ug nx 教学课件-项目十二 3

2.4.5创建接口下表面等高轮廓铣粗加工

II1. 复制工序在【工序导航器】窗口选择“ZM_CU1”操作，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【复制】命令，如图

4-119

所示。选中“ZM_CU1”操作，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【粘贴】命令，复制工序并重命名为

ZM_CU2，如图

4-119所示。图

4-119

复制粘贴工序2. 指定修剪边界03

单击【几何体】组框中的【指定修剪边界】后的【选择或编辑修剪边界】按钮

，弹出【修剪边界】对话框，在【选择方法】中选择“曲线”，【修剪侧】为“外部”，在图形区选择在图层

21

上的如图

4-120

所示的曲线作为修剪边界，单击【确定】按钮完成。选择曲线图

4-120

选择修剪边界3. 设置切削层01

单击【刀轨设置】组框中的【切削层】按钮

，弹出【切削层】对话框，【范围类型】为“单个”，【最大距离】为“1.5”，如图

4-121

所示。，然后选择如图

4-122图

4-121

【切削层】对话框02

在【范围

1

的顶部】选项中单击【选择对象】按钮所示的边线端点作为范围顶。选择端点截面4. 设置切削参数单击【刀轨设置】组框中的【切削参数】按钮

，弹出【切削参数】对话框，进行切削参数设置。04【策略】选项卡：【切削方向】为“顺铣”，其他参数设置，如图

4-123

所示。图

4-123【策略】选项卡02

单击【切削参数】对话框中的【确定】按钮，完成切削参数设置。5. 生成刀具路径并验证在【工序】对话框中完成参数设置后，单击该对话框底部【操作】组框中的【生成】按钮

，可在操作对话框下生成刀具路径，如图

4-124

所示。单击【工序】对话框底部【操作】组框中的【确认】按钮

，弹出【刀轨可视化】对话框，然后选择【2D

动态】选项卡，单击【播放】按钮

，可进行

2D动态刀具切削过程模拟，如图

4-124所示。图

4-124

生成刀具路径与实体切削验证09

单击【确定】按钮，返回【深度轮廓铣】对话框，然后单击【确定】按钮，完成轮廓铣粗加工操作。6. 旋转复制刀轨05

在【操作导航器】窗口中选中

ZM_CU2

加工操作，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【对象】→【变换】命令，在弹出的【变换】对话框中选择【绕直线旋转】，在【变换参数】选项中选择【直线方法】为“点和矢量”，点的坐标为（0,0,0），【指定矢量】为“XC”，在【结果】选项中选择“实例”，【距离/分割角度】为“1”，【实例数】为“1”，如图

4-125

所示。单击【变换】对话框中的【确定】按钮，完成刀轨变换操作，如图

4-126

所示。在【操作导航器】中选中所有的操作，单击【操作】工具栏上的【确认刀轨】按钮 ，可验证所设置的刀轨，如图

4-127

所示。图

4-126

旋转复制的切削刀具路径图

4-127

刀具路径切削验证2.4.6创建接口切除工艺凸台铣削刀路1. 复制工序在【工序导航器】窗口选择“ZM_CU1”操作，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【复制】命令，如图

4-128

所示。选中“MCS_正面”操作，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【内部粘贴】命令，复制工序并重命名为

