2025年铸造工(技师)职业技能鉴定理论考试题(附答案)

2025年铸造工(技师)职业技能鉴定理论考试题(附答案)一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填入括号内）1.在熔炼高锰钢（ZGMn13）时，为防止碳化物在晶界析出导致脆性，应采取的炉前关键操作是（）。A.提高出铁温度至1620℃以上B.加入1.5%～2.0%的稀土硅铁C.出炉后快速吹氩搅拌D.包内加0.3%～0.5%的钛铁【答案】B2.采用呋喃树脂自硬砂造型时，再生砂灼烧减量（LOI）应控制在（）以内，才能保证再生砂强度与铸件表面质量。A.1.2%B.2.5%C.3.8%D.5.0%【答案】B3.某灰铸铁件要求本体硬度190～230HBW，若炉前三角试块白口宽度为5mm，应优先调整的元素是（）。A.CB.SiC.MnD.P【答案】B4.在熔模铸造中，氯化铵硬化液的最佳pH值范围为（），以保证型壳强度与溃散性平衡。A.1.0～1.5B.2.5～3.5C.4.0～5.0D.6.0～7.0【答案】B5.大型球墨铸铁曲轴在正火+回火后，需进行（）检测，以验证曲轴本体珠光体含量≥75%。A.超声探伤B.磁粉探伤C.金相定量D.射线探伤【答案】C6.采用EPC消失模铸造铝合金进气歧管时，预发珠粒密度应控制在（）g·L⁻¹，方可兼顾模样尺寸稳定性与发气量。A.16～18B.20～22C.24～26D.28～30【答案】B7.冷铁设计时，其激冷能力常以“激冷当量厚度”表示，计算式为（）。A.D=2V/AB.D=V/AC.D=√(V/A)D.D=V·A【答案】B8.某铸钢件需焊补，焊条型号为E5015，其熔敷金属抗拉强度≥（）MPa。A.420B.490C.550D.620【答案】B9.在铁型覆砂工艺中，覆砂层厚度与铸件壁厚的关系经验公式为（）。A.δ=0.1T+2mmB.δ=0.2T+3mmC.δ=0.3T+4mmD.δ=0.4T+5mm【答案】C10.采用SLS3D打印砂型时，激光功率不足会导致（）缺陷。A.分层开裂B.错箱C.粘砂D.冲砂【答案】A11.高铬铸铁（Cr15Mo3）在热处理时，为获得马氏体+碳化物组织，应选择的淬火介质是（）。A.空冷B.油冷C.水冷D.盐浴分级【答案】D12.在低压铸造铝合金轮毂时，升液管浸入铝液深度h与加压速度v的最佳匹配关系为（）。A.v=0.5√(2gh)B.v=√(2gh)C.v=2√(2gh)D.v=4√(2gh)【答案】A13.采用热等静压（HIP）消除钛合金铸件内部微缩松时，常用工艺参数为（）。A.900℃/100MPa/2hB.1000℃/150MPa/4hC.1100℃/200MPa/6hD.1200℃/250MPa/8h【答案】A14.在V法造型中，若型砂粒度太粗，会导致（）缺陷。A.塌箱B.粘砂C.气孔D.冷隔【答案】B15.某铸铜合金阀体要求密封面硬度≥120HBW，宜采用（）元素进行固溶强化。A.ZnB.SnC.AlD.Pb【答案】C16.采用差压铸造镁合金舱体时，结晶压力一般比充型压力高（）MPa。A.0.02～0.05B.0.05～0.08C.0.08～0.12D.0.12～0.15【答案】C17.在铁液孕育处理中，75SiFe的粒度为3～8mm时，吸收率可达（）。A.30%～40%B.50%～60%C.70%～80%D.90%～95%【答案】C18.大型铸钢轧辊在最终热处理前，需进行（）以消除网状碳化物。A.正火B.退火C.调质D.球化【答案】B19.采用陶瓷过滤片（泡沫陶瓷）过滤铝液时，其孔径PPI（每英寸孔数）一般选择（）。A.10～20B.30～40C.50～60D.70～80【答案】B20.在树脂砂再生系统中，强力再生机的离心抛丸速度为（）m·s⁻¹时，脱膜率最高。A.60B.70C.80D.90【答案】C21.某灰铸铁件出现D型石墨，其主要原因是（）。A.碳当量过高B.冷却速度过快C.硫含量过低D.孕育过度【答案】B22.采用水玻璃CO₂硬化砂生产铸钢件时，型砂表面稳定性（STR）值应≥（）g·cm⁻²。A.5B.10C.15D.20【答案】B23.在熔炼镍基高温合金K4169时，为降低气体含量，最佳精炼期真空度应≤（）Pa。