100106综采工作面安装风险辨识报告

****煤业******煤业有限公司100106综采面安装专项安全风险辨识评估报告******煤业有限公司二〇二二年九月前言根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》及《**省煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南》要求，我矿于2022年9月24日，由机电副矿长组织分管负责人及相关业务部室、队组负责人开展了100106综采面安装专项安全风险辨识工作，各分管业务部室负责辨识评估分管范围内的安全风险，并将评估结果汇报至机电部，2022年9月25日由机电部牵头、其他相关业务部室配合编写了辨识评估报告、安全风险清单及相应管控措施，2022年9月26日矿长组织分管负责人及相关业务部室对报告进行了审核，修改后形成最终的《100106综采面安装专项安全风险辨评估报告》。通过经验分析法，针对100106综采面安装期间在作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面共辨识出安全风险30项，其中包含较大风险6条，一般风险8条，低风险16条。辨识评估结果作为编制《100106综采面设备安装安全技术措施》的依据，对安全技术措施提出指导意见。******煤业有限公司100106综采面安装专项安全风险辨识评估报告签字表职务意见签名日期综采一队队长通风队队长机电运输队队长安全监督部部长调度室主任生产技术部部长机电运输部部长机电副总工程师运输副总工程师通防副总工程师机电矿长安全矿长总工程师100106综采面安装专项安全风险辨识评估报告第一节工作面及工程概述一、安全风险辨识评估小组根据我矿采掘衔接计划，需对100106综采面进行支架安装，并对100106综采面进行设备安装工作，由机电副矿长组织开展安全风险辨识评估工作，组建专项辨识评估领导小组如下:组长：副组长：二、安全风险辨识评估范围和资料收集辨识范围为100106综采工作面，100106综采工作面及设备安装运输路线。安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1、工作面设计和作业规程等。2、工作面设备清单。三、工作面概况煤层情况100106工作面位于一采区西翼，工作面走向长度1380m，倾斜长180m，面积136430㎡。煤层倾角3°～10°，平均6°。工作面地面标高1000m，井下标高+630～+670m。该工作面相应地表为荒山岭及农田，无建筑物、河流、水库等。煤层顶底板：煤层直接顶为砂质泥岩，底板为砂质泥岩。水文地质：本区主要含水地层之一,水文地质条件简单，附近无大的地表水体。主要充水因素为煤系地层中的裂隙水、岩溶水，大气降水的渗入和采空区低凹地带的积水。瓦斯：相对涌出量0.31m3/t，绝对涌出量0.76m3/min，矿井为低瓦斯矿井。煤尘：煤尘火焰长度>400mm，有爆炸危险性。煤的自然：II级自燃煤层，自燃发火期86天。其他：根据以往掘进及10#煤回采工作面未发现冲击地压现象，故本工作面无冲击地压。工作面应力集中区在超前回采12-18m处。工作面位置井下位置及相邻关系：南邻100104运输顺槽，间距35米，北部为10#煤未开区，西部为一采区东集中回风巷。该工作面上覆9#煤090107、090109工作面开采完毕。四、安装主要工作任务及相关信息100106综采工作面安装主要工作任务如下：1、安装准备100106综采面运输顺槽、回风巷和切眼进行运输设备、安全设施安装完善，维护信号、通讯线缆设施，两巷运输路面进行清理、轨道整治。2、安装设备100106综采面，工作面设备的安装包括：采煤机，液压支架，刮板输送机，转载机，锤式破碎机，可伸缩带式输送机，乳化液泵站，喷雾泵，工作面和顺槽设备。