ZM_J1_GYTT，如图

4-128

所示。图

4-128

复制粘贴工序2. 选择部件几何体05

单击【几何体】组框中的【指定部件】后的【选择或编辑部件几何体】按钮

，弹出【部件几何体】对话框，选择如图

4-129

所示的图层

5

上的实体。选择平面图

4-129

选择部件几何体3. 选择切削区域04

单击【几何体】组框中【指定切削区域】选项后的【选择或编辑切削区域】按钮 ，弹出【切削区域】对话框。在图形区选择如图

4-130

所示的

5

个曲面作为切削区域，单击【确定】按钮完成。选择面截面图

4-130

选择切削区域4. 指定修剪边界06

单击【几何体】组框中的【指定修剪边界】后的【选择或编辑修剪边界】按钮

，弹出【修剪边界】对话框，在【选择方法】中选择“曲线”，【修剪侧】为“外部”，在图形区选择在图层

21

上的如图

4-131

所示的曲线作为修剪边界，单击【确定】按钮完成。选择曲线图

4-131

选择修剪边界5. 设置切削层03

单击【刀轨设置】组框中的【切削层】按钮

，弹出【切削层】对话框，【范围类型】为“单个”，【最大距离】为“1.5”，如图

4-132

所示。图

4-132

【切削层】对话框，然后选择如图

4-13304

在【范围

1

的顶部】选项中单击【选择对象】按钮所示的边线端点作为范围顶。截面选择端点图

4-133

设置范围顶6. 设置切削参数单击【刀轨设置】组框中的【切削参数】按钮

，弹出【切削参数】对话框，进行切削参数设置。07【余量】选项卡：【部件侧面余量】为“0”，其他参数设置，如图

4-134

所示。图

4-134

【余量】选项卡03

单击【切削参数】对话框中的【确定】按钮，完成切削参数设置。7. 生成刀具路径并验证单击该对话框底部【操作】组框中的【生成】按钮

，可在操作对话框下生成刀具路径，如图

4-135

所示。单击【操作】组框中的【确认】按钮

，弹出【刀轨可视化】对话框，然后选择【2D

动态】选项卡，单击【播放】按钮

，可进行

2D

动态刀具切削过程模拟，如图

4-135

所示。

图

4-135

刀具路径和实体切削验证09

单击【确定】按钮，返回【深度轮廓铣】对话框，然后单击【确定】按钮，完成加工操作。8.

旋转复制刀轨08

在【操作导航器】窗口中选中

ZM_J1_GYTT

加工操作，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【对象】→【变换】命令，在弹出的【变换】对话框中选择【绕直线旋转】，在【变换参数】选项中选择【直线方法】为“点和矢量”，点的坐标为（0,0,0），【指定矢量】为“XC”，在【结果】选项中选择“实例”，【距离/分割角度】为“1”，【实例数】为“1”，如图

4-136

所示。09

单击【变换】对话框中的【确定】按钮，完成刀轨变换操作，如图

4-137

所示。10

在【操作导航器】中选中所有的操作，单击【操作】工具栏上的【确认刀轨】按钮 ，可验证所设置的刀轨，如图

4-138

所示。图

4-137

旋转复制的切削刀具路径图

4-138

刀具路径切削验证2.4.7创建接口表面固定轴曲面轮廓铣精加工单击上边框条上插入了【工序导航器组】上的【几何视图】按钮

，将【工序导航器】切换到几何视图显示。1. 创建工序单击【主页】选项卡上的【插入】组中的【创建工序】按钮

，弹出【创建工序】对话框。【类型】为“mill_contour”，【工序子类型】为选择第

2

行第

1

个图标

（

FIXED_CONTOUR

），【程序】为“

NC_PROGRAM

”，【刀具】为“T1D160R10”，【几何体】为“WORKPIECE”，【方法】为“METHOD”，【名称】为“ZM_J1”，如图

4-139

所示。单击【确定】按钮，弹出【固定轮廓铣】对话框，如图

4-140

所示。图

4-139

【创建工序】对话框 图

4-140

【固定轮廓铣】对话框2. 选择切削区域07

单击【几何体】组框中【指定切削区域】选项后的【选择或编辑切削区域】按钮 ，弹出【切削区域】对话框。在图形区选择如图

4-141

所示的在

20

层上的7

个曲面作为切削区域，单击【确定】按钮完成。选择曲面截面图

4-141

选择切削区域3. 选择驱动方法并设置驱动参数08

在【驱动方式】组框中的【方法】下拉列表中选取“区域铣削”，在【区域铣削驱动方法】对话框中，选择【非陡峭切削模式】为“径向往复”，【步距】为“恒定”，【最大残余高度】为

