煤矿瓦斯抽采安全技术操作规程

煤矿瓦斯抽采安全技术操作规程一、概述煤矿瓦斯抽采是通过预抽、卸压抽采等技术手段降低煤层瓦斯含量与压力，从源头防范瓦斯突出、爆炸等事故的核心措施。本规程针对瓦斯抽采全流程（勘察设计、系统安装、作业操作、安全管控、应急处置）的技术要求与安全规范进行明确，旨在保障抽采作业安全高效，为矿井安全生产筑牢防线。二、前期准备阶段（一）现场勘察与方案设计1.地质与瓦斯参数勘察作业前需通过钻探、物探等手段，明确煤层赋存状态（厚度、倾角、埋深）、地质构造（断层、褶曲）及瓦斯基础参数（原始含量、压力、放散初速度）。重点排查构造复杂区、应力集中区，为抽采方案设计提供依据。2.抽采方案编制结合矿井实际编制《瓦斯抽采专项方案》，明确抽采方式（本煤层、邻近层、采空区抽采）、钻孔布置参数（孔深、间距、角度）、抽采系统能力（管路管径、泵型选型），方案需经矿总工程师审批后实施。（二）设备与材料准备1.设备选型钻机：选用防爆型液压钻机，额定转矩、转速需匹配钻孔深度与煤层硬度；抽采泵：根据抽采量、负压要求，选择水环式真空泵或瓦斯抽采泵，电机需具备防爆、过载保护功能；管路：采用抗静电、阻燃的PE管或无缝钢管，管径根据抽采流量计算确定，接头需密封可靠。2.材料检验钻孔封孔材料（膨胀水泥、聚氨酯）、密封胶圈、电气电缆等需经第三方检测，确保防爆、阻燃性能符合GB标准，严禁使用过期或不合格材料。三、抽采系统安装作业（一）管路系统安装1.管路敷设管路沿巷道帮部或顶部敷设，坡度不小于3‰（采空区抽采管路需设放水器）；水平段每50m、垂直段每20m设管卡固定，距巷道底板高度不低于0.3m，避免碾压变形。2.接头密封钢管采用法兰连接，PE管采用热熔焊接，接头处缠绕生料带并涂抹密封胶，安装后进行气密性试验（负压不低于设计值的80%，保压30min无泄漏）。（二）钻机与电气设备安装1.钻机布置钻机安装在支护完好、底板坚实的区域，底座用锚杆或地锚固定，机身水平偏差≤1°；钻孔施工区域需设置警戒，严禁非作业人员进入。2.电气设备布置防爆开关、配电箱距钻孔施工点不小于5m，电缆悬挂高度不低于1.8m，接头处用防爆接线盒密封，严禁带电检修。四、抽采作业操作规范（一）钻孔施工操作1.钻进前准备检查钻机液压系统、冷却系统、钻杆丝扣，确保无渗漏、丝扣完好；安装孔口防喷装置（防喷盒、逆止阀），连接瓦斯抽采管路，预抽钻孔需提前接入抽采系统。2.钻进控制开孔时采用低转速（≤60r/min）、小推进力，待钻杆进入煤层1m后，逐步调整至设计参数；钻进中密切观察孔内返渣、瓦斯涌出情况，若出现喷孔、顶钻，立即停钻，开启孔口阀门抽采瓦斯，待压力稳定后再作业；钻孔终孔后，用测斜仪检测钻孔轨迹，偏差超设计±2°时需补孔。（二）瓦斯抽采参数调控1.抽采负压调节本煤层抽采负压宜控制在15~30kPa，邻近层抽采负压≤20kPa；通过抽采泵变频器或阀门调节，严禁负压突变（单次调节幅度≤5kPa）。2.流量与浓度监测每班监测抽采流量、瓦斯浓度，填写《抽采参数记录表》；当浓度低于30%或流量骤降时，分析孔内堵塞、管路泄漏等原因，及时处理。（三）日常巡检与维护1.设备巡检每班检查钻机液压油位、电机温度，抽采泵轴承温度（≤75℃）、振动值（≤0.15mm/s）；每周对管路进行一次全面检查，重点排查接头、弯头、放水器的密封情况。2.管路维护定期清理管路内积水（放水器每日放水1次）、积渣（每季度通管1次）；发现管路变形、泄漏，立即停泵检修，更换损坏部件。五、安全监测与管理（一）瓦斯浓度监测1.传感器布置钻孔孔口、抽采管路每隔200m、泵站进/出口各设1台瓦斯传感器，量程0~100%CH₄，报警值≥1.0%CH₄，断电值≥1.5%CH₄。2.监测要求传感器每7天标校1次，数据实时上传至矿井安全监控系统；作业区域风流中瓦斯浓度≥1.0%时，停止钻孔作业，切断电源，撤离人员。（二）防突与防泄漏管理1.防突措施预抽钻孔施工前，需测定煤层瓦斯压力；若压力≥0.74MPa，采取水力冲孔、卸压爆破等区域防突措施，经效果检验达标后方可作业。2.防泄漏检查每周对抽采系统进行1次负压泄漏试验（关闭泵站出口阀门，系统负压下降速率≤2kPa/h为合格）；发现泄漏点，立即标记并安排整改。六、应急处置与事故防范（一）瓦斯超限处置当抽采泵站或作业区域瓦斯浓度超限（≥1.5%CH₄），立即执行“断电、撤人、汇报”流程：1.停泵并切断作业区域电源，撤离所有人员至新鲜风流处；2.启动备用通风设备，稀释瓦斯浓度；3.排查泄漏点或钻孔喷孔原因，采取封堵、调整抽采参数等措施，待浓度降至0.8%以下，经检测合格后方可恢复作业。（二）钻孔喷孔处理钻孔施工中发生喷孔时，严禁拔出钻杆：1.立即开启孔口抽采阀门，利用负压抽采喷出瓦斯；2.向孔内注入凝胶或聚氨酯封堵，待喷孔停止后，缓慢退出钻杆，重新封孔；3.喷孔期间，作业人员需佩戴隔离式自救器，站在钻机上风侧操作。（三）火灾与爆炸防范1.抽采系统严禁混入空气（泵站入口瓦斯浓度≥30%方可启动），管路与带电设备间距≥0.3m；2.作业区域严禁携带火源，电气设备防爆性能每周检查1次；3.配备干粉灭火器（每50m管路1具）、消防水管（距作业点≤20m），定期演练火灾处置流程。七、作业收尾与验收（一）设备回撤作业结束后，按“先断电、后拆除”顺序回撤设备：1.停泵后，关闭管路阀门，释放系统内瓦斯压力；2.拆除钻机、管路时，轻拿轻放，避免碰撞产生火花；3.电缆、设备搬运至指定地点，分类存放并做好防潮、防爆保护。（二）抽采效果验收1.钻孔施工完成后，采用钻孔瓦斯流量法或含量法测定抽采效果，预抽区域