3、设备安装的顺序（1）运输顺槽设备安装顺序：工作面电缆、管线→工作面刮板运输机机头传动部→转载机→破碎机→电气设备→乳化液泵站→皮带架、托辊→皮带输送机胶带→皮带输送机机头传动部→其他设备。（2）回风顺槽设备安装顺序：工作面电缆→超前支架→端头支架→工作面刮板运输机→支架→采煤机→其他设备。4、运输路线设备列车、皮带机尾、转载机、破碎机：100104运输顺槽→100104运输顺槽与100106运输顺槽联络巷→100106运输顺槽→安装位置→安装设备。综采支架、运输机、采煤机：100104工作面→100104运输顺槽→100106运输顺槽与100104运输顺槽联络巷→100106运输顺槽→100106工作面→100106运输顺槽→安装位置→安装设备。5、安装设备清单及安装工期计划表（安装设备清单见表1，安装工期计划表见表2）表1安装设备清单序号设备名称型号单位数量1液压支架（基本架）2单体支柱3刮板输送机4采煤机5转载机6破碎机7乳化液泵站8喷雾泵9电缆10电缆11胶带输送机12皮带涨紧13慢速绞车14调度绞车15调度绞车16调度绞车17潜水泵18潜水泵19照明综保20阻化泵21分站电气设备（表二）序号设备名称型号单位数量1高压真空配电装置2高压真空配电装置3移动变电站4移动变电站5移动变电站6组合开关7组合开关8低压馈电开关9软启动开关10可逆真空电磁起动器11可逆真空电磁起动器12真空电磁起动器13真空电磁起动器14真空电磁起动器15可逆真空电磁起动器16真空电磁起动器第二节安全风险辨识评估根据煤矿安全生产标准化要求，综采工作面安装高危作业实施前，开展一次专项辨识，我矿提前于2022年9月24日，由机电副矿长组织相关业务部室、队组负责人开展了对100106综采面设备安装作业的安全风险辨识评估工作，各分管业务部室、队组负责评估分管范围内的安全风险，并将评估结果汇报至机电部，2022年9月25日由机电部牵头、其他相关业务部室、队组配合编写了专项安全风险辨识评估报告，安全风险清单及相应管控措施，2022年9月26日机电副矿长组织相关业务部室、队组对报告进行了审核，修改后形成最终的《100106综采面设备安装作业专项安全风险辨识评估报告》。一、风险辨识范围100106综采工作面、设备安装运输路线二、安全风险辨识安全风险辨识方法采用经验分析法。主要以经验知识为依据和手段而分析认识事物的一种科学分析方法。该方法需重视发挥集体智慧的作用，利用安全、技术人员的实际工作经验分析风险点存在的辨识对象。针对100106综采面区域主要危险危害因素安全风险辨识评估，已在工作面设计前完成。本次风险辨识评估，是针对100106综采面设备安装期间作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面共辨识出项安全风险。安装工作危险源辨识见表3表3安装工作危险源辨识序号工作任务危险源风险描述事件类型后果及影响1地面三机配套设备试运转三机配套设备三机配套组装、试运转有起吊、机械伤害风险。物体打击机械伤害人员伤害2设备起吊装车起吊设备起吊设备操作不当、固定不牢，可能造成设备翻倒，导致作业人员受伤。物体打击人员伤害3起吊用具机械伤害手拉葫芦承载能力与设备不符起吊中手拉葫芦断裂，伤害人员或损坏设备。机械伤害人员伤害4综采工作面安装通风管理工作面安装期间通风、瓦斯管理不到位，存在瓦斯超限风险。中毒和窒息人员伤害5轨道轨路轨道安装设备路线上的轨路铺设质量不符合要求或运输作业前对轨路的安全确认不到位，易造成运输过程中发生运输伤人事故。掉道、翻车人员伤害、设备损坏6抬装轨道轨道抬、装轨道方法不当，易造成人员伤害。物体打击人员伤害7技术管理绞车绞车安设前，未对用于搬家倒面工作中的绞车、钢丝绳等设备进行选型、验算，导致运输过程中，绞车能力不足，超负荷运行，造成跑车、断绳现象伤及到人。