10mm，如图

4-142

所示。09【刀路中心】为“指定”，【指定点】选择【圆心】图标

，在图形区选择如图

4-143所示的圆弧中心。图

4-142选择区域铣削驱动方法 图

4-143

选择刀路中心10

单击【确定】按钮，完成驱动方法设置，返回【固定轮廓铣】对话框。4. 指定修剪边界08

单击【几何体】组框中的【指定修剪边界】后的【选择或编辑修剪边界】按钮

，弹出【修剪边界】对话框，在【选择方法】中选择“曲线”，【修剪侧】为“外部”，在图形区选择在图层

21

上的如图

4-144

所示的曲线作为修剪边界，【余量】为-10，单击【确定】按钮完成。选择曲线图

4-144

选择修剪边界5. 设置进给参数11

单击【刀轨设置】组框中的【进给率和速度】按钮

，弹出【进给率和速度】对话框。设置【主轴转速】为

25000rpm，【切削速度】为“1200”，单位为“毫米/分钟（mmpm）”，其他接受默认设置，如图

4-145

所示。图

4-145

【进给率和速度】对话框6. 生成刀具路径并验证在【工序】对话框中完成参数设置后，单击该对话框底部【操作】组框中的【生成】按钮 ，可生成该操作的刀具路径，如图

4-146

所示。单击【工序】对话框底部【操作】组框中的【确认】按钮

，弹出【刀轨可视化】对话框，然后选择【2D

动态】选项卡，单击【播放】按钮

，可进行

2D动态刀具切削过程模拟，如图

4-146

所示。图

4-146

生成刀具路径与实体切削验证14

单击【固定轮廓铣】对话框中的【确定】按钮，接受刀具路径，并关闭【固定轮廓铣】对话框。7. 复制工序创建精加工在【工序导航器】窗口选择“ZM_J1”操作，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【复制】命令，如图

4-147所示。选中“ZM_J1”操作，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【粘贴】命令，复制工序并重命名为

ZM_J2，如图

4-147

所示。图

4-147

复制粘贴工序07

在【工序导航器】窗口中双击【ZM_J2】节点，弹出【固定轮廓铣】对话框，单击【几何体】组框中的【指定修剪边界】后的【选择或编辑修剪边界】按钮，弹出【修剪边界】对话框，在【选择方法】中选择“曲线”，【修剪侧】为“外部”，在图形区选择在图层

21

上的如图

4-148

所示的曲线作为修剪边界，【余量】为-10，单击【确定】按钮完成。选择曲线图

4-148

选择修剪边界在【工序】对话框中完成参数设置后，单击该对话框底部【操作】组框中的【生成】按钮

，可生成该操作的刀具路径，如图

4-149

所示。单击【工序】对话框底部【操作】组框中的【确认】按钮

，弹出【刀轨可视化】对话框，然后选择【2D

动态】选项卡，单击【播放】按钮

，可进行

2D动态刀具切削过程模拟，如图

4-149所示。图

4-149

生成刀具路径与实体切削验证03

单击【固定轮廓铣】对话框中的【确定】按钮，接受刀具路径，并关闭【固定轮廓铣】对话框。8. 旋转复制刀轨11

在【操作导航器】窗口中选中

ZM_J1、ZM_J2

加工操作，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【对象】→【变换】命令，在弹出的【变换】对话框中选择【绕直线旋转】，在【变换参数】选项中选择【直线方法】为“点和矢量”，点的坐标为（0,0,0），【指定矢量】为“XC”，在【结果】选项中选择“实例”，【距离/分割角度】为“1”，【实例数】为“1”，如图

4-150

所示。图

4-150

【变换】对话框单击【变换】对话框中的【确定】按钮，完成刀轨变换操作，如图

4-151

所示。在【操作导航器】中选中所有的操作，单击【操作】工具栏上的【确认刀轨】按钮 ，可验证所设置的刀轨，如图

4-152

所示。图

4-151

旋转复制的切削刀具路径图

4-152

刀具路径切削验证2.5

创建内型面（反面）铣削加工在功能区中单击【视图】选项卡中【可见性】组中的【图层设置】按钮

，弹出【图层设置】对话框，选中【10】和【20】图层，在图形区显示锻造毛坯和车削工件，如图4-153

所示。1.打开模型2.加工环境车削工件图层

10图层

20图

4-153

显示铣削工件和毛坯2.5.1创建接口反面铣削加工坐标系单击【主页】选项卡上的【插入】组中的【创建几何体】按钮 ，系统弹出【创建几何体】对话框，选择【类型】为“mill_contour”，【几何体子类型】为“MCS”图标 ，【名称】为“MCS_正面”，如图

