矿山井下现场生产技术管理

矿山井下现场生产技术管理一、概述矿山井下生产是一个复杂且危险的过程，涉及多个环节和众多专业技术。有效的现场生产技术管理对于保障矿山安全生产、提高生产效率、降低成本以及实现可持续发展至关重要。它涵盖了从开拓、采准、回采到通风、排水、运输等各个方面的技术应用和管理措施。二、开拓与采准工程技术管理（一）开拓工程设计与施工管理1.设计原则开拓工程的设计要充分考虑矿床的地质条件、埋藏深度、矿石品位和开采规模等因素。遵循安全、经济、高效的原则，合理选择开拓方式，如竖井开拓、斜井开拓、平硐开拓或联合开拓等。2.施工管理在开拓工程施工前，要编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法和安全技术措施。施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，加强对巷道掘进、支护等关键工序的质量控制。例如，对于巷道掘进，要根据岩石性质选择合适的爆破参数，确保巷道成型质量；对于支护工程，要保证支护材料的质量和支护强度，防止巷道变形和坍塌。（二）采准工程布置与施工1.采准工程布置采准工程的布置要根据采矿方法和矿体赋存条件进行合理规划。包括采区巷道、天井、溜井等的布置，要保证采准工程与回采工程的衔接顺畅，提高矿石的开采效率。2.施工要求采准工程施工时，要注意巷道的坡度、断面尺寸和支护形式等。例如，采区巷道的坡度要满足运输和排水的要求；天井的施工要保证垂直度和稳定性；溜井的设计要考虑矿石的流动性和堵塞问题。三、回采工艺技术管理（一）采矿方法选择1.选择依据根据矿体的地质条件、矿石品位、开采技术条件和经济效益等因素，选择合适的采矿方法。常见的采矿方法有空场采矿法、充填采矿法和崩落采矿法等。2.实例分析对于矿体厚度较小、围岩稳固的矿床，可采用房柱法进行开采；对于矿体厚度较大、矿石价值较高的矿床，可采用充填采矿法，以减少矿石损失和贫化。（二）回采作业管理1.落矿作业落矿作业是回采过程中的关键环节，要根据矿石的硬度和矿体的赋存条件选择合适的落矿方式，如凿岩爆破落矿、机械落矿等。在凿岩爆破落矿时，要合理设计炮孔参数和爆破网络，提高爆破效果，降低大块率。2.矿石搬运矿石搬运要根据采场的规模和运输距离选择合适的运输设备，如刮板输送机、皮带输送机、矿车等。要保证运输设备的正常运行，提高运输效率，减少矿石的损失和浪费。3.顶板管理顶板管理是回采作业中的重要安全措施。要根据顶板的稳定性采取相应的支护措施，如锚杆支护、锚索支护、液压支架支护等。同时，要加强对顶板的监测和预报，及时发现和处理顶板隐患。四、通风与防尘技术管理（一）通风系统设计与管理1.通风系统设计通风系统的设计要满足井下各作业地点的风量、风速和空气质量要求。根据矿山的开拓方式和开采规模，合理选择通风方式，如中央式通风、对角式通风或混合式通风等。2.通风设施管理要加强对通风设施的维护和管理，确保通风设施的完好和正常运行。例如，风门、风窗等通风设施要安装牢固，密封良好；通风机要定期进行检查和维护，保证其性能稳定。（二）防尘措施1.防尘方法采取综合防尘措施，如湿式凿岩、喷雾洒水、通风排尘等。在凿岩作业时，要使用湿式凿岩机，减少粉尘的产生；在爆破作业后，要及时进行喷雾洒水，降低空气中的粉尘浓度。2.个体防护为井下作业人员配备合格的个体防护用品，如防尘口罩、防尘眼镜等。加强对作业人员的防尘教育，提高他们的防尘意识和自我保护能力。五、排水与防治水技术管理（一）排水系统设计与运行管理1.排水系统设计排水系统的设计要根据矿山的涌水量、开采深度和巷道布置等因素进行合理规划。