机械伤害人员伤亡8安装绞车绞车安装绞车稳固不牢，绞车声光信号不齐全，钢丝绳磨损严重、断丝超标可能发生人身伤害事故。掉道、跑车多人伤亡、设备损坏9绞车发送信号机械伤害信号工未按照规定信号指令发送，易造成误拉车酿成事故，出现事故后不能及时停车，使事故扩大。机械伤害人员伤害、设备损坏10两巷超前支护单体柱、π型樑运输、回风顺槽、切眼架棚人员操作配合不到位，不使用防倒绳或支柱不完好可能发生柱倒、樑落伤人事故。物体打击人员伤害11顶板管理顶板切眼断面较大，支架安装期间不加强顶板观察、支护不及时、管控措施落实不到位可能发生顶板事故。顶板冒落人员伤害12支架拆解支架支架需要拆解下井，拆解过程中不执行拆解程序、安全确认不到位，可能发生物体打击、起重伤害等事故。物体打击人员伤害13回撤设备设备设施工作面安装前，工作面运输、回风顺槽皮带机需要拆除，与人员平行作业、人员站位不正确可能发生伤害事故。物体打击人员伤害14运输线路检查运输条件未检查周围环境，绞车未进行安全检查，易造成事故。机械伤害人员伤害15设备运送钢丝绳可能出现钢丝绳断绳、设备捆绑不牢靠，安全设施不能正常使用，引发跑车和设备滚落，造成人身伤害。跑车伤人、物体打击人员伤亡、设备损坏16设备运送提升绞车提升速度不平稳，易造成掉道或翻车事故。车辆伤人、物体打击人员伤害、设备损坏17设备运送物料车行人时行车，易出现支架碰伤或挤伤人员。支架碰伤或挤伤人员伤害18支架车运送通过风门支架车风门可能出现支架车通过风门撞坏通风设施造成风流短路风险。设备、设施伤害人员伤害、设备损坏19支架组装支架支架入井后，运送到指定地点进行组装，组装过程中，起吊点不牢靠、人员站位不正确，安全确认不到位，可能发生物体打击、起重伤害等事故。机械伤害人员伤亡20支架换装起吊设备组装完成后再运往工作面安装，换装过程中可能发生起重伤害等事故。机械伤害人员伤亡21支架安装支架工作面支架安装期间安全确认、过程管控不到位可能发生机械伤害、物体打击或其他事故。物体打击人员伤亡22现场检查顶板隐患安装设备期间，顶部铁丝网破损，顶网漏矸，在单体柱支护过程中出现顶板冒落等情况，可能砸伤作业人员。顶板冒顶人员伤害23顶板支护支护不到位安装支架后，护帮护顶装置不能起到护帮护顶作用，可能造成局部顶板冒落、片帮，人员伤害、损坏液压支架。顶板冒顶人员伤害、支架损坏24乳化液浓度、压力不满足要求支护质量乳化液浓度、压力不满足要求，导致工作面液压支架、单体液压支柱支护强度不足，造成顶板局部垮落伤人。安装支架过程中可能发生高压液体、管头崩溅伤人。顶板冒顶、高压管爆裂人员伤害、管路损坏25输送机、转载机、破碎机、皮带机输送机、转载机、破碎机、皮带机起吊作业安全技术措施落实不到位、起吊点不牢靠、吊具不完好、不匹配、脱钩、断绳、人员站位不当、配合不当可能导致人员伤害事故。物体打击人员伤亡26顶移溜子单体柱采用单体支柱顶移调整溜子，可能发生单体支柱折断、打滑伤人。物体打击人员伤害、支柱损坏27电气设备安装及维护电气设备电气设备安装维护不严格执行停送电、验电、放电制度，带电检修、搬迁电气设备可能发生触电伤人事故。电气伤害人员伤亡28设备检修检修设备检修设备时未停机闭锁可能发生机械伤害事故。机械伤害人员伤残29设备联合试运行机械设备设备安装完毕后，进行空载、负载联合试运行时，发生异常未及时进行处理，可能造成设备损坏，引发事故。机械伤害人员伤残30安装采煤机机械伤害起吊、安装采煤机部件过程中人员站位、配合不当可能碰伤挤伤人员。物体打击人员伤害三、安全风险评估采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素：事故发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露危险条件的频繁程度E。