液化气充装安全管理手册

液化气充装安全管理手册一、总则为规范液化气充装作业行为，防范充装环节安全事故，保障人员生命财产与公共安全，依据《特种设备安全法》《气瓶安全技术规程》（TSG23）等法律法规及标准规范，结合液化气充装行业实际，制定本手册。本手册适用于液化气充装单位的充装作业、设备管理、人员管理、安全应急等全流程安全管理工作。安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”原则，落实全员安全生产责任制，强化风险管控与隐患排查治理，确保充装全过程合规、安全、可控。二、充装作业安全管理（一）充装前管理1.气瓶接收与检查充装前须对送充气瓶逐只检查，严禁充装以下气瓶：无有效产权标识、超期未检、检验不合格或已报废的气瓶；瓶体变形、损伤、腐蚀、裂纹，或瓶阀、底座、护罩损坏/缺失的气瓶；非自有产权气瓶（或未办理合法过户手续）、来源不明或介质不符的气瓶；瓶内残液成分不明、压力异常，或与拟充装介质不符的气瓶（需先依规处理残液）。检查合格的气瓶应登记瓶号、产权单位、检验日期等信息，建立充装追溯台账。2.设备与环境检查充装前确认：充装秤、泵、管道、阀门等设备完好，仪表（压力表、液位计）在校验有效期内；充装区域通风良好，无明火、电火花等危险源，防雷防静电设施正常；消防器材（灭火器、灭火毯、消防栓）配备齐全且有效。（二）充装过程管理1.充装操作规范充装作业须由持《特种设备作业人员证》（气瓶充装项目）的人员操作，严格执行“一瓶一秤一充”；严禁超量充装（按气瓶公称容积与介质密度核算充装量，误差≤±5%或符合充装系数要求）；充装时密切监控压力、温度、充装量，发现瓶体发热、压力骤升、泄漏等异常，立即停止充装并撤离现场。2.充装现场管理充装区域严禁无关人员进入，作业人员须穿戴防静电工作服、防滑鞋，使用防爆工具；严禁充装时敲击、碰撞气瓶，或在区域内存放易燃易爆物品，保持通道畅通。（三）充装后管理1.充装后检查充装完毕后，检查：瓶阀是否关严、有无泄漏，气瓶角阀、护罩、底座是否牢固；在气瓶明显位置粘贴充装合格证（注明充装单位、日期、充装量、检验状态），并更新充装台账。2.气瓶存放与交付充装后气瓶分区存放（待检、合格、待修、报废区），直立固定、堆垛高度≤两层，远离火源、热源；交付用户时，须告知安全使用注意事项（如远离明火、定期检查、严禁私自倒灌等）。三、设备与设施安全管理（一）储罐与管路系统1.储罐管理液化气储罐须办理使用登记，定期全面检验（外部检验每年1次，内部检验每3~6年1次）；日常检查储罐压力、液位、温度，确保在设计参数内；储罐进出口阀门、紧急切断阀每月手动启闭检查，防雷接地电阻≤10Ω、防静电接地电阻≤100Ω，每半年检测一次。2.管路与阀门定期检查管道、法兰、接头密封性，无泄漏、腐蚀、变形；阀门（尤其是紧急切断阀、止回阀）每周检查开关状态与密封性能，发现问题立即维修或更换；管道须有明确介质流向标识，严禁不同介质管道混用、错接。（二）充装设备1.充装秤充装秤须经法定计量机构检定合格，每半年校准一次；日常使用前检查零点、量程，确保称量准确，秤体接地良好。2.泵与压缩机按操作规程启动、运行，检查润滑油位、温度、振动，严禁带故障运行；运行时监控进出口压力，发现异常立即停机检修，设备表面无油污、杂物。（三）安全设施1.消防与应急设施充装区、储罐区按标准配备干粉灭火器、消防沙、灭火毯、喷淋装置，每月检查确保有效；设置应急通道、安全警示标识（如“严禁烟火”“当心爆炸”），通道严禁堵塞。2.防雷防静电每年雷雨季节前，委托专业机构检测防雷装置（接闪器、引下线、接地极）；充装设备、管道、储罐的防静电接地须可靠连接，作业前通过静电释放装置消除人体静电。四、人员安全管理（一）人员资质与职责1.充装人员须持《特种设备作业人员证》（气瓶充装项目）上岗，熟知充装规程、设备操作与应急处置；严格执行“三不充装”（无证气瓶不充、超装气瓶不充、异常气瓶不充），对充装质量与安全负责。2.管理人员与技术人员安全管理人员须持《安全生产知识和管理能力考核合格证》，定期组织安全检查、培训与应急演练；技术人员负责设备维护计划制定、工艺优化，解决充装技术问题。（二）培训与教育1.岗前培训新入职人员须经三级安全教育（公司、部门、班组），考核合格后方可上岗；培训内容包括液化气理化特性、安全操作规程、应急处置、事故案例等。2.定期培训每年组织全员安全培训，内容涵盖新法规、新标准、设备操作、典型事故分析；充装人员每两年复训一次，确保知识技能更新。（三）职业健康与防护作业人员须配备防静电工作服、防滑鞋、防护手套、护目镜等劳保用品，定期更换；接触液化气的岗位（如残液处理）须使用正压式空气呼吸器；每年组织职业健康体检，建立健康档案。五、安全应急管理（一）应急预案制定制定《液化气充装事故应急预案》，明确泄漏、火灾、爆炸等事故的应急组织机构、职责分工、处置流程；预案须经专家评审，报属地应急管理部门备案，每三年修订一次。（二）应急演练每半年组织一次综合应急演练（含泄漏处置、火灾扑救、人员疏散），每季度开展专项演练（如气瓶泄漏处置）；演练后总结评估，针对问题修订预案、改进措施。（三）应急处置流程1.泄漏处置发现泄漏，立即停止充装、关闭阀门，疏散现场人员；用湿毛巾捂口鼻，在安全距离外开启门窗通风（严禁开关电器、使用手机）；少量泄漏用湿布、堵漏工具处理，大量泄漏需切断气源，启动喷淋装置稀释，拨打应急电话求援。2.火灾爆炸处置初期火灾用干粉灭火器、灭火毯扑救，严禁用水直接浇灭液化气火灾；火势扩大时，立即启动消防设施，撤离现场并拨打119，组织人员疏散；爆炸后保护现场，配合救援与事故调查。六、日常检查与隐患治理（一）检查制度1.日常检查作业人员每班对设备、气瓶、安全设施进行班前、班中、班后检查，记录问题并上报；安全管理人员每周组织综合检查，重点检查隐患整改、制度执行情况。2.专项检查每年开展防雷防静电、消防设施、特种设备等专项检查，委托专业机构检测；节假日、季节交替前（如夏季高温、冬季低温）开展针对性检查。（二）隐患治理发现隐患须立即整改，无法立即整改的制定防范措施（如挂牌警示、专人监护），限期整改；建立隐患台账，记录隐患描述、整改措施、责任人、完成时间，整改完成后验收销号；重大隐患须停产整改，报属地监管部门备案。七、档案管理（一）充装记录建立《液化气充装台账》，记录气瓶编号、充装量、日期、人员、检验状态等，保存期限≥3年；充装电子记录须备份，确保可追溯。（二）设备档案特种设备（储罐、充装秤等）建立“一机一档”，包含使用登记证、定期检验报告、维护/维修记录；一般设备记录采购、安装、维护、报废全过程信息。（三）人员与培训档案建立人员资质档案（作业证、健康证、培训证书）；培训档案记录培训内容、