工厂安全生产检查计划

工厂安全生产检查计划一、计划背景与目标结合工厂生产运营特点及安全生产管理要求，为全面排查安全隐患、规范安全管理流程、提升全员安全意识，制定本安全生产检查计划。通过系统性检查与整改，实现以下目标：全面识别生产各环节安全隐患，及时消除潜在风险；推动安全生产制度落地执行，完善安全管理体系；强化员工安全操作规范，提升应急处置能力；保障员工生命健康与企业财产安全，维护生产经营稳定。二、检查范围本次检查覆盖工厂全区域、全流程，重点包括：生产区域：各生产车间、流水线设备、作业工位；辅助区域：仓储区（原料/成品存储）、动力站房（配电、供气、供热）、污水处理站；特殊环节：特种设备（起重机械、压力容器等）、危险化学品使用/存储区、有限空间作业点；公共区域：消防通道、应急疏散设施、办公区用电安全。三、组织架构成立安全生产检查领导小组，统筹推进检查工作：组长：工厂总经理（全面负责检查部署与决策）；副组长：安全总监、生产总监（分管安全与生产环节检查）；成员：安全管理部、生产部、设备部、行政部、仓储部负责人及技术骨干。职责分工：安全管理部：制定检查标准、组织培训、汇总隐患台账、跟踪整改验收；生产部：牵头车间现场安全检查，落实岗位操作规程执行；设备部：负责特种设备、电气系统、动力设备的安全检测；行政部：统筹消防设施、应急物资、职业健康管理的检查；仓储部：排查仓储区物料堆放、危险化学品存储合规性。四、检查内容与重点（一）安全制度执行情况检查安全生产责任制落实：各岗位安全职责是否明确，管理层、班组、员工三级责任是否层层分解；核查操作规程执行：设备操作、危险作业（动火、登高、有限空间）等规程是否上墙，员工是否严格按规程作业；追溯培训教育记录：新员工入职培训、特种作业人员持证上岗、季节性安全培训（如高温、雨雪天气）是否全覆盖，记录是否真实完整。（二）现场安全管理设备状态：生产设备防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好，老旧设备是否超期运行，是否存在“带病作业”；作业环境：车间通道是否畅通，物料堆放是否符合“五距”（墙距、柱距、顶距、灯距、垛距），粉尘/噪音/有毒有害作业点是否采取防护措施；个人防护：员工是否正确佩戴安全帽、防护手套、防尘口罩等劳保用品，特殊岗位（如焊接、喷漆）防护装备是否合规。（三）特种设备与电气安全特种设备（起重机械、压力容器、叉车等）是否按期完成法定检验，使用登记证、维护记录是否齐全；电气系统：配电箱（柜）是否封堵严密、无杂物堆积，临时用电是否规范（线缆架空、漏电保护器有效），防爆区域电气设备是否符合防爆等级。（四）消防安全管理消防设施：灭火器、消火栓是否完好有效，压力/有效期是否达标，自动喷淋、烟感报警系统是否正常运行；消防通道：安全出口是否畅通，应急照明、疏散指示标识是否清晰，车间/仓储区是否存在占用消防通道现象；应急预案：是否制定火灾、爆炸等专项应急预案，是否每半年组织消防演练，员工是否熟悉逃生路线与灭火器材使用。（五）危险化学品管理存储环节：危化品仓库是否分类存储（如酸碱、易燃易爆品隔离存放），通风、防渗、防雷设施是否完好，“双人双锁”管理是否落实；使用环节：危化品领用、转移是否登记，作业现场是否配备应急洗眼器、喷淋装置，废弃危化品是否合规处置（如交由资质单位回收）。（六）职业健康管理劳保用品：是否按岗位需求发放合规劳保用品（如防尘口罩、防噪耳塞），发放记录是否完整；危害监测：粉尘、噪音、有毒气体等职业危害因素是否定期检测，检测结果是否公示，超标岗位是否采取整改措施（如通风、降噪设备）。五、检查方式与流程（一）日常巡查（常态化）班组级：每班开工前、班中、收工后，由班组长检查设备状态、作业环境、劳保佩戴，发现隐患立即整改并记录；部门级：各部门每周组织1次专项巡查，重点排查本部门高风险环节（如设备部查特种设备，仓储部查危化品存储），形成《周安全检查报告》报安全管理部。（二）专项检查（针对性）针对季节性风险（如夏季防汛、冬季防冻）、设备故障高发期（如高温季设备过载），由领导小组牵头，联合多部门开展专项检查。例如：防汛专项：检查厂区排水系统、露天设备防雨措施、应急物资（沙袋、抽水泵）储备；特种设备专项：联合第三方机构对起重机械、压力容器进行全面检测。（三）综合大检查（周期性）每季度末开展全厂区综合检查，由领导小组带队，覆盖所有检查内容，形成《季度安全隐患台账》，明确整改责任与时限。（四）随机抽查（突击性）安全管理部不定期对重点区域（如危化品仓库、焊接车间）开展突击检查，验证日常管理的真实性，杜绝“应付检查”现象。六、时间安排（示例，可根据实际调整）（一）动员部署阶段（某月上旬）召开动员大会，明确检查目标、分工与标准；组织检查人员培训，解读《安全生产法》《特种设备安全法》等法规要求。（二）自查自纠阶段（某月中旬-某月下旬）各部门、班组对照检查内容开展全面自查，填写《部门自查表》，于某月下旬前报安全管理部；对自查发现的一般隐患（如物料堆放不规范）立即整改，重大隐患（如特种设备未检验）暂停相关作业，制定整改方案。（三）专项检查阶段（某月上旬-某月中旬）领导小组针对高风险环节（如危化品、特种设备）开展专项检查，重点核查自查整改效果；对未整改到位的隐患，下达《限期整改通知书》，明确整改责任人、资金与时限。（四）综合检查与总结阶段（某月下旬）开展全厂区综合检查，验收整改成果，对仍存在的隐患挂牌督办；召开总结会议，分析检查数据（如隐患类型分布、整改完成率），完善安全管理制度，优化下阶段检查计划。七、整改与闭环管理（一）隐患分类处置一般隐患：由责任部门在3个工作日内整改，整改完成后报安全管理部复查；重大隐患：立即停止相关作业，领导小组牵头制定“一患一策”整改方案（明确资金、措施、时限），整改后邀请第三方机构验收，验收通过方可复工。（二）台账管理安全管理部建立《安全隐患台账》，记录隐患描述、责任部门、整改时限、复查结果，实行“整改销号制”，确保隐患100%闭环。（三）问责与激励对整改及时、成效显著的部门/个人，在季度安全会议上通报表扬，纳入绩效考核加分；对拒不整改、拖延整改的责任人员，视情节给予警告、罚款或调岗，造成事故的依法追究责任。八、保障措施（一）人员保障选拔技术骨干、安全专员组成检查队伍，定期参加外部安全培训（如注册安全工程师课程），提升专业能力；邀请行业专家开展隐患排查技巧、法规解读等专项培训，确保检查标准与行业前沿接轨。（二）物资保障配备专业检测设备（如漏电检测仪、粉尘浓度测试仪）、防护装备（如防毒面具、绝缘手套），确保检查人员安全；储备应急整改物资（如灭火器、警示标识、防护栏），对临时发现的小隐患可当场整改。（三）长效机制每季度召开安全管理评审会，回顾检查计划执行效果，优化检查内容与流程；将安全生产检查纳入工厂年度目标责任制，与