风险评价采用公式D＝L×E×C来计算风险大小。对事故发生的可能性L、人体暴露在危险环境中的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级，并赋予相应分值。风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级（参见附件）。针对某种特定的作业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别。安全风险评估结果见表4。表4安全风险辨识评估结果序号工作任务危险源风险描述风险分析后果及影响风险评估风险等级LECD1地面三机配套设备试运转三机配套设备三机配套组装、试运转有起吊、机械伤害风险。设备安装起吊、试运行安全确认不到位、操作不规范。人员伤害667252较大风险2设备起吊装车起吊设备起吊设备操作不当、固定不牢，可能造成设备翻倒，导致作业人员受伤。安全确认不到位、起吊点不牢靠、人员站位不正确。人员伤害33763一般风险3起吊用具机械伤害手拉葫芦承载能力与设备不符起吊中手拉葫芦断裂，伤害人员或损坏设备。手拉葫芦选型不正确、不执行操作程序。人员伤害24648较小风险4综采工作面安装通风管理工作面安装期间通风、瓦斯管理不到位，存在瓦斯超限风险。工作面配风不合理，瓦斯检查不规范。人员伤害676336较大风险5轨道轨路轨道安装设备路线上的轨路铺设质量不符合要求或运输作业前对轨路的安全确认不到位，易造成运输过程中发生运输伤人事故。不正确执行操作程序安全确认不到位人员伤害、设备损坏43336较小风险6抬装轨道轨道抬、装轨道方法不当，易造成人员伤害。不正确执行操作程序人员伤害36354较小风险7技术管理绞车绞车安设前，未对用于搬家倒面工作中的绞车、钢丝绳等设备进行选型、验算，导致运输过程中，绞车能力不足，超负荷运行，造成跑车、断绳现象伤及到人。不正确执行操作程序不按要求对设备选型人员伤亡161590一般风险8安装绞车绞车安装绞车稳固不牢，绞车声光信号不齐全，钢丝绳磨损严重、断丝超标可能发生人身伤害事故。未按标准固定绞车，绞车声光信号不齐全，钢丝绳磨损严重、断丝超标发生人身伤害。多人伤亡、设备损坏161590一般风险9绞车发送信号机械伤害信号工未按照规定信号指令发送，易造成误拉车酿成事故，出现事故后不能及时停车，使事故扩大。未按标准安装绞车声光信号不齐全，易发生人身伤害。人员伤害、设备损坏231378较小风险10两巷超前支护单体柱、π型樑运输、回风顺槽、切眼架棚人员操作配合不到位，不使用防倒绳或支柱不完好可能发生柱倒、樑落伤人事故。安装期间，未对巷道支护情况进行观察人员伤害33311060较小风险11顶板管理顶板切眼断面较大，支架安装期间不加强顶板观察、支护不及时、管控措施落实不到位可能发生顶板事故。安装设备期间，工作面上顶部铁丝网破损，顶网漏矸，管理不到位，可能造成冒顶。人员伤害0.5640120较大风险12支架拆解支架支架需要拆解下井，拆解过程中不执行拆解程序、安全确认不到位，可能发生物体打击、起重伤害等事故。不正确执行操作程序人员伤害13721较小风险13回撤设备设备设施工作面安装前，工作面运输、回风顺槽皮带机需要拆除，与人员平行作业、人员站位不正确可能发生伤害事故。不正确执行操作程序不按要求对设备选型人员伤害43560较小风险14运输线路检查运输条件未检查周围环境，绞车未进行安全检查，易造成事故。不正确执行操作程序不按要求对设备选型人员伤害3615270较大风险15设备运送钢丝绳可能出现钢丝绳断绳、设备捆绑不牢靠，安全设施不能正常使用，引发跑车和设备滚落，造成人身伤害。不正确执行操作程序不按要求对设备选型人员伤亡、设备损坏637126一般风险16设备运送提升绞车提升速度不平稳，易造成掉道或翻车事故。