塔式起重机基础施工专项方案

一、编制依据1.1施工图纸根据甲方提供的电子版施工图。1.2主要法规、规范、标准表1主要引用的规范、规程及标准类别名称编号国家标准《塔式起重机》GB/T5031-2008《塔式起重机安全规程》GB5144-2006《塔式起重机设计规范》GB/T13752-1992《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构设计规程》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《塔式起重机安装与拆卸规则》GB/T26471-2011《塔式起重机稳定性要求》GB/T20304-2006行业标准《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010《塔式起重机操作使用规程》JG/T100-1999《现场机械设备检查技术规程》JGJ160-20081.3《XX项目岩土工程勘察报告》（2019年10月）1.4XGA6013-8S塔式起重机安装手册1.5K40/26塔式起重机使用说明书二、工程概况工程名称：XX项目建设单位：XX市XX区XX有限公司设计单位：xx有限公司监理单位：XX市XX有限公司总承包单位：XX有限公司勘察单位：XX有限公司本工程位于XX市XX区XX，该项目占地面积约为：24421.65平方米，建筑总面积为：84702.52平方米，其中地上建筑面积47602.52平方米，地下建筑面积37100平方米。地上部分：商业3层，局部4层。地下2层。项目主要建筑功能为大型商业综合体。地下二层为层高4.1m汽车库、设备用房，地下一层为层高5.6m（外扩区局部层高3.7m）地下超市、超市外场区、汽车库、设备用房，一层为层高5.3m的室内步行街商铺、室内步行街餐饮商铺、次主力店1-1、影院夜场出口、超市晨间入口等，二层为层高5.1m的室内步行街商铺、宝贝王乐园、宝贝王早教等，三层为5.1m的室内步行街商铺、室内步行街餐饮商铺、大玩家、影厅入口门厅及IMAX影厅等，IMAX厅跨两层，IMAX厅层高13.45米，四层主体功能为影厅观影区域等，结合大屋面设置商管用房、屋顶机房等，一般影厅层高8.35m，商管用房4.2m,四层影院夹层层高3.1m，主体功能为影城放映机房及后勤办公。地表现状表面为杂填土，现场地表东高西低，北高南低，勘察孔孔口高程变化在24.34m～26.74m，最大高差为2.40m。场地南段地势有一定起伏。场地原始地貌单元为还乡河陡河冲洪积扇。原始地形平坦，地貌类型单一，地形简单。经近代人类生产活动，场地表层已被扰动。XX市XX区属暖温带半湿润大陆性季风气候。冬季寒冷，最低气温出现在1月份，夏季炎热，最高气温出现在7月份。多年平均降水量593mm，降雨多集中在7、8月份，多年平均蒸发量1648mm，最大积雪厚度200mm。本区主要风向受季风控制，冬季多北风及东北风，以东北风为最强。夏季多西南和南风，全年年平均风速4.5m/s,最大风速18m/s，年平均气温10.7℃，无霜期约为180天。本场地环境类型为Ⅱ类，地下水及土对混凝土结构具微腐蚀性，长期浸水对混凝土中的钢筋具微腐蚀性，干湿交替对混凝土中的钢筋具微腐蚀性，对设计施工无太大影响。根据勘察报告，本次勘察查明在钻探所达30m深度范围内，场地地层除上部素填土、杂填土外，属第四系冲洪积地层。根据地层的埋藏条件、岩性特征和物理力学性质指标，将场地地基土划分为六个工程地质主层，从上至下分别为①杂填土层；②有机质土层；③细砂层；④粉质黏土层；⑤粉砂层；⑥卵石层。