智能化生产计划与物料需求计划（MRP）模板

智能化生产计划与物料需求计划（MRP）模板工具一、适用场景与价值定位二、操作流程与实施步骤步骤1：需求信息整合与录入操作内容：收集销售端与市场端的需求信息，包括已确认的销售订单、客户预测需求、备品备件需求等，录入“需求汇总表”。输入信息：销售订单（含订单号、产品编码、需求数量、交付日期）、市场需求预测（含产品编码、预测周期、预测数量）、历史销售数据（近6个月滚动数据）。负责人：销售部经理、计划部专员。输出成果：《需求汇总表》（明确各产品在计划周期内的总需求）。步骤2：主生产计划（MPS）制定操作内容：基于需求汇总，结合企业产能（设备产能、人员工时）、库存成品现有量，制定主生产计划，明确各产品的“生产数量”与“生产周期”。关键逻辑：MPS数量=需求数量-成品库存安全库存+预期成品补货量；生产周期需满足“交付日期-生产提前期-物流提前期”。负责人：计划部主管、生产部经理。输出成果：《主生产计划表》（含产品编码、计划生产量、计划开工日期、计划完工日期）。步骤3：物料清单（BOM）维护与展开操作内容：核对并更新产品物料清单（BOM），保证BOM层级、子件编码、子件用量、损耗率等信息准确无误；基于MPS，通过BOM展开计算各物料的“毛需求”。关键逻辑：毛需求=父项产品计划生产量×子件单位用量×（1+损耗率）；按BOM层级逐级展开（如成品→部件→原材料）。负责人：技术部工程师、计划部专员。输出成果：《BOM清单表》（最新版）、《物料毛需求计算表》。步骤4：库存数据盘点与更新操作内容：同步仓库当前库存数据（含原材料半成品、在制品、成品），包括“现有库存量”“已分配库存量”“在途库存量”（已采购未入库/已生产未入库）。数据来源：仓库管理系统（WMS）实时导出、车间在制品盘点记录、采购订单在途跟踪表。负责人：仓库部主管、计划部专员。输出成果：《库存台账表》（数据更新截止至计划周期开始前1个工作日）。步骤5：MRP净需求计算操作内容：结合毛需求、现有库存、安全库存、在途库存，计算各物料的“净需求”，作为采购/生产指令的依据。关键逻辑：净需求=毛需求-现有库存量+安全库存-在途库存量；若净需求≤0，则按“0”处理（无需采购/生产）；若净需求>0，则需计划订单。负责人：计划部*专员（可借助ERP/MRP系统自动运算）。输出成果：《MRP净需求计算表》。步骤6：计划订单与资源平衡操作内容：根据净需求“采购计划”或“生产计划”，并平衡采购资金、供应商产能、生产设备资源等。采购物料：《采购计划表》（含物料编码、需求数量、要求到货日期、建议供应商）；自制件/半成品：《车间生产任务单》（含物料编码、生产数量、计划开工日期、所属工序）。负责人：计划部主管、采购部经理、生产部*经理。输出成果：《采购计划表》《车间生产任务单》。步骤7：计划审核与发布操作内容：组织跨部门评审（销售、生产、采购、仓库、技术），确认计划的可行性（如产能冲突、物料短缺风险），审核通过后正式发布执行。审核要点：交付日期是否满足客户要求？采购提前期是否充足？生产设备是否占用冲突？负责人：生产总监、销售总监、采购总监*。输出成果：经审批的《生产计划总表》《采购指令单》。步骤8：动态跟踪与调整操作内容：每日跟踪计划执行情况（如生产进度、采购到货、库存变动），对异常（如订单取消、设备故障、供应商延期）及时启动调整流程（如追加/削减订单、调整物料优先级）。工具支持：ERP系统实时看板、每日生产协调会。负责人：计划部专员、生产车间主任、仓库部*主管。输出成果：《计划执行异常报告》《调整后计划补充通知》。三、核心模板表格设计表1：需求汇总表计划周期产品编码产品名称规格型号订单需求量预测需求量总需求量交付日期客户名称负责人2024-06P001电机A220V-1kW5002007002024-06-30客户X*经理2024-06P002控制板BV2.13001504502024-06-25客户Y*专员表2：主生产计划（MPS）表产品编码产品名称计划生产量现有库存安全库存MPS净生产量计划开工日期计划完工日期优先级负责人P001电机A700100506502024-06-012024-06-28高*主管P002控制板B45080304002024-05-282024-06-20中*主管表3：物料清单（BOM）表（以电机A为例）父项编码父项名称层级子项编码子项名称规格型号单位单台用量损耗率子项类型P001电机A1M001定子Φ100-1.2kW个12%自制P001电机A1M002转子Φ95-1.2kW个11%外购P001电机A1M003端盖铝合金-80mm件23%外购表4：MRP净需求计算表（以转子M002为例）物料编码物料名称计划周期毛需求量现有库存在途库存安全库存净需求量计划订单下达量计划订单日期提前期M002转子2024-06663150200（6-15到货）1004134132024-05-2510天表5：采购计划表物料编码物料名称规格型号需求数量计划到货日期建议供应商当前库存优先级负责人M002转子Φ95-1.2kW4132024-06-10供应商A150高*经理M003端盖铝合金-80mm13392024-06-05供应商B300中*专员四、使用要点与风险规避数据准确性是核心BOM数据、库存数据、需求数据需每日同步更新，避免“数据孤岛”；技术部需每月核查BOM版本，仓库部每周盘点库存，保证账实相符。风险规避：建立“数据录入-审核-校验”三重机制，关键数据（如BOM用量、库存量）需经部门负责人签字确认。参数设置需合理安全库存：根据物料采购/生产提前期、需求波动系数（如历史标准差）科学设定，避免过高（积压资金）或过低（短缺风险）。提前期：区分“采购提前期”（供应商响应时间+物流时间）和“生产提前期”（工序流转时间+设备调试时间），预留缓冲期（如增加1-2天）。异常处理需及时对“物料短缺、产能不足、订单变更”等异常，需在发觉后2小时内启动应急预案：如短缺物料联系供应商紧急调货，产能不足通过工序外协或调整生产优先级解决。每日下班前召开“生产计划协调会”，同步当日执行情况及次日调整计划。系统支持是保障建议企业配备ERP/MRP系统（如SAP、用友、金蝶），实现“需求录入-MPS计算-MRP运算-计划下达-执行跟踪”全流程自动化，减少人工