暖通工程验收技术标准

暖通工程验收技术标准暖通工程作为建筑机电系统的核心组成，其施工质量直接影响建筑的舒适度、能耗水平与使用安全。验收环节作为工程质量把控的关键节点，需依托严谨的技术标准，对系统安装、设备性能、运行调试等维度进行全面核验，以保障暖通系统长期稳定、高效运行。本文结合现行规范与工程实践，从多维度解析暖通工程验收的技术标准，为行业从业者提供实操性指引。一、系统安装验收标准（一）管道安装验收暖通管道（含空调水系统、采暖管道、冷凝水管道等）的验收需聚焦安装精度与连接可靠性：管道坡度：空调水系统管道坡度应符合设计要求（无设计时，冷冻水、冷却水管道坡度宜≥0.003，冷凝水管道坡度宜≥0.008），且坡向正确（冷冻水、冷却水坡向集水器或排水点，冷凝水坡向排水口）；采用水平尺、拉线法复核坡度偏差，允许偏差≤1/1000，全长偏差≤20mm。管道连接：焊接管道的焊缝需饱满、无夹渣气孔，焊缝余高≤2mm；螺纹连接的丝扣外露≤2扣，密封材料无挤出；法兰连接的螺栓对称紧固，垫片材质与厚度符合设计（如空调水系统宜用橡胶垫片，蒸汽管道用金属缠绕垫）。支吊架安装：管道支吊架间距需满足规范（如DN100钢管水平吊架间距≤2.5m，垂直吊架≤3m），且与管道接触紧密、无卡涩；减震支吊架（如水泵、风机盘管进出口）的减震元件型号、安装方向符合设计，压缩量均匀。（二）风管安装验收通风与空调风管（含送风、回风、排烟风管）的验收重点为密封性与结构稳定性：风管制作：镀锌钢板风管的咬口缝应紧密、无孔洞，法兰与风管垂直度偏差≤2mm/m；非金属风管（如复合风管）的板材拼接应涂胶密封，加固点间距≤300mm（边长＞1.2m的风管需增设加固）。风管安装：风管之间的法兰连接需加垫密封垫（厚度3-5mm，材质匹配系统工况，如排烟风管用石棉橡胶垫），螺栓拧紧后垫片与法兰边缘齐平；风管支吊架的吊杆垂直，间距≤3m（长边≤400mm的风管间距≤4m），且不得设置在风口、阀门等部件处。风阀与风口安装：防火阀、排烟阀的安装方向正确（箭头指向气流方向），手动操作机构外露且便于操作；风口与风管的连接严密，百叶风口的叶片角度一致，散流器的扩散圈平整无变形。（三）设备安装验收暖通设备（如空调机组、锅炉、水泵、风机等）的安装需保障水平度与减震效果：设备基础：混凝土基础的平整度偏差≤5mm/m，预埋螺栓的中心偏差≤2mm；基础表面需清理干净，垫铁组（每组≤3块）放置平稳，接触面积≥75%。设备就位：空调机组、锅炉的水平度偏差≤1mm/m（纵向、横向），水泵的联轴器端面间隙符合厂家要求（一般3-5mm），风机的叶轮与机壳间隙均匀（≤5mm）。减震装置：水泵、风机的减震器型号、数量符合设计，安装时水平偏差≤1mm，减震器压缩量一致；吊装风机的减震吊钩安装牢固，吊钩垂直无歪斜。二、设备性能验收标准设备运行性能的验收需通过单机试运行与参数检测验证：（一）空调机组与风机性能风量与风压：空调机组的实测风量偏差≤设计值的±10%，风机的全压偏差≤±5%；采用风速仪在风口或风管截面多点测量，计算平均风速后推导风量。噪音与振动：机组运行时，距设备1m处的噪音≤设计值（无设计时，空调机组≤85dB，风机≤80dB）；设备基础的振动速度有效值≤4.5mm/s（采用测振仪检测）。（二）锅炉与热源设备性能热效率：燃气锅炉的热效率需≥设计值（一般冷凝锅炉≥95%，常规锅炉≥88%），通过燃料消耗量与供热量计算（热效率=供热量/（燃料热值×消耗量）×100%）。