各层土的基本性状分述于《场地地层一览表》对地基土评价如下：①杂填土：以生活垃圾为主,含碎石砖块及粘性土，工程性能稳定性差。②有机质土：层位较稳定，软塑，高压缩性，工程性能差，不可以作为基础持力层。③细砂：层位稳定，中密~密实，低~中等压缩性，工程性能稳定。④粉质黏土：层位稳定，密实，中等压缩性，工程性能较稳定。⑤粉砂：层位稳定，密实，低~中等压缩性，工程性能稳定。⑥卵石：层位稳定，密实，低压缩性，工程性能稳定。各层地基土承载力特征值fak、压缩模量Es于下表地基土承载力特征值及主要物理力学性质指标一览表地层编号地层名称重度γ(kN/m3)黏聚标准值(kPa)内摩擦角标准值（度）承载力特征值fak(kPa)压缩模量Es0.1-0.2(MPa)②有机质土17.512.38.3403.03③细砂19.0*/33.0*22028.0*④粉质黏土18.724.012.31504.66⑤粉砂19.0*/25.0*22030.0*⑥卵石22.0*/40.0*300（35.0*）注：*为计算指标或经验指标本勘察区不存在其它如岩溶、采空区、活动断裂等不良地质作用，稳定水位埋深较深，不可能存在砂土液化现象。本工程±0.000绝对标高为26.250m，基础底面标高为-9.7m（绝对标高16.55m）。按岩土工程勘察报告和现场实际观测，本工程土方工程基底主要处于细砂层。三、塔吊选型与定位3.1塔吊选型与定位因素影响塔吊安装因素较多，具体如下：1#、3#、4#、5#塔吊沿基坑四周布置，靠近现场临时道路，便于塔吊的安装与拆卸。1#塔吊位于基坑北侧，2#塔吊位于基坑东北角（主体结构内部），3#塔吊位于基坑东南角，4#塔吊位于基坑南侧，5#塔吊位于基坑西侧，同时覆盖主体施工区域和市政道路，工程材料吊运方便，减轻工人劳动强度。钢筋采用场外加工的方式，根据钢筋的吊运位置、主要材料的存放场地和塔吊的任务区域划分，尽量减小吊运过程中塔臂转角，以提高塔吊利用率。（4）群塔布设时，各相邻塔吊之间，必须满足低塔吊的塔臂不危及高塔吊塔身的安全。低层区布置塔吊时，塔臂不得碰到高层区建筑物，臂端与建筑物间的安全距离要大于2m。，同时要满足塔吊覆盖加工场和材料堆场。（5）本工程基础持力层为细砂，地基承载力特征值为220KPa，满足塔吊使用说明书要求，塔吊基础采用天然基础。3.2塔吊选型与定位综合上述因素，本工程选用2台产权单位为XX有限公司提供的XX有限公司设计生产的K40/26型塔式起重机，自编号为1#塔吊、2#塔吊。3台产权单位为XX有限公司提供的xx有限公司设计生产的XGA6013-8S型塔式起重机，自编号为3#塔吊、4#塔吊、5#塔吊。1#塔吊主要负责基坑的北部区域、2#塔吊主要负责基坑的东北部区域、3#塔吊主要负责基坑的东南部区域、4#塔吊主要负责基坑的南部区域、5#塔吊主要负责基坑的西部区域的材料运输。1#、3#、4#、5#塔沿基坑四周布置，1#为55塔（70塔截臂），2#为65塔（70塔截臂），3#、4#为60塔（6013塔）,5#为55塔（60塔截臂）。2#塔位于建筑内部d-A、d-B与d-2、d-3轴之间，距d-A轴4m，距d-3轴2m。所以，塔吊基础可分为2个70塔（1#塔和2#塔）的塔基和3个60塔（3#塔、4#塔、5#塔）的塔基。70塔吊基础尺寸为6.45m*6.45m*1.7m，60塔吊基础尺寸为6.0m*6.0m*1.4m。在塔吊基础顶与筏板垫层底之间铺330厚级配碎石，压实至300厚。为避免塔吊影响建筑外立面施工，1#塔吊在主体结构一层顶板施工前拆除，拆除后采用2台150t吊车，来满足1#塔吊覆盖区域的水平、垂直运输。