确定排水设备的型号和数量，设置排水管路和水仓等设施。2.运行管理加强对排水设备的日常维护和管理，定期进行检查和检修，确保排水设备的正常运行。要建立排水设备的运行记录，及时掌握设备的运行状况。（二）防治水措施1.水害预测预报建立水害预测预报制度，采用物探、钻探等方法对井下可能存在的水害隐患进行探测和分析。及时发布水害预警信息，采取相应的防治措施。2.防水工程根据水害情况，采取防水工程措施，如防水闸门、防水墙等。防水工程要严格按照设计要求进行施工，保证其防水效果。六、运输与提升技术管理（一）井下运输管理1.运输方式选择根据矿石的运输量、运输距离和巷道条件等因素，选择合适的运输方式，如轨道运输、胶带运输等。2.运输安全管理加强对运输设备的安全检查和维护，确保运输设备的安全运行。要制定运输安全规章制度，规范运输作业人员的操作行为，防止运输事故的发生。（二）提升系统管理1.提升设备选型与安装提升设备的选型要根据矿山的生产规模和提升高度等因素进行合理选择。提升设备的安装要严格按照安装规范进行操作，确保提升设备的安装质量。2.提升安全管理建立提升设备的安全管理制度，加强对提升设备的日常维护和检查。定期对提升钢丝绳、制动装置等关键部件进行检测和试验，确保提升设备的安全运行。七、现场生产技术管理的信息化建设（一）信息化系统的构建1.数据采集系统建立井下数据采集系统，实时采集井下的生产数据、环境数据和设备运行数据等。通过传感器、监测设备等手段，将数据传输到地面监控中心。2.监控与管理系统开发监控与管理系统，对采集到的数据进行分析和处理。实现对井下生产过程的实时监控和远程控制，提高生产管理的效率和决策的科学性。（二）信息化技术的应用1.生产调度指挥利用信息化技术，实现生产调度的智能化和自动化。通过监控系统实时掌握井下生产情况，及时调整生产计划和调度指令。2.安全预警与应急救援建立安全预警模型，对井下可能存在的安全隐患进行实时预警。在发生事故时，能够快速启动应急救援预案，通过信息化系统指挥救援工作。八、人员培训与技术创新（一）人员培训1.培训内容开展针对井下作业人员的技术培训，包括采矿工艺、通风防尘、排水防治水等方面的知识和技能培训。同时，加强安全培训，提高作业人员的安全意识和应急处理能力。2.培训方式采用理论教学、实践操作和案例分析等多种培训方式，提高培训效果。定期组织培训考核，确保作业人员掌握必要的知识和技能。（二）技术创新1.创新机制建立建立技术创新激励机制，鼓励技术人员和作业人员开展技术创新活动。对在技术创新方面取得突出成绩的个人和团队给予奖励。2.新技术应用积极引进和应用国内外先进的采矿技术、设备和工艺，提高矿山的生产技术水平和经济效益。例如，推广应用智能化采矿设备、自动化控制系统等。九、现场生产技术管理的监督与考核（一）监督机制1.内部监督建立内部监督制度，成立监督小组，定期对井下现场生产技术管理工作进行检查和监督。检查内容包括工程质量、安全措施、设备运行等方面。2.外部监督接受政府有关部门和行业协会的监督检查，及时整改存在的问题。积极配合外部监督工作，提高矿山的管理水平。（二）考核制度1.考核指标设定设定科学合理的考核指标，如生产效率、工程质量、安全指标等。对各部门和岗位的工作进行量化考核。2.考核结果应用将考核结果与员工的薪酬、晋升等挂钩，激励员工积极参与现场生产技术管理工作，提高工作质量和效率。十、总结与展望矿山井下现场生产技术管理是一个系统工程，涉及多个方面的技术和管理措施。通过加强开拓与采准工程、回采工艺、通风与防尘、排水与防治水、运输与提升等方面的技术管理，以及推进信息化建设、人员培训和技术创新，能够提