐。3.简述装配工作的一般工艺过程。答:装配工作的一般工艺过程包括以下几个阶段:装配前的准备工作:研究和熟悉装配图及技术要求,了解产品的结构、工作原理和各零件的作用、相互关系。确定装配方法、顺序和所需的工具、设备。清理和清洗零件,去除零件表面的油污、铁锈、切屑等杂质,并对零件进行防锈处理。对零件进行尺寸测量和精度检验,确保零件符合装配要求。装配过程:组件装配:将若干个零件装配成一个组件,如将齿轮、轴、键等装配成一个齿轮轴组件。部件装配:将组件和零件装配成一个部件,如将齿轮轴组件、箱体、轴承等装配成一个减速器部件。总装配:将部件、组件和零件装配成一台完整的机器,如将减速器部件、电机、联轴器等装配成一台完整的机械设备。调整、检验和试车:调整:对装配好的机器进行调整,使各零件之间的相对位置和配合精度达到技术要求,如调整轴承的间隙、齿轮的啮合间隙等。检验:对装配好的机器进行全面的检验,包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度等方面的检验,以及机器的性能检验,如运转平稳性、噪声、振动等。试车:在检验合格后,对机器进行试车,使机器在空载和负载条件下运行,检查机器的工作性能和可靠性,发现问题及时进行调整和修复。五、综合题(20分)现有一个轴类零件需要进行加工和装配,轴的直径为φ50mm,长度为200mm,轴上需要安装一个齿轮,齿轮的内径为φ50mm,采用过盈配合。请详细描述从轴的加工到齿轮装配的整个工艺过程。答:以下是从轴的加工到齿轮装配的整个工艺过程:轴的加工1.原材料选择根据轴的使用要求和性能要求,选择合适的钢材,如45钢。钢材的直径应略大于轴的最终直径,以留出加工余量。2.下料使用锯床将钢材按照轴的长度200mm进行下料,下料长度应考虑加工余量,一般在长度方向上每端留23mm的加工余量。3.粗加工车削外圆:将下料后的钢材安装在车床的卡盘上,进行粗车外圆,将轴的直径车至接近φ50mm,一般留0.51mm的精加工余量。车削端面:车削轴的两端面,保证轴的长度尺寸符合要

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