设备日常保养与清洗管理规范

设备日常保养与清洗管理规范一、规范目的与适用范围为保障各类设备（含生产设备、办公设备、实验设备等）稳定运行、延长使用寿命，同时确保作业安全与质量，结合实际管理需求，制定本规范。本规范适用于企业内所有需日常维护的设备，涵盖使用、保养、清洗全流程管理。二、职责分工（一）设备使用部门统筹本部门设备的日常保养、清洗计划，组织人员培训，监督执行情况，及时反馈设备异常。（二）设备操作人员1.严格按操作规程使用设备，落实班前、班中、班后保养要求，做好《设备保养记录》；2.发现设备异常或清洗难点时，立即上报并配合维护人员处置。（三）设备维护人员1.制定设备定期保养方案（含周期、项目、技术标准），指导操作人员开展日常维护；2.负责设备故障排查、维修，以及复杂清洗作业的技术支持。（四）设备管理部门1.制定通用保养、清洗标准，监督各部门执行；2.组织设备维护技能培训，审核保养、清洗计划的合理性。三、日常保养规范（一）班前保养（作业前30分钟内）1.外观检查：清理设备表面油污、灰尘，检查外壳、防护装置是否完好；2.润滑维护：按设备说明书要求，对导轨、轴承、齿轮等部位加注润滑油（脂），确保油路畅通；3.功能预检：通电（或试运行）前检查电路、管路连接是否牢固，仪表显示是否正常，试运行3-5分钟观察运行状态。（二）班中保养（作业过程中）1.每2小时（或按作业节奏）巡查设备运行参数（如温度、压力、转速），发现波动及时调整；2.清理设备周边杂物，保持作业环境整洁，避免粉尘、碎屑进入设备内部；3.若设备出现异响、过热等异常，立即停机检查，排除故障后方可复工。（三）班后保养（作业结束后）1.清洁归位：关闭电源、气源，清理设备表面及内部残留物料（如加工屑、残留液），工具、工件归位；2.防护处理：对易生锈部位（如金属导轨、刀具）涂抹防锈剂，覆盖防尘罩或防护布；3.记录归档：填写《设备保养记录》，注明运行时长、异常情况及处置措施，交部门存档。（四）定期保养（按设备类型制定周期）设备类型保养周期核心项目---------------------------------------------------------机械加工设备每周紧固关键螺丝、检查皮带/链条磨损、清理冷却系统电子仪器每月除尘（用干燥压缩空气）、检查接线端子松动特种设备每季度校验安全装置、检测承压部件密封性四、清洗管理规范（一）设备分类清洗要求1.机械类设备（如机床、泵类）拆卸清洗：对可拆卸的零部件（如滤网、阀芯），用专用清洗剂（如中性脱脂剂）浸泡后刷洗，严禁使用腐蚀性溶剂；管路清洗：采用“气冲-液洗-气干”流程，清除管路内残留介质，避免堵塞或腐蚀。2.电子类设备（如仪器仪表、控制柜）防尘清洗：用软毛刷、防静电抹布清理表面灰尘，内部除尘需断电后用干燥压缩空气吹扫；防潮处理：清洗后自然风干或用低功率吹风机（温度≤40℃）吹干，避免电路板短路。3.特种设备（如压力容器、起重设备）清洗前需泄压、断电，并悬挂“禁止操作”标识；内壁清洗采用高压水射流（压力≤设备额定承压的80%），外部用中性清洁剂擦拭，严禁水直接接触电气元件。（二）清洗周期高负荷设备（日均运行≥8小时）：每周1次重点清洗，每月1次全面清洗；一般设备（日均运行≤4小时）：每月1次重点清洗，每季度1次全面清洗；特殊环境设备（如粉尘车间、潮湿区域）：缩短50%清洗周期。（三）清洗注意事项1.清洗剂选择：优先使用设备厂家推荐的专用清洗剂，无推荐时选用中性、环保型产品，避免腐蚀设备；2.废水处理：清洗废水需经沉淀、中和后排放，严禁直接倒入下水道；3.人员防护：清洗特种设备或使用化学药剂时，需佩戴防护手套、护目镜，确保通风良好。五、检查与考核（一）检查机制1.日常巡检：设备使用部门主管每日抽查30%设备的保养、清洗记录及现场状态；2.月度检查：设备管理部门联合技术人员，对所有设备开展“保养质量+运行效能”综合检查，形成《设备维护评估报告》。（二）考核措施1.奖励：连续3个月设备零故障、保养/清洗达标率100%的班组，给予团队绩效奖励；2.处罚：未按规范保养导致设备故障的，追责操作人员及部门主管，扣减当月绩效；清洗不达标造成设备腐蚀、短路的，责令重新清洗并承担维修费用。六、异常处理（一）故障处置1.设备突发故障时，操作人员立即停机、挂牌警示，2小时内上报部门主管；2.维护人员接到报修后，4小时内到场排查（复杂故障24小时内出具维修方案），修复后需验证设备性能并更新《维修记录》。（二）清洗问题处理1.若清洗后设备出现漏电、异响等异常，立即停止使用，由维护人员拆解检查，确认是否因清洗操作不当导致；2.因