1#塔吊基础顶面与正负零相对标高为-11.860m，即塔吊基础顶面绝对标高为14.39m；塔吊基础底面相对标高为-13.560m，绝对标高12.69m。1#塔吊覆盖区域屋面最高点与正负零相对标高为27.550m。塔吊拟安装起升高度为49.5m（15个标准节）。在塔吊基础顶与筏板垫层底之间铺330厚级配碎石，压实至300厚。2#塔吊穿基础底板位置需预留出防水卷材、钢筋接茬，四周采用止水钢板，拆塔后重新恢复防水卷材，对钢筋采用单面焊接连接，焊接长度10d(d为钢筋直径)；或双面焊接，焊接长度5d。塔吊穿基础底板位置在拆塔后采用比基础底板高一强度等级的微膨胀抗渗混凝土浇筑。塔身穿楼板位置需预留出钢筋接茬，拆塔后采用单面焊接连接，焊接长度10d（d为钢筋直径）；或双面焊接，焊接长度5d。塔身穿楼板位置在拆塔后采用比楼板高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑。2#塔吊基础顶面与正负零相对标高为-11.160m，即塔吊基础顶面绝对标高为15.09m；塔吊基础底面相对标高为-12.860m，绝对标高13.39m。2#塔吊覆盖区域屋面最高点与正负零相对标高为27.550m。塔吊拟安装起升高度为40.5m（11个标准节）。在塔吊基础顶与筏板垫层底之间铺330厚级配碎石，压实至300厚。3#塔吊基础顶面与正负零相对标高为-12.830m，即塔吊基础顶面绝对标高为13.42m；塔吊基础底面相对标高为-14.230m，绝对标高12.02m。3#塔吊覆盖区域屋面最高点与正负零相对标高为22.800m。塔吊拟安装起升高度为39.55m（12个标准节）。在塔吊基础顶与筏板垫层底之间铺330厚级配碎石，压实至300厚。4#塔吊基础顶面与正负零相对标高为-12.310m，即塔吊基础顶面绝对标高为13.94m；塔吊基础底面相对标高为-13.710m，绝对标高12.54m。4#塔吊覆盖区域屋面最高点与正负零相对标高为27.550m。塔吊拟安装起升高度为50.75m（16个标准节）。在塔吊基础顶与筏板垫层底之间铺330厚级配碎石，压实至300厚。5#塔吊基础顶面与正负零相对标高为-12.280m，即塔吊基础顶面绝对标高为13.97m；塔吊基础底面相对标高为-13.680m，绝对标高12.57m。5#塔吊覆盖区域屋面最高点与正负零相对标高为27.550m。塔吊拟安装起升高度为42.35m（13个标准节）。4#塔吊、5#塔吊安装到独立起升高度28.35m，加一道附着后方可进塔吊加节顶升作业。4#、5#塔吊附着在三结构楼板上。附着高度为：15.5m(相对标高）附着装置由一套外框梁和内撑部分组成，外框梁由前梁和侧梁（两件）组成，由8件B60销轴紧固成附着框架，附着框架前梁上有三根撑杆与之铰接，三根撑杆的端部有连接耳座与建筑物附着处铰接，三根撑杆应保持在同一水平内；内撑部分通过楔块将卡箍A、B及斜撑杆固定塔身。附着架必须严格按下图布置，先将附着外框梁套在塔身上，并通过卡箍A、B和斜撑将塔身的四根主弦杆顶紧；通过销轴将附着撑杆的一端与附着框架连接，另一端与固定在建筑物上的耳座连接。若附着架与塔身标准节的某些部位发生干涉，可适当升高或降低附着框架的安装高度。允许附着框架与耳座高度差不大于撑杆长度的百分之一。3.3塔吊吊次复核本工程地下二层建筑面积为18600平方米，地下一层建筑面积为18500平方米，首层、二层、三层的单层建筑面积约为13000平方米，四层建筑面积约为5000平方米，5台塔吊覆盖范围面积之和为27400㎡，考虑需要在场外吊料，取值28000㎡：模板吊次计算：每层建筑面积按18600㎡考虑，则模板面积约为