压力与温度：锅炉运行压力≤设计工作压力，出水温度偏差≤±5℃；安全阀的启跳压力为设计压力的1.05-1.1倍，回座压力≥启跳压力的0.8倍。（三）水泵性能流量与扬程：水泵的实测流量偏差≤设计值的±10%，扬程偏差≤±5%；通过进出口压力表、流量计（或水箱液位法）检测，同时验证水泵的气蚀余量（运行时泵体无明显噪音与振动）。三、管道与风管系统验收（一）管道系统试验压力试验：空调水系统、采暖管道需进行水压试验（冷水系统试验压力为工作压力的1.5倍且≥0.6MPa，热水系统为工作压力的1.5倍且≥0.9MPa）；试验时缓慢升压，保压10min无压降，降至工作压力保压30min无渗漏。严密性试验：风管系统需进行漏风量检测，低压风管（工作压力≤500Pa）的漏风率≤3%，中压风管（500Pa＜P≤1500Pa）≤2%，高压风管（P＞1500Pa）≤1%；采用漏风量测试装置，在风管内保持设计压力，测量漏风量与设计风量的比值。（二）防腐与保温验收管道防腐：镀锌管道外表面损伤处需补刷防锈漆，非镀锌管道（如无缝钢管）需进行喷砂除锈（Sa2.5级）后刷防锈漆两道；防腐层厚度均匀，无流坠、漏刷。管道保温：保温材料的导热系数、密度符合设计（如空调水管道保温用橡塑板，导热系数≤0.038W/(m·K)），保温层厚度偏差≤-5%（设计厚度）；保温管壳的拼接缝隙≤5mm，并用胶水密封，外护层（如铝箔胶带）粘贴牢固、无褶皱。风管保温：复合风管的保温层与风管一体化，保温性能符合设计；镀锌风管的保温采用专用保温钉（间距≤200mm），保温棉厚度偏差≤-5%，外护层（如玻璃丝布）缠绕紧密，接缝处用胶带密封。四、系统调试与检测（一）单机调试所有设备需进行单机试运行，时长≥2h：水泵：运行时无异常噪音，轴承温度≤75℃（滑动轴承）或≤80℃（滚动轴承），电机电流≤额定电流的1.1倍。风机：叶轮转向正确，运行平稳，轴承振动速度≤4.5mm/s，电机温升≤环境温度+40℃。空调机组：各功能段（过滤、表冷、加热、加湿）运行正常，表冷器的冷凝水排放顺畅，加湿器（如电极式）的电流稳定。（二）系统联合调试系统联合调试需在单机调试合格后进行，时长≥8h：空调系统：室内温度偏差≤±2℃（设计温度），相对湿度偏差≤±5%；系统总风量偏差≤设计值的±10%，各风口风量偏差≤15%。采暖系统：供水温度偏差≤±5℃，室内温度达标率≥95%（同一供暖区域内≥95%的房间温度符合设计）。通风与排烟系统：排烟风机启动后，排烟口风速≥10m/s，排烟系统的联动逻辑正确（火灾报警后30s内启动）。（三）检测报告与整改调试完成后需出具《暖通系统调试报告》，记录设备参数、系统性能、问题整改情况；对调试中发现的问题（如风量不足、温度不达标），需分析原因（如风管漏风、水泵扬程不足）并整改，复验合格后方可验收。五、资料归档验收暖通工程验收需同步完成技术资料的整理与归档，资料应完整、准确、可追溯：设计文件：施工图纸（含深化设计）、设计变更单、洽商记录，需加盖出图章与确认章。施工记录：管道安装记录（坡度、连接方式）、风管漏风量检测记录、设备基础验收记录、隐蔽工程验收记录（如管道保温前的隐蔽）。检测报告：设备进场检验报告（如水泵的能效检测报告）、管道水压试验报告、风管漏风量检测报告、系统调试报告。质量证明文件：设备合格证、材料质保书（如镀锌钢板的材质证明、保温材料的检测报告）、防腐涂料的合格证。资料归档需按《建设工程文件归档规范》（GB/T____）要求，纸质版与电子版同