装配钳工笔试试卷及答案

装配钳工笔试及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.装配图的读图方法，首先是（）。A.看视图配置B.看标题栏C.看标注尺寸D.看技术要求答案：B解析：在阅读装配图时，首先看标题栏，从标题栏中可以了解装配体的名称、比例等基本信息，为后续读图奠定基础。2.用热装法装配轴承时，将轴承放入机油槽中加热，温度不超过（）℃。A.100B.120C.150D.200答案：A解析：用热装法装配轴承时，一般将轴承放入机油槽中加热，温度不超过100℃，以免轴承材料性能发生变化。3.普通平键连接在机器正常工作时，键的主要失效形式是（）。A.键受剪切破坏B.键侧面受挤压破坏C.键的工作面磨损D.键被弯曲折断答案：B解析：普通平键连接工作时，靠键与键槽侧面的挤压来传递转矩，所以主要失效形式是键侧面受挤压破坏。4.圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性（）等几方面精度要求。A.几何精度B.平行度C.垂直度D.接触精度答案：D解析：圆柱齿轮传动的精度要求包括运动精度、工作平稳性和接触精度等方面，接触精度影响齿轮的承载能力和使用寿命。5.锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为（）。A.锯齿的切削角度B.锯路C.锯齿的粗细D.锯割答案：B解析：锯条上的锯齿按一定规律左右错开排列成的形状称为锯路，锯路能使锯缝宽度大于锯条背部厚度，防止锯条卡死。6.当零件的磨损量不超过规定标准的（）时，可采用镀铬、镀铁等修复方法。A.10%B.20%C.30%D.40%答案：C解析：当零件的磨损量不超过规定标准的30%时，可采用镀铬、镀铁等修复方法来恢复零件的尺寸和性能。7.刮削具有切削量小、切削力小、装夹变形（）等特点。A.大B.小C.适中D.无答案：B解析：刮削是一种精加工方法，切削量小、切削力小，装夹变形也小，能获得较高的形状精度和表面质量。8.过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的（）来达到紧固连接的。A.摩擦力B.轴向力C.径向力D.拉力答案：C解析：过盈连接是通过包容件和被包容件配合后的径向力使两零件牢固地连接在一起。9.为了保证机械设备的安全运行和操作人员的安全和健康，所采取的安全技术措施一般分为直接、间接和（）3种。A.安全联锁B.提示性C.指导性D.警告性答案：C解析：安全技术措施一般分为直接、间接和指导性3种，指导性措施主要是为操作人员提供安全操作的指导和建议。10.滑动轴承装配的主要要求之一是（）。A.减少磨损B.获得所需要的间隙C.提高强度D.增加刚度答案：B解析：滑动轴承装配时，获得所需要的间隙是主要要求之一，合适的间隙能保证轴承的正常工作和润滑。11.螺纹连接时，拧紧螺母，螺栓受到（）。A.拉力B.压力C.扭转力D.拉力和扭转力答案：D解析：在拧紧螺母时，螺栓既受到拉力，同时由于拧紧过程中的旋转还受到扭转力。12.带传动工作时，产生弹性滑动是因为（）。A.带的预紧力不够B.带的紧边和松边拉力不等C.带绕过带轮时有离心力D.带和带轮间摩擦力不够答案：B解析：带传动工作时，由于带的紧边和松边拉力不等，使带产生弹性变形，从而导致弹性滑动。13.用百分表测量平面时，触头应与平面（）。A.倾斜B.垂直C.平行D.成45°角答案：B解析：用百分表测量平面时，触头应与平面垂直，这样才能准确测量平面的尺寸和形状误差。14.錾削时，錾子的后角一般为（）。A.3°5°B.5°8°C.8°10°D.10°12°答案：B解析：錾削时，錾子的后角一般为5°8°，后角的作用是减少錾子后面与工件的摩擦。