4-154所示。单击【确定】按钮，系统弹出【MCS】对话框，如图

4-155

所示。图

4-154

【创建几何体】对话框 图

4-155

【MCS】对话框09

调整加工坐标系。单击【机床坐标系】组框中的【CSYS对话框】按钮

，弹出【CSYS】对话框，拖动动态坐标系旋转手柄，将

ZM轴旋转到绝对坐标系的-Z

轴方向；然后在拖动动态坐标系旋转手柄，将

XM

轴旋转到绝对坐标系的X轴方向，如图

4-156

所示。加工坐标系图

4-157

调整加工坐标系10

设置安全平面。在【安全设置】组框中的【安全设置选项】下拉列表中选择【平面】选项，选择工件表面并设置高度-1000mm，单击【确定】按钮，完成安全平面设置，如图

4-158所示。选择表面图

4-158

设置安全平面的位置11

选择下拉菜单【格式】|【WCS】|【动态】命令，调整

WCS

与加工坐标系保持一致，如图

4-159所示。图

4-159

调整

WCS2.5.2创建接口反面铣削加工几何单击【主页】选项卡上【插入】组中的【创建几何体】按钮

，系统弹出【创建几何体】对话框。选择【类型】为“mill_contour”，【几何体子类型】为“

WORKPIECE

”

图标

，【几何体位置】为“

MCS_

反面”，【名称】为“WORKPIECE_3”，如图

4-160

所示。单击【确定】按钮，系统弹出【工件】对话框，如图

4-161

所示。

图

4-160【创建几何体】对话框 图

4-161

【工件】对话框03

创建部件几何。单击【几何体】组框中【指定部件】选项后的【选择或编辑部件几何体】按钮

，弹出【部件几何体】对话框，选择图层

20

的实体，如图4-162

所示。单击【确定】按钮，返回【部件几何体】对话框。选择部件几何体图

4-162

选择部件几何04

选择毛坯几何。单击【几何体】组框中【指定毛坯】选项后的【选择或编辑毛坯几何体】按钮

，弹出【毛坯几何体】对话框，在【类型】下选择“几何体”，选择图层

10

上的实体，单击【确定】按钮，完成毛坯几何的创建，如图

4-163所示。选择毛坯几何体图

4-163

创建毛坯几何2.5.3创建接口工艺凸台顶面铣削刀路1. 创建型腔铣加工09

单击【主页】选项卡上的【插入】组中的【创建工序】按钮 ，弹出【创建工序】对话框，【类型】为“mill_contour”，【工序子类型】为第

1

行第

1

个图标（CAVITY_MILL），【程序】为“NC_PROGRAM”，【刀具】为“NONE”，【几何体】为“WORKPIECE_3”，【方法】为“MEHTOD”，【名称】为“FM_CU1”，如图

4-164

所示。10

单击【确定】按钮，弹出【型腔铣】对话框，如图

4-165

所示。图

4-164

【创建工序】对话框图

4-165

【型腔铣】对话框2. 设置切削层03

单击【刀轨设置】组框中的【切削层】按钮

，弹出【切削层】对话框，【范围类型】为“单个”，【最大距离】为“1.5”，如图

4-166

所示。，然后选择如图

4-167

所示的图

4-166

【切削层】对话框04

在【范围深度】选项中单击【选择对象】按钮凸台平面作为范围底。选择面截面图

4-167

设置范围深度3. 选择切削模式和设置切削用量05

在【型腔铣】对话框的【刀轨设置】组框设置【切削模式】为“跟随周边”，【步距】为“刀具平直”，【平面直径百分比】为“50”，如图

4-168

所示。图

4-168

选择切削模式和设置切削用量4. 设置切削参数单击【刀轨设置】组框中的【切削参数】按钮

，弹出【切削参数】对话框，进行切削参数设置。09【策略】选项卡：【切削方向】为“顺铣”，【切削顺序】为“逆铣”，【刀路方向】为“向外”，其他参数设置，如图

4-169

所示。10【余量】选项卡：【部件侧面余量】为“0”，其他参数设置，如图

4-170

所示。图

4-169

【策略】选项卡 图

4-170【余量】选项卡04

单击【切削参数】对话框中的【确定】按钮，完成切削参数设置。5. 设置非切削运动单击【刀轨设置】组框中的【非切削参数】按钮

，弹出【非切削移动】对话框，进行非切削参数设置。01【进刀】选项卡：开放区域的【进刀类型】为“线性”，【长度】为“50%”，其他参数设置如图

4-171所示。02【退刀】选项卡：【退刀类型】为“线性”，其他参数设置，如图

4-172

所示。图

4-171

【进刀】选项卡 图

4-172

【退刀】选项卡02【传递/快速】选项卡：【区域内】选项中【转移类型】为“前一平面”，其他参数设置如图

4-173所示。图

4-173

【传递/快速】选项卡10【起点/钻点】选