A.0.1B.0.5C.1.0D.5.0【答案】A24.采用挤压铸造生产铝合金活塞时，挤压比压一般取（）MPa。A.50～100B.100～150C.150～200D.200～250【答案】C25.在铸件凝固模拟中，Niyama判据值≤（）时，认为存在缩松风险。A.0.1B.0.5C.1.0D.2.0【答案】C26.大型船用螺旋桨（Cu3NiAl）采用立式离心铸造时，转速n（r·min⁻¹）与铸型内径D（m）的经验关系为（）。A.n=280/√DB.n=420/√DC.n=550/√DD.n=700/√D【答案】B27.在铁模覆砂生产线中，覆砂层含水率应≤（），否则浇注时易产生气爆。A.0.2%B.0.5%C.1.0%D.2.0%【答案】B28.采用激光熔覆修复铸钢阀体密封面时，熔覆层稀释率应控制在（）以内，以保证耐蚀性。A.5%B.10%C.15%D.25%【答案】B29.在潮模砂中，有效膨润土含量测定采用（）方法。A.亚甲蓝吸附B.水洗法C.火焰光度D.EDTA滴定【答案】A30.某铝合金铸件需T6热处理，固溶温度选择（）℃时，过烧风险最低且强化相充分溶解。A.495B.515C.535D.555【答案】B二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.下列措施中，能有效减少球墨铸铁皮下气孔的是（）。A.降低型砂水分B.提高浇注温度C.增加镁残留量D.刷醇基涂料并点燃E.加入0.3%冰晶石【答案】ABD32.影响低压铸造铝轮毂“鹅卵石”缺陷的主要因素有（）。A.模具温度梯度B.涂料厚度不均C.充型速度过快D.铝液含氢量高E.结晶压力不足【答案】ABCD33.在熔模铸造中，导致型壳裂纹的原因包括（）。A.干燥湿度突变B.面层浆料粘度低C.背层撒砂过粗D.脱蜡温度过高E.型壳焙烧升温过快【答案】ACDE34.下列属于镁合金阻燃元素的有（）。A.BeB.CaC.SrD.REE.Zn【答案】ABCD35.采用CAE分析铸件残余应力时，需输入的材料参数包括（）。A.弹性模量随温度变化曲线B.热膨胀系数C.泊松比D.热导率E.屈服强度【答案】ABCE36.在树脂砂再生系统中，造成再生砂灼烧减量升高的原因有（）。A.再生温度过低B.除尘风量不足C.砂铁比过高D.再生时间过长E.未加新砂补充【答案】ABE37.下列检测手段中，可用于在线监测球化率的有（）。A.热分析法B.超声法C.电磁法D.金相法E.声发射法【答案】ABC38.大型铸钢件焊补区产生延迟裂纹的影响因素有（）。A.氢含量B.拘束度C.预热温度不足D.焊后未脱氢E.碳当量高【答案】ABCD39.在铁型覆砂工艺中，覆砂层过厚会导致（）。A.激冷不足B.石墨畸变C.气孔增多D.覆砂层脱落E.铸件硬度降低【答案】ABE40.采用真空差压铸造铝合金舱段时，工艺优点包括（）。A.减少气孔B.提高致密度C.细化晶粒D.降低氢含量E.减少宏观偏析【答案】ABCE三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.球墨铸铁的球化级别越高，冲击韧度一定越高。（）【答案】×42.在V法造型中，型砂中水分的存在会降低EVA薄膜的密封效果。（）【答案】√43.采用水玻璃砂生产铸钢件时，CO₂流量越大，硬化深度越深。（）【答案】×44.大型铝合金铸件采用振动浇注可有效降低针孔度。（）【答案】√45.高铬铸铁的淬透性随碳含量升高而降低。（）【答案】×46.在低压铸造中，结晶压力越高，补缩效果越好，但过高会增加飞边风险。（）【答案】√47.采用EPC消失模铸造时，模样密度越高，发气量越大，但尺寸稳定性越好。（）【答案】√48.镁合金熔炼时，SF₆保护气体浓度越高，阻燃效果越好，但环保性越差。（）【答案】√49.在铁模覆砂工艺中，覆砂层导热系数越大，越有利于形成珠光体基体。（）【答案】√50.采用激光熔覆修复铸钢件时，熔覆层与基体呈冶金结合，稀释率越小越好。（）【答案】×四、填空题（每空1分，共20分）51.球墨铸铁淬火+回火后，获得________+________组织，硬度可达42～48HRC。【答案】马氏体；球状石墨52.在熔模铸造中，面层涂料常用________作为粘结剂，撒砂材料为________。