15.锉削时，锉刀往返一次，两手的压力和速度变化是（）。A.压力增加，速度加快B.压力减小，速度减慢C.压力先小后大，速度均匀D.压力先大后小，速度均匀答案：D解析：锉削时，锉刀往返一次，开始时压力大，随着锉削的进行压力逐渐减小，速度要保持均匀。16.研磨的基本原理包含着物理和（）的综合作用。A.化学B.力学C.电学D.光学答案：A解析：研磨的基本原理包含物理的切削作用和化学的氧化作用的综合作用。17.液压系统中的执行元件是（）。A.油泵B.油缸C.油管D.油箱答案：B解析：液压系统中的执行元件是将液压能转化为机械能的元件，油缸就是常见的执行元件。18.装配工艺规程的内容不包括（）。A.装配技术要求B.装配顺序C.零件的制造工艺D.装配质量检验方法答案：C解析：装配工艺规程主要规定了装配的技术要求、顺序和质量检验方法等，不包括零件的制造工艺。19.为了保证机床的定位精度，在装配时，通常采用（）来保证。A.过盈配合B.过渡配合C.间隙配合D.配刮答案：D解析：配刮是一种精加工方法，能提高零件的接触精度和形状精度，常用于保证机床的定位精度。20.拆卸精度较高的零件时，采用（）。A.击卸法B.拉拔法C.破坏法D.温差法答案：B解析：拆卸精度较高的零件时，为了避免零件损坏，常采用拉拔法。二、多项选择题（每题3分，共30分）1.钳工常用的设备有（）。A.台虎钳B.砂轮机C.钻床D.车床答案：ABC解析：台虎钳用于夹持工件，砂轮机用于刃磨工具，钻床用于钻孔，它们都是钳工常用的设备，车床主要用于车削加工，不属于钳工常用设备。2.螺纹连接的防松方法有（）。A.摩擦防松B.机械防松C.永久防松D.化学防松答案：ABCD解析：螺纹连接的防松方法包括摩擦防松（如弹簧垫圈）、机械防松（如开口销）、永久防松（如点焊）和化学防松（如涂螺纹胶）等。3.滚动轴承的游隙分为（）。A.径向游隙B.轴向游隙C.圆周游隙D.配合游隙答案：AB解析：滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，它们对轴承的工作性能有重要影响。4.带传动的类型有（）。A.平带传动B.V带传动C.同步带传动D.圆带传动答案：ABCD解析：带传动的类型包括平带传动、V带传动、同步带传动和圆带传动等。5.液压系统由（）组成。A.动力元件B.执行元件C.控制元件D.辅助元件答案：ABCD解析：液压系统由动力元件（如油泵）、执行元件（如油缸）、控制元件（如阀）和辅助元件（如油管、油箱）组成。6.装配工作的组织形式有（）。A.固定式装配B.移动式装配C.集中装配D.分散装配答案：ABCD解析：装配工作的组织形式有固定式装配和移动式装配，固定式装配又可分为集中装配和分散装配。7.刮削的作用有（）。A.提高形状精度B.提高表面质量C.提高配合精度D.提高接触精度答案：ABCD解析：刮削能提高零件的形状精度、表面质量、配合精度和接触精度，是一种重要的精加工方法。8.零件修复的方法有（）。A.机械修复法B.焊接修复法C.电镀修复法D.胶接修复法答案：ABCD解析：零件修复的方法包括机械修复法（如镶套）、焊接修复法、电镀修复法和胶接修复法等。9.游标卡尺可以测量（）。A.内径B.外径C.深度D.长度答案：ABCD解析：游标卡尺可以测量内径、外径、深度和长度等尺寸。10.影响装配质量的因素有（）。A.零件的加工精度B.装配工艺方法C.装配工人的技术水平D.装配环境答案：ABCD解析：零件的加工精度、装配工艺方法、装配工人的技术水平和装配环境等都会影响装配质量。三、判断题（每题1分，共10分）1.装配图中，相邻零件的轮廓线必须画成两条线。