电厂汽机检修培训课件

电厂汽机检修培训课件有限公司汇报人：XX目录01汽机检修基础02汽机检修流程03汽机检修工具与设备04汽机检修案例分析05汽机检修标准与规范06汽机检修培训考核汽机检修基础01汽轮机工作原理高温高压蒸汽经喷嘴膨胀加速，冲击动叶片带动转子旋转，将热能转化为机械能。蒸汽能量转换蒸汽流动中存在喷嘴损失、动叶损失及余速损失，影响汽轮机级效率。级内能量损失检修前的准备工作提前备齐检修所需工具和材料，确保检修工作顺利进行。工具材料准备01制定并落实安全措施，如断电、挂牌、设置警戒区等，保障人员安全。安全措施落实02安全操作规程个人防护要求检修前必须穿戴好安全帽、防护服、手套等个人防护装备。设备停机操作确保汽机完全停机，断开电源，并挂上“禁止合闸”警示牌后再进行检修。汽机检修流程02常规检查步骤检查汽机外观有无破损、泄漏，记录异常情况。外观初步检查深入检查汽机内部部件，如叶片、轴承等，确保无磨损、裂纹。内部部件详查故障诊断方法通过检测汽机振动，分析频率与幅值，定位故障源。振动分析法检测润滑油中金属颗粒，判断部件磨损情况，预测故障。油液分析法维修与更换部件01部件检查对汽机各部件进行详细检查，确定损坏或磨损部件。02部件更换根据检查结果，更换损坏或磨损严重的部件，确保汽机正常运行。汽机检修工具与设备03常用检修工具介绍用于检测汽机运行时的温度和振动，确保设备正常运行。测温测振仪器01针对汽机检修设计的多种规格扳手，便于拆卸和安装部件。专用扳手套组02检修专用设备用于精确测量汽机各部件尺寸、间隙，确保检修精度。专用测量仪器针对汽机特殊结构设计的拆装工具，提高检修效率。专用拆装工具设备操作与维护掌握汽机检修设备的正确操作步骤，确保安全高效作业。操作规范学习学习设备的日常检查、清洁与保养方法，延长设备使用寿命。日常维护要点汽机检修案例分析04典型故障案例另一电厂汽机叶片因长期振动疲劳断裂，造成停机事故，检修中加强了叶片监测。叶片断裂案例某电厂汽机轴承因润滑不足导致过热损坏，影响机组运行，检修发现后及时更换。轴承故障案例故障处理流程通过监测数据和现场检查，快速准确识别汽机故障类型及位置。故障识别01根据故障类型，制定针对性的处理方案，包括所需工具、材料及步骤。处理方案制定02按照处理方案实施检修，完成后进行测试验证，确保汽机恢复正常运行。实施与验证03案例总结与教训某电厂因未遵循操作规范检修，导致汽机故障扩大，强调规范操作是检修基础。01操作规范重要性未定期检查汽机部件，引发严重事故，凸显定期检查对预防故障的关键作用。02定期检查必要性汽机检修标准与规范05国家检修标准A级全面检修，B级针对性检修，C级消缺检修，D级季节性消缺。检修等级划分明确解体、回装各阶段测量要求，如轴瓦间隙、对轮同心度等。检修工艺标准新机组投产一年后检修，西门子机组检修间隔最长可达24年。检修周期规范010203行业检修规范汽机检修分A/B/C/D四级，按设备状态与磨损规律实施针对性检修。检修分级管理检修工艺涵盖解体、回装、测量等环节，明确间隙、紧力、同轴度等参数标准。技术标准细化检修需落实"两票三制"，办理工作票并执行专项审批，确保安全措施完备。安全规范执行检修质量控制遵循标准检修流程，确保每一步操作符合规范，保障检修质量。检修流程规范01明确质量验收标准，对检修结果进行严格检查，确保汽机性能达标。质量验收标准02汽机检修培训考核06理论知识考核考核对汽机基本构造、工作原理等基础知识的掌握程度。基础概念掌握检验对汽机检修安全操作规程、事故预防措施的了解情况。安全规范认知实操技能考核考核学员对汽机设备的拆装流程及规范操作的掌握程度。设备拆装考核检验学员在模拟故障场景下，能否快速准确地定位并解决问题。故障排查考核考核结果反馈与改进0