不正确执行操作程序不按要求对设备选型人员伤害、设备损坏465120一般风险17设备运送物料车行人时行车，易出现支架碰伤或挤伤人员。不正确执行操作程序不按要求对设备选型人员伤害33742较小风险18支架车运送通过风门支架车风门可能出现支架车通过风门撞坏通风设施造成风流短路风险。不正确执行操作程序不按要求对设备选型人员伤害、设备损坏43560较小风险319支架组装支架支架入井后，运送到指定地点进行组装，组装过程中，起吊点不牢靠、人员站位不正确，安全确认不到位，可能发生物体打击、起重伤害等事故。不正确执行操作程序不按要求对设备选型人员伤亡54490一般风险20支架换装起吊设备组装完成后再运往工作面安装，换装过程中可能发生起重伤害等事故。不正确执行操作程序不按要求对设备选型人员伤亡645120一般风险21支架安装支架工作面支架安装期间安全确认、过程管控不到位可能发生机械伤害、物体打击或其他事故。不正确执行操作程序不按要求对设备选型人员伤亡65390较小风险22顶板支护支护不到位安装支架后，护帮护顶装置不能起到护帮护顶作用，可能造成局部顶板冒落、片帮，人员伤害、损坏液压支架。不正确执行操作程序不按要求对设备选型人员伤害、支架损坏48396一般风险23乳化液浓度、压力不满足要求支护质量乳化液浓度、压力不满足要求，导致工作面液压支架、单体液压支柱支护强度不足，造成顶板局部垮落伤人。安装支架过程中可能发生高压液体、管头崩溅伤人。不正确执行操作程序不按要求对设备选型人员伤害、管路损坏654120一般风险24输送机、转载机、破碎机、皮带机输送机、转载机、破碎机、皮带机起吊作业安全技术措施落实不到位、起吊点不牢靠、吊具不完好、不匹配、脱钩、断绳、人员站位不当、配合不当可能导致人员伤害事故。不正确执行操作程序不按要求对设备选型人员伤亡54480较小风险25顶移溜子单体柱采用单体支柱顶移调整溜子，可能发生单体支柱折断、打滑伤人。不正确执行操作程序不按要求对设备选型人员伤害、支柱损坏44348较小风险26电气设备安装及维护电气设备电气设备安装维护不严格执行停送电、验电、放电制度，带电检修、搬迁电气设备可能发生触电伤人事故。不正确执行操作程序不按要求对设备选型人员伤亡46372较小风险27设备检修检修设备检修设备时未停机闭锁可能发生机械伤害事故。不正确执行操作程序不按要求对设备选型人员伤残62336较小风险28设备联合试运行机械设备设备安装完毕后，进行空载、负载联合试运行时，发生异常未及时进行处理，可能造成设备损坏，引发事故。不正确执行操作程序不按要求对设备选型人员伤残65390较小风险29安装采煤机机械设备起吊、安装采煤机部件过程中人员站位、配合不当可能碰伤挤伤人员。不正确执行操作程序不按要求对设备选型人员伤害54360较小风险30安装采煤机机械设备单体液压支柱不完好，单体在升起过程中或受到压力时自行倾倒、等情况伤害工作人员，达不到支护效果，造成冒顶等事故。不正确执行操作程序不按要求施工人员伤害16742低风险第三节安全风险管控措施一、安全风险管控措施针对辨识评估出的安全风险，制定相应的管控措施控制风险。具体管控措施详见安全风险清单。二、成果应用辨识评估结果作为编制《100106综采工作面机电设备安装安全技术措施》的依据，编制措施时应注意以下几点：1、绞车能力验算：100106综采面安装前由机电部分管负责人组织相关人员对安装使用的绞车、钢丝绳进行严格选型，对牵引提升能力进行计算验证，确保各绞车使用过程中最大牵引力小于其额定牵引能力。2、瓦斯防治：通防部提前制定安装支架期间的通风瓦斯防治专项措施，针对安装期间工作面的瓦斯管理工作制定针对性措施，合理配风，确保风量满足需求，加强安装安装路线上的瓦斯检查，防止瓦斯积聚、瓦斯异常涌出，机电部针对安装地点合理安设甲烷传感器，对工作面、回风流的瓦斯浓度进行实时监测，发现异常及时采取措施处理。