（）答案：√解析：在装配图中，为了区分相邻零件，相邻零件的轮廓线必须画成两条线。2.锯割时，推锯为切削行程，应施加压力，回程不切削，不加压力。（）答案：√解析：锯割时，推锯是进行切削的行程，需要施加压力以保证切削效果，回程不切削，不需要施加压力。3.平键连接中，键的两侧面是工作面，键的上表面与轮毂槽底之间应有一定的间隙。（）答案：√解析：平键连接靠键的两侧面传递转矩，所以两侧面是工作面，键的上表面与轮毂槽底之间有间隙，以保证安装和拆卸方便。4.滚动轴承的游隙越大，承载能力越强。（）答案：×解析：滚动轴承的游隙过大，会使轴承的振动和噪声增大，承载能力下降，合适的游隙才能保证轴承的正常工作。5.液压系统中的压力取决于负载。（）答案：√解析：根据液压传动的基本原理，液压系统中的压力取决于负载的大小，负载越大，系统压力越高。6.刮削后的表面可以提高零件的耐磨性。（）答案：√解析：刮削可以使零件表面形成微小的凹坑，这些凹坑可以储存润滑油，从而提高零件的耐磨性。7.拆卸零件时，应尽量避免损坏零件。（）答案：√解析：在拆卸零件时，为了保证零件的再次使用和设备的正常维修，应尽量避免损坏零件。8.装配工艺规程是指导装配工作的技术文件。（）答案：√解析：装配工艺规程规定了装配的技术要求、顺序和方法等，是指导装配工作的重要技术文件。9.用百分表测量时，测量杆与工件表面应垂直。（）答案：√解析：用百分表测量时，测量杆与工件表面垂直才能保证测量的准确性。10.锉削时，锉刀的速度越快，锉削效率越高。（）答案：×解析：锉削时，锉刀的速度应适中，过快的速度会使锉刀磨损加剧，而且会影响锉削质量，不能单纯认为速度越快效率越高。四、简答题（每题10分，共20分）1.简述装配工作的基本内容。答：装配工作的基本内容主要包括以下几个方面：（1）清洗：清洗零件可以去除零件表面的油污、切屑、灰尘等杂质，保证零件的清洁度，提高装配质量。常用的清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗等。（2）连接：连接是将零件结合在一起的操作，分为可拆卸连接和不可拆卸连接。可拆卸连接如螺纹连接、键连接等，不可拆卸连接如焊接、铆接等。在连接过程中，要保证连接的可靠性和紧固性。（3）校正、调整与配作：校正主要是指对相关零件的相互位置进行找正、找平及相应的调整工作；调整是指对零件间的相对位置、间隙、松紧等进行的调节工作；配作是指在装配过程中，对某些零件进行的补充加工，如配钻、配铰等，以保证零件的配合精度。（4）平衡：对于高速旋转的机械，如电动机转子、砂轮等，需要进行平衡，以消除旋转时产生的不平衡力，减少振动和噪声，提高机械的工作精度和使用寿命。平衡分为静平衡和动平衡。（5）验收和试验：装配完成后，需要按照一定的标准和要求进行验收和试验。验收主要检查装配质量是否符合设计要求；试验则是对装配好的机械设备进行性能测试，如运转试验、压力试验等，以确保设备能够正常运行。2.简述圆柱齿轮装配后的质量检查内容。答：圆柱齿轮装配后的质量检查内容主要包括以下几个方面：（1）齿侧间隙的检查：齿侧间隙是指齿轮啮合时，非工作齿面之间的间隙。合适的齿侧间隙可以保证齿轮的正常润滑和热膨胀，避免卡死现象。常用的检查方法有压铅法和百分表法。压铅法是将铅丝放在齿面间，齿轮啮合后，测量被挤压铅丝的厚度，即为齿侧间隙；百分表法是用百分表测量齿轮的圆周侧隙。（2）接触精度的检查：接触精度是指齿轮啮合时，齿面接触的面积和位置。良好的接触精度可以保证齿轮的承载能力和传动平稳性。检查时，在主动轮齿面上涂上红丹粉，然后使齿轮转动，观察从动轮齿面上的接触痕迹。接触痕迹的大小和位置应符合设计要求。一般来说，接触面积应不小于规定值，接触位置应在齿面的中部。（3）运动精度的检查：运动精