安全检查记录单设备巡检和风险识别版

适用工作环境与对象本工具适用于各类工业生产车间、建筑施工工地、仓储物流中心、实验室等涉及设备运行的场所，旨在通过标准化巡检流程，全面识别设备运行中的安全隐患，预防安全。主要使用人员包括企业安全管理部门人员、设备管理员、一线巡检员及相关岗位操作人员，可根据不同场景调整巡检频次与重点内容。标准化操作流程一、巡检前准备人员与资料准备：明确本次巡检负责人（如安全员）及执行巡检人员（如巡检员），提前熟悉《设备清单》《安全操作规程》及历史巡检记录，掌握设备关键风险点。工具与设备准备：携带巡检所需工具（如测温仪、测振仪、万用表、手电筒等）及记录表格（纸质或电子版），保证工具在校准有效期内，功能正常。区域划分与路线规划：根据设备分布情况，划分巡检区域（如A区生产线、B区仓储区），制定最优巡检路线，避免重复或遗漏，重点区域（如特种设备、高危作业区）需优先安排。二、现场设备巡检执行设备外观与状态检查目视检查：观察设备外观有无破损、变形、锈蚀、漏油（液）、异常振动或异响，连接部位（如螺栓、管道）是否松动、渗漏。标识与警示检查：确认设备安全警示标识（如“当心触电”“必须接地”）是否清晰、完好，设备状态指示灯（运行/停止/故障）是否正常显示。运行参数与功能测试参数监测：使用专业工具测量设备运行关键参数（如温度、压力、电流、电压、转速等），对照标准值判断是否在正常范围，超差设备需记录具体数值。功能验证：对设备的紧急停止装置、安全防护设施（如防护罩、光电传感器）进行功能测试，保证其灵敏可靠；对运行设备进行短暂启停试验，检查控制系统是否正常响应。环境与辅助设施检查周边环境：检查设备周边是否堆放杂物、易燃易爆物品，通道是否畅通，照明、通风是否符合安全要求。辅助设施：检查配套的消防器材（灭火器、消防栓）、应急设施（洗眼器、应急照明）是否在指定位置且完好有效，消防通道是否被占用。三、风险识别与等级判定风险点识别：结合设备类型、运行状态及检查结果，识别潜在风险点，例如：机械类：防护装置缺失导致卷夹、碰撞风险；电气类：线路老化、接地不良导致触电风险；特种设备：压力容器超压、安全阀失效导致爆炸风险。风险等级判定：根据风险发生的可能性及后果严重性，按以下标准划分等级：高风险：可能导致人员伤亡、设备重大损坏或环境污染（如特种设备安全附件失效、电气线路裸露）；中风险：可能导致人员轻伤、设备一般损坏或生产中断（如润滑不足导致异响、防护栏松动）；低风险：对安全和影响较小，需定期关注（如标识轻微褪色、设备表面轻微锈蚀）。四、记录填写与确认规范填写表格：根据巡检及风险识别结果，逐项填写《安全巡检与风险识别记录表》（详见模板），保证信息真实、准确，字迹清晰（电子版需保存原始记录）。现场签字确认：巡检人员（）与设备所在区域负责人（）共同核对记录内容，确认无误后签字，避免漏检或信息偏差。五、异常问题处理即时处置：发觉高风险隐患时，立即停止设备运行，设置警示标识（如“禁止操作”），疏散周边人员，并第一时间上报安全管理部门（负责人：*）。整改与跟踪：安全管理部门组织制定整改措施（如维修、更换部件、停用整改），明确整改责任人（*）及完成期限，整改完成后需重新巡检并记录结果，保证隐患闭环。记录存档：所有异常问题及处理过程需详细记录，连同整改报告一并存档，作为安全追溯与改进分析的依据。六、记录归档与汇总定期整理：每日巡检结束后，巡检人员需将记录表整理分类，按区域或设备类型归档；每月末由安全管理部门汇总分析，统计隐患类型、整改率及高频风险点，形成月度安全报告。长期保存：巡检记录保存期限不少于2年，涉及特种设备、重大风险的记录需长期保存，以备后续审计或追溯使用。安全巡检与风险识别记录表一、基本信息区项目内容巡检日期年月日巡检区域（如：A区生产车间/B区仓库）天气状况（如：晴/阴/雨/温度范围）巡检人员*陪同人员（区域负责人）*巡检类型□日常巡检□专项巡检□节假日巡检二、设备巡检区设备名称设备编号所在位置巡检项目检查结果（正常/异常）异常描述（若异常）（例：冲压机）ZP-2023-001A区-3号生产线外观有无破损□正常□异常（异常填写：防护罩左侧变形）（例：空压机）KY-2022-056A区设备房运行压力（MPa）□正常□异常（正常值：0.6-0.8，实测：0.9）（例：配电柜）DP-2023-012B区配电室接地线连接□正常□异常（异常填写：接地端子松动）（根据实际设备增减行数）三、风险识别区序号风险描述（结合设备异常或隐患）风险等级（高/中/低）建议整改措施1冲压机防护罩变形，存在肢体卷入风险高立即停机，更换防护罩并重新验收2空压机运行压力超压，安全阀未起跳高检查安全阀，校验后更换压力传感器3配电柜接地端子松动，可能引发触电中紧固接地端子，检测接地电阻（根据实际风险增减行数）四、处理跟踪区异常问题处理情况□立即处理完成□需限期整改（整改期限：年月日）整改责任人*复检结果□合格□不合格（不合格原因：复检人员*备注（如：已联系维修班组、已上报采购备件等）使用规范与要点提示巡检频次要求：日常设备每日至少1次，高危设备（如起重机械、压力容器）每班次至少1次，节假日或特殊天气（如暴雨、高温）需增加巡检频次。记录真实性：严禁伪造、篡改巡检记录，发觉隐患必须如实上报，隐瞒不报导致的将追究相关人员责任。技能培训：巡检人员需经专业培训合格后方可上岗，熟悉设备功能、风险点及应急处理