3、安装前的准备：提前将安装需要使用的工具材料准备到位，起吊用具、运输所用车辆、绞车、钢丝绳、刹车工具等必须由安监部、使用单位责令专人检查合格后使用。平板车车身要牢固、无开焊现象，四轮转动要灵活，运输路线轨道要符合标准化要求，运输路线上的巷道断面要符合设备运输的要求，绞车安设位置合理，压柱、戗柱可靠，地锚固定牢固等。4、安装设备：安装设备时安装顺序要合理，防止二次返工，安装采煤机、转载机、破碎机、皮带输送机、工作面前后刮板输送机等设备时要严格按照作业流程进行操作。5、安装支架：安装支架时应加强现场管理，设专人负责在现场指挥作业，顶帮隐患要处理完善，安架绞车、单体柱支护等要检查到位，调架、拖架时设备捆绑应牢固，人员应站在安全的地点，作业现场应配合默契，防止发生擦碰事故，拖移、调整支架过程中绞车司机注意力要高度集中，不可麻痹大意，发现问题及时停车，确保安全。6、设备运输：装车前做好车辆检查，需要起吊设备时，起吊工具检查到位，起吊能力必须符合要求，人员禁止站在起吊物下方，人员抬运装车时应口号一致、同肩同步，配合默契，需要安装的设备应捆绑牢固，液压支架应采用专用的稳固装置进行固定，设备的光滑面、棱角处要垫背板、废皮带等，防止运输时割断安全带导致滑落，设备装车时禁止超宽、超高、超重，应符合运输能力。对“四超”物件制定相应的措施。7、设备安装：设备安装地点支护必须到位，所有设备安装均应按照作业流程进行，安装位置合理，设备安装完毕后必须进行空载、负载联合试运行，空载、负载联合试运行要符合要求，发现问题要及时处理。8、加强现场监管，保证安全作业。安监部负责工作面设备安装运输安装期间的安全监督管理工作，合理安排安监员在现场进行监督检查，搬家倒面期间的相关工作都应检查到位，确保此次搬家倒面工作能够安全顺利完成。附件：100106综采面安装设备安全风险清单******煤业有限公司2022年9月100106综采面安装设备安全风险清单序号风险地点辨识对象检查项目风险类型风险描述风险等级管控措施管控负责人管控责任单位1100106综采面综采工作面安装安装期间通风管理中毒和窒息工作面安装期间通风、瓦斯管理不到位，存在瓦斯超限风险。较大风险1、综采工作面安装期间严格按照专项安全技术措施要求进行配风，确保风量满足安全生产需要。2、加强瓦斯检查，工作面安装期间安排专职瓦斯检查员检查瓦斯等有害气体情况，防止瓦斯积聚、瓦斯异常涌出。严格执行交接班和汇报程序，发现异常及时汇报。3、安装期间甲烷传感器必须安装到位，灵敏可靠，对安装工作面和回风流瓦斯浓度进行监测，发现瓦斯异常及时采取措施进行处理。4、加强防爆检查，保证机电设备完好，杜绝失爆。6、若瓦斯超限，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。钱承国通防队2100106综采面综采工作面安装液压支架冒顶片帮安装设备期间支架不完好，安装支架过程中可能出现顶板冒落伤人事故。较大风险1、工作面安装前必须编制安装设备、安装设备安全技术措施，并严格按照措施执行；2、安装支架时确保支架完好，严格按照安全措施执行。张永保生技科3100106综采面综采工作面安装铁丝网冒顶片帮安装设备期间，安装支架时铁丝网破损严重，顶网漏矸、漏煤没有处理到位可能砸伤作业人员。低风险1、工作面安装前必须编制安装设备、安装设备安全技术措施，并严格按照措施执行；2、在降架安装前，先对破损铁丝网进行修补，漏顶的用爬头和背板加固，防止漏矸、漏煤。马保文综采一队4100106综采面综采工作面安装环境检查冒顶片帮安装设备期间，工作面环境检查不到位，顶帮零矸活炭处理不到位，易造成零帮活炭掉落伤人事故。低风险各岗位人员作业之前，必须熟悉环境，对作业地点周围环境进行全面检查，敲帮问顶执行到位，确保零帮活炭处理干净。