2.0×18600=37200㎡

模板重量：37200×35kg/㎡/1000=1302T

模板吊次：1302/1（每吊次1T）=1302次

（2）钢筋吊次计算

钢筋量为：每层28000㎡×60公斤/㎡/1000=1680T。

钢筋按平均1.5吨/吊，则钢筋需要吊次：1680吨/1.5吨=1120吊次。

(3)钢管吊次计算

施工经验值：75kg/㎡，则28000㎡×75/1000=2100T。

2100/1吨=2100吊次

总吊次计算为1302+1120+2100=4522吊次。

每层施工时间为按30天考虑，每层塔吊使用时间为28天，即5台塔吊每天吊次为4522/28=162吊。

查XGA6013-8S型塔吊说明书，吊钩起升速度变频频率时为0-50m/min，按每7分钟吊一次，则每小时可吊8.5次;查K40/26型塔吊说明书，吊钩起升速度变频频率时为0-60m/min，按每7分钟吊一次，则每小时可吊8.5次。

每天塔吊按10个小时工作计，则塔吊每天平均吊次为85*5=425吊＞162吊。故塔吊吊次复核能满足施工要求。

3.4塔吊选择的应急措施

在班组进场前，与其协商好塔吊吊运材料的相关事宜，根据施工进度及现场需求，材料的吊运根据种类更换塔吊使用频率，每种材料原则上控制使用塔吊时间为1小时，由生产经理主抓，进行统一调度，以确保塔吊合理、有序、高效利用。

3.5塔吊性能参数

由塔吊厂家提供的XGA6013-8S型塔吊说明书可知，塔吊最大独立固定高度40m，3#塔R3=60m，4#塔R4=60m，5#塔R5=55m。30m幅度位置处，最大起重量3.4t;35m幅度位置处，最大起重量2.9t;40m幅度位置处，最大起重量2.5t;45m幅度位置处，最大起重量2.1t;50m幅度位置处，最大起重量1.9t;55m幅度位置处，最大起重量1.6t;60m幅度位置处，最大起重量1.3t。其它参数见下表。塔吊使用说明书地基承载力要求，1#塔吊基础复核计算取塔吊独立状态的计算高度49.5m计算，起重臂拆装方向为朝东向；2#塔吊基础复核计算取塔吊独立状态的计算高度40.5m计算，起重臂拆装方向为朝东向；3#塔吊基础复核计算取塔吊独立状态的计算高度39.55m计算，起重臂拆装方向为朝东向；4#塔吊基础复核计算取塔吊附着状态的计算高度50.75m计算，起重臂拆装方向为朝东向；5#塔吊基础复核计算取塔吊附着状态的计算高度42.35m计算，起重臂拆装方向为朝南向，塔吊位置详见附图01。

XGA6013-8S型塔吊主要性能参数名称吊臂安装长度（m）60555045重量平衡重（t）15.7214.5512.9911.82高度独立固定（m）40附着（m）α=2：199.6；α=4:99.8回转半径起重臂回转半径（m）60555045平衡臂回转半径（m）12.5

K40/26型塔吊主要性能参数名称吊臂安装长度（m）70656055重量平衡重（t）19.819.218.616.4高度独立固定（m）51.2附着（m）回转半径起重臂回转半径（m）70656055平衡臂回转半径（m）21.18

四、塔吊施工计划

根据施工进度计划安排，塔吊基础施工及塔吊安装时间为：

表1：塔吊施工进度计划表项目施工计划备注1#塔吊基础施工XX年4月10日～XX年4月15日1#塔吊安装XX年4月25日～XX年5月1日2#塔吊基础施工XX年4月16日～XX年4月20日2#塔吊安装XX年5月5日～XX年5月10日3#塔吊基础施工XX年4月21日～XX年4月25日3#塔吊安装XX年5月5日～XX年5月10日4#塔吊基础施工XX年4月25日～XX年4月30日4#塔吊安装XX年5月10日～XX年5月15日5#塔吊基础施工XX年4月16日～XX年4月20日5#塔吊安装XX年5月5日～XX年5月10日五、塔吊基础形式选择

