生产制造企业设备维护保养周期性检查表

一、适用范围与应用场景本工具模板适用于各类生产制造企业（如机械加工、汽车零部件、电子设备组装等）的各类生产设备（包括数控机床、冲压设备、自动化生产线、特种设备等）的周期性维护保养检查工作。通过系统化检查，可及时发觉设备潜在隐患，预防突发故障，保障设备运行稳定性，延长设备使用寿命，同时为设备维护保养计划制定提供数据支撑，保证生产连续性与产品质量安全。二、周期性检查操作流程（一）检查准备阶段明确检查周期：根据设备类型、使用频率、厂家建议及企业生产安排，确定检查周期（如日常班前检查、周度全面检查、月度深度检查、季度专项检查等），并在检查表中标注周期类型。组建检查小组：由设备管理员（设备管理员）牵头，设备操作人员（操作员）、维修技术人员（维修工）共同参与，明确各自职责（操作员负责日常检查，维修工负责技术性检查）。准备检查工具与资料：携带检查所需工具（如万用表、测温仪、听诊器、扳手、游标卡尺等）及设备说明书、历史维修记录、上次检查报告等资料，保证检查依据充分。（二）现场检查实施阶段设备停机与安全确认：对于需要停机的设备（如涉及电气部件、机械传动部位检查），严格按照设备安全操作规程执行停机、断电、挂牌（“禁止合闸，有人工作”等）程序，确认无安全隐患后方可开始检查。按部位逐项检查：根据设备维护保养手册及检查表项目，分部位、分系统进行检查，重点关注以下核心区域：机械传动系统：检查轴承温度（是否超温，正常≤70℃）、齿轮啮合（有无异响、磨损）、皮带/链条（松紧度是否合适，有无裂纹）、联轴器（连接是否牢固，缓冲件是否老化）等；电气控制系统：检查线路绝缘（有无破损、老化）、元器件状态（接触器、继电器有无粘连、烧蚀）、接地可靠性（接地电阻≤4Ω）、电机运行（有无异响、振动，三相电流平衡度）等；润滑系统：检查油位（是否在刻度范围内）、油质（是否乳化、杂质超标）、油路（有无泄漏、堵塞）、润滑点（油嘴是否堵塞，润滑脂是否干涸）等；安全防护装置：检查急停按钮（是否灵敏有效）、安全门/护栏（是否完好，连锁装置是否可靠）、光电保护（有无遮挡失效）、警示标识（是否清晰、齐全）等；附属设施：检查冷却系统（液位、流量、水温）、除尘系统（滤芯是否堵塞，吸尘效果）、液压/气动系统（压力是否稳定，有无泄漏）等。记录检查结果：对照检查标准，逐项勾选“正常”“异常”或“待整改”，对“异常”项详细描述问题现象（如“轴承异响，频率约200Hz”“电机外壳温度85℃超限”），并初步判断问题原因（如“润滑不足”“轴承磨损”）。（三）问题处理与跟踪阶段分级响应异常问题：轻微异常（如油位偏低、警示灯不亮）：由操作员现场处理（补充润滑油、更换灯泡），并在检查表中记录处理措施及结果；一般异常（如皮带轻微磨损、线路绝缘破损）：由维修工在24小时内制定维修方案，更换或修复部件，完成后由设备管理员验收；严重异常（如主轴异响、控制系统失灵）：立即停机，上报设备主管（设备主管），联系厂家技术人员或制定专项维修计划，维修后需进行试运行及全面复查。闭环管理：所有异常问题需明确整改责任人（责任人）及完成时限，整改完成后在检查表中标注“已整改”，并由设备管理员复核确认，保证问题“发觉-处理-验证”闭环。（四）记录归档与数据分析阶段整理检查记录：检查完成后，由设备管理员汇总检查表，补充检查结论（如“设备整体运行正常，需关注3号轴承温度”），并签字确认。归档保存：将检查表（纸质版/电子版）按设备编号、检查周期分类归档，保存期限不少于2年，便于后续追溯及维护计划调整。数据分析与改进：每季度/年度对检查数据进行统计，分析设备故障高发部位、常见问题类型及重复出现率，结合设备运行效率、维修成本等数据，优化设备维护保养周期及项目内容，提升设备管理水平。三、设备维护保养周期性检查表模板企业名称：______________________设备名称：______________________设备编号：______________________所属部门：______________________检查周期：□日常班前□周度□月度□季度□年度检查日期：______年______月______日检查人员：______________________（操作员）序号检查部位检查项目检查标准检查结果（√）异常描述及原因分析处理措施责任人完成时限整改状态（□正常□已整改□待整改）1机械传动系统轴承温度≤70℃（用手触摸感觉温热，无灼热感）□正常□异常2齿轮啮合无异响、磨损，齿面无裂纹、点蚀□正常□异常3皮带/链条松紧度适中（按压皮带下沉量≤10mm），无裂纹、老化□正常□异常4电气控制系统线路绝缘绝缘层无破损、老化，绝缘电阻≥1MΩ□正常□异常5元器件状态接触器、继电器无异响、粘连，触点无烧蚀□正常□异常6接地保护接地线连接牢固，接地电阻≤4Ω□正常□异常7润滑系统油位/油质油位在刻度范围内，油质清澈无乳化、杂质□正常□异常8润滑点状态油嘴无堵塞，润滑脂无干涸、流失□正常□异常9安全防护装置急停按钮按下后能切断电源，弹起正常□正常□异常10安全门/护栏无变形、损坏，连锁装置灵敏可靠□正常□异常11附属设施冷却系统液位正常，水流无堵塞，水温≤80℃□正常□异常12除尘系统滤芯无堵塞，吸尘口无积尘□正常□异常13设备整体运行状态无异常振动、异响，运行参数稳定□正常□异常14清洁卫生设备表面、内部无油污、粉尘、杂物□正常□异常15其他（可补充）□正常□异常检查结论：______________________________________________________（示例：设备整体运行正常，3号轴承温度略高（75℃），建议补充润滑脂并观察后续运行情况。）操作员签字：______________________维修工签字：______________________设备管理员签字：______________________四、使用与管理要点安全第一，规范操作：检查前必须确认设备状态，严格执行停机、断电、挂牌制度，严禁在设备运行时进行涉及机械、电气部件的检查；佩戴必要的劳保用品（如绝缘手套、护目镜），避免发生安全。全面细致，不漏项不编造：检查需覆盖所有维护保养项目，不得遗漏；记录结果必须真实反映设备实际状态，严禁凭空填写或伪造数据，保证检查有效性。动态更新，贴合实际：根据设备新增、改造、维修等情况，及时调整检查表中的检查项目及标准，保证表格与设备现状匹配；对于新型设备，需结合厂家说明书补充专项检查内容。强化培训，提升能力