马保文综采一队5100106综采面综采工作面安装乳化液浓度、压力其他乳化液浓度压力不满足要求，导致工作面液压支架、单体液压支柱支护强度不足，造成顶板局部垮落伤人。一般风险定时检测浓度，发现不符合要求时，及时调整；泵站司机每天检查、维护乳化泵，发现问题及时处理保证乳化泵完好；准备队长、班组长、安监员做好监督检查工作。吕宜化机电部6100106综采面绞车综采工作面安装操作绞车机械伤害未检查周围环境，易造成影响绞车司机正常操作。一般风险检查绞车周围环境10m范围内顶帮支护安全可靠，钢丝绳道无障碍物，便于操作和瞭望。吕宜化机电部7100106综采面绞车综采工作面安装操作绞车机械伤害信号工站立位置不当，易造成钢丝绳伤人。一般风险信号工必须站立在安全位置，绳道范围内严禁行人。吕宜化8100106综采面绞车综采工作面安装绞车钢丝绳机械伤害未进行钢丝绳检查，易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员事故。一般风险钢丝绳必须符合要求，无断丝、断股弯曲打结,在滚筒上绳端固定要牢固。吕宜化机电部9100106综采面绞车综采工作面安装绞车发送信号机械伤害信号工未按照规定信号指令发送，易造成误拉车酿成事故，出现事故后不能及时停车，使事故扩大。一般风险信号工必须准确无误的进行信号传输,以确保车辆的正常运行。吕宜化机电部10100106综采面绞车综采工作面安装操作绞车机械伤害绞车运行中离开操作台，易造成遇问题不能及时停车。低风险绞车运行过程中，操作人员不得离开操作台。马保文综采一队11100106综采面绞车综采工作面安装绞车机械伤害未检查绞车固定情况，易造成绞车晃动或移位碰伤司机。低风险绞车压柱、戗柱必须可靠，地锚固定牢固。马保文综采一队12100106综采面绞车综采工作面安装绞车机械伤害绞车未进行安全检查，易造成事故。低风险检查制动闸和工作闸(离合闸)闸带完整无断裂,磨损不超限，各部螺栓，销、拉杆螺栓、背冒限位销、钩头、绳皮等完好齐全，无弯曲，变形，绞车前方必须有护网。吕宜化机电部13100106综采面设备安装地点综采工作面安装单体液压支柱其他单体液压支柱入井前未逐根进行压力试验,在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后,未及时进行检修,也未进行压力试验而进行使用,可能造成采煤工作面因单体液压支柱初撑力不足或支护强度不够发生顶板离层垮塌事故。一般风险1、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验,试验不合格严禁入井使用。2、单体液压支柱使用够8个月后，及时出井进行检修。吕宜化机电部14100106综采面设备安装地点综采工作面安装液压支架冒顶片帮支架立柱压力不足造成顶板垮落，导致伤害人员。一般风险支架维护工定期对支架检查维护保证支架液压系统完好；循环补液，保证支架支护强度满足规定；准备队长、班组长、安监员做好监督检查工作。吕宜化机电部15100106综采面设备安装地点综采工作面安装液压支架冒顶片帮护帮护顶装置不能起到护帮护顶作用，可能造成采面局部空顶、片帮。一般风险维护工定期检修维护支架护板护顶装置，确保装置完好正产使用，准备队长、班组长、及安监员做好监督检查工作。吕宜化机电部16100106综采面设备安装地点综采工作面安装单体液压支柱冒顶片帮单体液压支柱不完好，单体在升起过程中或受到压力时自行倾倒、高压液体射出等情况伤害工作人员，达不到支护效果，造成冒顶等事故。低风险使用合格的单体液压支柱，对单体液压支柱进行挂牌管理，发现不完好的单体柱及时回收进行维修。