根据本工程地质勘察报告，塔吊基础坐落的土层为细砂③，按照XX中地工程勘察有限公司勘察的岩土工程勘察报告《XX项目岩土工程勘察报告》（详细勘察），细砂承载力特征值为220kPa。

根据《K40/26塔式起重机使用说明书》中提供的塔吊基础参数，综合考虑本工程塔吊基础对地下室的影响及群塔作业等因素，1#塔吊、2#塔吊的基础设计尺寸为：塔吊基础为长×宽×厚=5800mm×5800mm×1200mm，基础配筋为：面筋及底筋为双向HRB400级钢筋，直径25@248，拉钩为HRB400级钢筋，直径12@496。混凝土强度等级C35，塔吊基础配筋图详见附图03。部位规格长度（mm）间距（mm）根数底筋C255700248（双向）48面筋C255700248（双向）48拉钩C121050496（双向）144

根据《XGA6013-8S塔式起重机说明书》中提供的塔吊基础参数，综合考虑本工程塔吊基础对地下室的影响及群塔作业等因素，3#塔吊、4#塔吊、5#塔吊的基础设计尺寸为：塔吊基础为长×宽×厚=6000mm×6000mm×1400mm，基础配筋为：面筋及底筋为双向HRB400级钢筋，直径25@184，拉钩为HRB400级钢筋，直径12@536。混凝土强度等级不低于C35，塔吊基础配筋图详见附图03。部位规格长度（mm）间距（mm）根数底筋C255900184（双向）64面筋C255900184（双向）64拉钩C121250536（双向）121

六、塔吊基础施工

6.1土方开挖、垫层施工

根据定位图进行平面放线，塔吊基础土方开挖时考虑临近结构底板，要严格控制开挖平面尺寸和坑底标高，不得超挖。

土方开挖如遇到浅层淤泥质土层时，须进行挖除，采用级配石进行换填，粒径50mm至150mm。

塔吊基础的基坑开挖后应按现行国家《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018的规定进行验槽，应检查坑底标高、长度和宽度、坑底平整度及地基土性是否符合设计要求，地质条件是否符合地质勘察报告要求。

土方开挖至垫层底标高后立即组织验槽和进行垫层混凝土的浇筑，避免基槽土受到地下水的浸泡。

基底标高、基础垫层尺寸控制线及地质情况经检查符合要求后，浇筑100mm厚C15素混凝土垫层，垫层自基础边外扩300mm，表面平整度不大于1/1000。

6.2砖胎模施工

基础垫层采用C15素砼垫层100厚，基础边采用M5水泥砂浆砌筑灰砂砖砖胎模，砖胎模采用240的砖墙形式，同时为避免砖胎模抵抗回填土侧压力而不致变形、塌垮的情况，必须每隔2.1m设置370mm×370mm附墙柱。

回填土前，在砖模内侧加设钢管支撑，竖向两道，水平间距不大于1200，钢管支撑顶部设可调顶托顶紧。

砖胎模砌筑达一定强度后方可回填土，回填夯实每层厚度不大于300mm、夯实系数不小于0.95。

6.3钢筋施工

钢筋绑扎：测量放线→放出钢筋位置线→绑扎下层双向钢筋→预埋固定脚→绑扎上层双向钢筋和拉筋。

基础承台钢筋绑扎施工时，首先须放出钢筋的位置线，之后按钢筋位置线进行排筋。承台底混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度50mm，间距按500mm×500mm的要求进行设置；承台侧用塑料垫块进行控制保护层厚度；承台底筋和面筋之间设置“几”字型钢筋马镫，钢筋HRB400级直径25，间距900mm×900mm。