【答案】硅溶胶；锆英砂53.采用差压铸造时，充型压力ΔP与铝液密度ρ、升液高度h的关系式为ΔP=________。【答案】ρgh54.大型铸钢轧辊最终热处理为________+________，以保证表面硬度与芯部韧性。【答案】差温热处理；喷雾淬火55.在树脂砂再生系统中，再生砂的________含量是衡量再生效果的关键指标，其测定采用________法。【答案】残余树脂；灼烧减量56.镁合金熔炼时，常用________气体与干燥空气混合作为保护气，其中体积分数为________%。【答案】SF₆；0.2～0.557.采用挤压铸造时，挤压比压定义为________与________的比值。【答案】挤压压力；投影面积58.在V法造型中，型砂的________角需≥35°，以保证铸型稳定性。【答案】自然堆积59.高锰钢（ZGMn13）水韧处理后，金相组织应为________+________。【答案】奥氏体；碳化物（少量）60.采用CAE模拟铸件凝固时，________判据可用于预测缩松倾向，其表达式为________。【答案】Niyama；G/√R五、简答题（每题5分，共30分）61.简述大型球墨铸铁风电件在浇注过程中实现“顺序凝固”的三种工艺措施。【答案】（1）合理设置冷铁：在热节区布置外冷铁或内冷铁，提高局部冷却速度，形成人为末端区。（2）采用阶梯式浇注系统：使铁液从底部逐层引入，保证充型平稳且温度梯度合理。（3）设置冒口与保温冒口套：在铸件最厚处上方设置保温冒口，延长补缩时间，确保补缩通道畅通。62.说明熔模铸造型壳焙烧升温曲线制定原则，并给出锆英砂型壳的典型升温曲线。【答案】原则：低温阶段（0～300℃）缓慢升温1～2℃·min⁻¹，排除水分与残余蜡；中温阶段（300～800℃）加快至3～5℃·min⁻¹，烧除有机物；高温阶段（800～1050℃）保温1～2h，使型壳充分烧结。典型曲线：室温→2h升至200℃→1h升至400℃→1h升至700℃→30min升至1050℃→保温2h→随炉冷至600℃出炉。63.分析低压铸造铝轮毂“鹅卵石”缺陷的形成机理，并提出两种解决措施。【答案】机理：涂料厚度不均导致局部激冷，铝液在型腔表面过早凝固形成冷隔，后续金属液冲破冷隔形成折叠与凸起。措施：①采用机器人喷涂保证涂料厚度均匀（80～120μm）；②优化模具冷却通道，使模具温度梯度≤30℃。64.简述采用热等静压（HIP）消除钛合金铸件内部微缩松的原理及工艺参数。【答案】原理：在高温高压下，金属发生塑性变形与扩散，闭合内部微孔。参数：温度900℃，压力100MPa，保温2h，氩气环境，随炉冷至300℃出炉。65.说明高铬铸铁（Cr15Mo3）热处理中“差温热处理”工艺步骤及目的。【答案】步骤：将轧辊表面快速加热至奥氏体化温度（980～1020℃），芯部保持低温，然后喷雾淬火，最后220℃回火。目的：使表面获得高硬度马氏体+碳化物，芯部保持珠光体+索氏体，保证耐磨性与强韧性匹配。66.简述镁合金熔炼中“双炉法”工艺及其优点。【答案】工艺：一台炉熔化，一台炉保温精炼，熔化炉温度700℃，保温炉温度680℃，通过虹吸转炉。优点：降低熔体停留时间，减少氧化夹杂；保温炉可精确控温，提高熔体质量；实现连续供应，提高生产效率。六、综合计算与案例分析题（共40分）67.（本题10分）某球墨铸铁件重120kg，材质QT5007，碳当量CE=4.5%，炉前三角试块白口宽度实测7mm，要求本体硬度190～230HBW。（1）判断当前碳当量是否满足要求；（2）计算需补加75SiFe量，使白口宽度降至4mm（已知每降低1mm白口宽度需提高w(Si)0.15%，吸收率80%，铁液总量1500kg）。【答案】（1）CE=4.5%对应QT5007，合理范围4.3%～4.7%，满足要求。（2）需降白口3mm，需提高Si0.45%，需加75SiFe量=1500×0.45%/(75%×80%)=11.25kg。68.（本题15分）某铝合金舱段采用差压铸造，铸件质量35kg，铝液密度ρ=2.6×10³kg·m⁻³，最大升液高度h=1.2m，充型时间t=8s，结晶压力比充型压力高0.1MPa。（1）计算充型压力P₁；（2）计算结晶压力P₂