马保文综采一队17100106综采面设备安装地点综采工作面安装设备选型其他绞车安设前，机电部未对用于安装工作中的绞车、钢丝绳等设备进行认真选型、验算，导致运输过程中，绞车能力不足，超负荷运行，造成跑车、断绳现象伤及到人。低风险对于用于安装的绞车、钢丝绳，机电部必须严格进行选型、验算，保证绞车、钢丝绳运行正常，严禁将未进行过能力验算的绞车、钢丝绳用在搬家倒面工作中。马保文综采一队18100106综采面设备安装地点综采工作面安装安全评估其他安装前，机电部未及时对安装机电设备认真进行安全评估或评估不到位，易造成搬家倒面过程中出现运输伤人事故。低风险综采工作面安装前，机电部提前组织技术人员对参加安装任务的机电设备进行安全评估，对安装过程中参与工作的绞车、钢丝绳等设备进行选型、验算等，形成评估报告，安全评估报告必须经主体批复后实施。吕宜化机电部19100106综采面综采工作面安装液压支架冒顶片帮安装后，部分液压支架接顶不严实，悬顶面积大，可能造成局部顶板冒落，损坏液压支架。较大风险1、工作面安装前必须编制、安装设备安全技术措施，并严格按照措施执行；2、安装液压支架后支架必须升紧、升平；遇到顶板超出支架最大高度时必须用方木接顶，接顶要实、杜绝出现脱肛现象。张永保技术部20100106综采面综采工作面安装液压支架物体打击安装支架过程中可能发生高压液体、管头崩溅伤人。低风险1、支架工每次接管前必须检查截止阀、管路是否完好，发现问题，及时更换。2、验收员检查发现支架工不按要求作业、管路带压接管、支架接顶不严时，立即制止，责令其整改。马保文综采一队21100106综采面综采工作面安装单体液压支柱冒顶片帮安装设备地点上方顶板破碎，在单体柱支护过程中出现顶板冒落等情况，伤害工作人员。低风险进行单体柱支护前应仔细检查巷道顶、帮支护情况，严格执行敲帮问顶制度，发现顶板离层、破碎必须立即处理。马保文综采一队22100106综采面综采工作面安装安装采煤机机械伤害起吊、安装采煤机部件过程中人员站位、配合不当可能碰伤挤伤人员。低风险拖拉区域内有人员、或人员站位不当时，禁止施工工作，跟班队长巡回检查，发现问题及时停止作业。马保文综采一队23100106综采面综采工作面安装联合试运行机械伤害设备安装完毕后，进行空载、负载联合试运行时，发生异常未及时进行处理，可能造成设备损坏，引发事故。低风险1、综采设备安装完毕后，首先对各设备安装情况进行检查，确保安全后进行空载试验。2、空载运行无异常后，进行负载试验，多机连动负载运行及试切割不少于4小时，发现异常情况及时停机处理。负载联动试运转后，再对设备进行全面检查。吕宜化机电部24100106综采面安装地点综采工作面安装调拖支架机械伤害调、拖液压支架时，人员站位不当，易导致受伤。较大风险1、跟班队长负责现场监督、指挥,根据现场状况,及时发出指令。2、调、拖液压支架时，人员要站在安全位置，禁止站在拖动路线上，确保拖动路线上无人后再进行作业。马保文综采一队25起吊作业地点综采工作面安架起吊设备机械伤害设备起吊时设备较重，倒链、起吊设备固定不牢，可能造成设备翻倒，导致作业人员受伤。一般风险倒链、起吊设备固定牢靠，起吊设备时，起吊物下和设备倾倒可能波及的范围内，禁止一切人员站立或行走。马保文综采一队26起吊作业地点综采工作面安装起吊设备机械伤害起吊前，选取起吊地点不合适，易造成起吊用具脱落，设备坠落伤害人员。低风险班组长检查起吊地点选取情况，确保起吊地点牢固、可靠。马保文综采一队27起吊作业地点综采工作面安装起吊用具机械伤害起吊用具质量存在问题，起吊中吊具损坏造成事故。低风险班组长、安监员检查发现作业现场手拉葫芦吊钩不符合标准，责令其立即更换手拉葫芦，否则不准进行起吊作业。李鹏宇安监部28起吊作业地点综采工作面安装起吊用具机械伤害手拉葫芦承载能力与设备不符起吊中手拉葫芦断裂，伤害人员或损坏设备。低风险1、起吊作业选用符合承载能力的起吊用具。2、班组长、安监员监督