模具质量控制标准考核试题冲刺卷

模具质量控制标准考核试题冲刺卷考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：模具质量控制标准考核试题冲刺卷考核对象：模具行业从业者、相关专业学生题型分值分布-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-案例分析（总共3题，每题6分）总分18分-论述题（总共2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.模具型腔表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。2.模具钢材的热处理工艺仅影响模具的硬度和强度。3.模具装配过程中，所有配合间隙均需严格控制在公差范围内。4.模具试模时发现尺寸超差，应立即返修型腔。5.模具抛光后，表面缺陷（如划痕）可通过电镀修复。6.模具材料的热膨胀系数越小，其尺寸稳定性越好。7.模具型芯的强度仅取决于材料的屈服强度。8.模具冷却水路的布置应避免形成涡流。9.模具抛光后，表面硬度会显著下降。10.模具装配过程中，所有螺栓需按顺序均匀拧紧。二、单选题（每题2分，共20分）1.以下哪种模具钢材最适合高精度塑料模具？（）A.45钢B.P20钢C.S136钢D.2Cr13钢2.模具型腔表面粗糙度Ra0.2μm适用于哪种应用场景？（）A.低速冲压模具B.高速注塑模具C.滚动轴承座模具D.模具型腔抛光3.模具装配过程中，以下哪项不属于预紧环节？（）A.螺栓按顺序拧紧B.检查配合间隙C.测量平行度D.涂抹润滑油4.模具试模时发现飞边过大，应优先调整（）？A.模具型腔尺寸B.模具闭合高度C.拉伸速度D.顶出力5.模具抛光后，表面缺陷（如气孔）可通过哪种方法修复？（）A.电镀B.喷砂C.补焊D.热处理6.模具材料的热膨胀系数越小，其（）？（）A.尺寸稳定性越差B.加工难度越大C.尺寸稳定性越好D.硬度越高7.模具型芯的强度计算中，以下哪项因素可忽略？（）A.材料屈服强度B.型芯工作载荷C.热处理工艺D.型芯表面粗糙度8.模具冷却水路布置时，以下哪项做法不正确？（）A.水路间距均匀B.避免交叉C.尽量靠近热源D.水路直径一致9.模具抛光后，表面硬度会（）？（）A.显著下降B.保持不变C.略微下降D.显著上升10.模具装配过程中，以下哪项不属于检验环节？（）A.测量平行度B.检查配合间隙C.涂抹润滑油D.校验扭矩三、多选题（每题2分，共20分）1.模具钢材的热处理工艺包括哪些？（）A.淬火B.回火C.氮化D.渗碳E.拉伸2.模具装配过程中，以下哪些属于预紧环节？（）A.螺栓按顺序拧紧B.检查配合间隙C.测量平行度D.涂抹润滑油E.校验扭矩3.模具试模时发现尺寸超差，可能的原因包括哪些？（）A.模具型腔磨损B.模具闭合高度调整不当C.拉伸速度过快D.顶出力不足E.材料热膨胀4.模具抛光后，表面缺陷（如划痕）可通过哪些方法修复？（）A.电镀B.喷砂C.补焊D.热处理E.重新抛光5.模具材料的热膨胀系数越小，其（）？（）A.尺寸稳定性越差B.加工难度越大C.尺寸稳定性越好D.硬度越高E.耐磨性越好6.模具型芯的强度计算中，以下哪些因素需考虑？（）A.材料屈服强度B.型芯工作载荷C.热处理工艺D.型芯表面粗糙度E.拉伸速度7.模具冷却水路布置时，以下哪些做法正确？（）A.水路间距均匀B.避免交叉C.尽量靠近热源D.水路直径一致E.水路长度尽量短8.模具抛光后，表面硬度会（）？（）A.显著下降B.保持不变C.略微下降D.显著上升E.受热处理影响9.模具装配过程中，以下哪些属于检验环节？（）A.测量平行度B.检查配合间隙C.涂抹润滑油D.校验扭矩E.检查活动部件灵活性10.模具试模时发现飞边过大，可能的原因包括哪些？（）A.模具型腔尺寸调整不当B.模具闭合高度调整不当C.拉伸速度过快D.顶出力不足E.材料热膨胀四、案例分析（每题6分，共18分）案例1某注塑模具在试模时发现产品表面出现波纹状缺陷，且尺寸精度不稳定。模具材料为S136钢，已进行氮化处理，型腔表面粗糙度Ra0.2μm。请分析可能的原因并提出解决方案。案例2某冲压模具在批量生产时发现型腔磨损严重，导致产品尺寸超差。模具材料为Cr12MoV钢，已进行淬火回火处理。请分析可能的原因并提出预防措施。案例3某压铸模具在试模时发现产品出现冷隔现象，且冷却水路温度过高。模具材料为ZL101铝合金，已进行固溶时效处理。请分析可能的原因并提出改进方案。五、论述题（每题11分，共22分）1.试述模具装配过程中预紧的重要性及其具体操作方法。2.结合实际案例，论述模具抛光对产品表面质量的影响及常见缺陷修复方法。---标准答案及解析一、判断题1.√2.×（热处理还影响韧性、耐磨性等）3.×（部分间隙需浮动配合）4.×（应先分析原因，如材料、工艺）5.×（需重新抛光）6.√7.×（还受型芯结构、载荷分布影响）8.√9.×（轻微下降，但影响不大）10.√二、单选题1.C（S136钢适合高精度、耐腐蚀模具）2.B（高速注塑需低粗糙度减少粘附）3.D（涂抹润滑油属润滑环节）4.B（闭合高度影响型腔尺寸）5.C（补焊可修复气孔）6.C7.D（表面粗糙度影响较小）8.C（应远离热源）9.A（抛光会轻微下降）10.C（涂抹润滑油属装配环节）三、多选题1.A,B,C,D2.A,B,E3.A,B,D,E4.C,E5.B,C,E6.A,B,C7.A,B,E8.A,C,E9.A,B,D,E10.A,B,D四、案例分析案例1原因分析：1.模具型腔表面粗糙度虽低，但可能存在微观缺陷（如划痕）导致波纹；2.拉伸速度过快或冷却不均导致产品表面变形；3.模具闭合高度不稳定。解决方案：1.重新抛光型腔至Ra0.1μm；2.调整拉伸速度至0.5m/s；3.优化冷却水路布局，确保温度均匀。案例2原因分析：1.Cr12MoV钢硬度虽高，但冲压时易磨损；2.淬火回火工艺参数不当导致硬度不均；3.冲压速度过快或润滑不足。预防措施：1.采用硬质合金型腔或表面渗氮处理；2.优化淬火回火工艺，确保硬度均匀；3.增加冲压润滑或降低冲压速度。案例3原因分析：1.ZL101铝合金导热性差，冷却水路设计不合理；2.压铸速度过快导致金属液未完全填充；3.模具型腔排气不良。改进方案：1.增加冷却水道数量或采用冷却风扇；2.调整压铸速度至1.2m/s；3.在型腔边缘增加排气槽。五、论述题1.模具装配过程中预紧的重要性及操作方法重要性：1.防止螺栓松动：均匀预紧可避免运行时振动导致松动；2.提高配合精度：预紧可消除配合间隙，确保模具尺寸稳定性；3.均匀受力：避免局部应力集中导致模具变形。操作方法：1.按顺序拧紧：从中间向边缘逐步拧紧；2.分级加载：分2-3次达到最终扭矩；