当搭接长度达不到设计要求时，须采用电弧焊连接。采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊，焊接长度不应小于5d，当不能进行双面焊接时，方可采用单面焊，焊接长度不应小于10d。（钢筋焊接应符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012的要求。）

基础钢筋施工详见附图03。

6.4

避雷接地设施

在承台边设置L70×5镀锌角钢1800mm，入土深度1500mm，用40×4的扁铁与塔吊基节连接；用40X4的扁铁将塔吊基节与塔吊桩身钢筋连接不少于两处。接地电阻R≤4Ω（要求电工必须实测）。

6.5预埋固定脚

四个固定脚必须关于塔吊基础承台中心线对称安装，按塔身尺寸要求构成正方形，且必须保证鱼尾板的安装尺寸。在固定脚附近浇筑混凝土基础时使用的钢筋既不能切断，也不能减少。

安装时，应将固定脚和固定架安放在加强钢筋件上，并使用斜楔调整固定架支板，保证固定框上四角水平高度差不大于1.5mm。

塔身标准节在固定架上安装完毕后，从两个方向检查一下是否垂直，垂直后方可浇筑混凝土，待其完全干硬后，拆下固定架和塔身节。

6.6混凝土施工

在预埋固定脚的垂直度及平面位置检查及钢筋、模板、支撑施工符合要求后，方能进行混凝土浇筑。塔吊基础与地下室底板交接部位需按照相关规范要求留设施工缝。

塔吊基础混凝土采用天泵进行浇筑。

混凝土浇筑时，密切注意观察钢筋、基节和固定脚有无走动情况，当发现有位移时，必须立即停止浇筑并及时调整，完全处理后再继续浇筑。

混凝土浇筑时，振动棒不得与预埋固定脚及支撑铁架相碰撞，以免引起固定脚及支撑铁架位移或发生垂直度偏差。

混凝土振捣要做到“快插慢拔”，混凝土浇筑振捣要密实，振捣完毕后先用刮杠自塔身向四边进行找平，然后再用木抹子找平压实，在混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。

塔吊基础混凝土留设3组试块，一组为同条件养护试块，一组28d标准养护试块，一组结构实体同条件养护试块。根据试块强度等级来确定塔机安装时间。

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）相关内容要求，混凝土预留试块养护时间不得少于14天。在混凝土浇筑完毕12小时内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应符合相对应规范标准。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏。当日平均气温低于5℃时，不得采用浇水养护。

6.7塔吊基础验收

1、地基土检查验收塔机基础的基坑开挖后按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）的规定进行验槽，检验坑底标高、长度和宽度、坑底平整度及地基土性是否符合设计要求，地质条件是否符合岩土工程勘察报告。基础土方开挖工程质量检验标准符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202（GB50202-2018）的规定。地基土的检验符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202（GB50202-2018）的有关规定，必要时检验塔机基础下的地基。2、基础检查验收基础的钢筋绑扎后，作隐蔽工程验收。隐蔽工程包括塔机基础节的预埋件或预埋节等。验收合格后方可浇筑混凝土。基础混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关规定。基础结构的外观质量没有严重缺陷，不宜有一般缺陷，对已出现的严重缺陷或一般缺陷采用相关处理方案进行处理，重新验收合格后安装塔机。基础的尺寸允许偏差符合下表规定：项目允许偏差(mm)检验方法标高±20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸(长度、宽度、高度)±20钢尺检查表面平整度10、L/1000水准仪或拉线、钢尺检查洞穴尺寸±20钢尺检查预埋支墩标高(顶部)±2水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查注：表中L为矩形或十字形基础的长边。、基础工程验收符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的规定。

6.8变形观测

6.8.1沉降观测

塔吊基础施工后、塔吊安装前在基础外边四角内偏200mm处用红色油漆标出四个红十字，为塔吊基础沉降观测点。

塔吊在安装前先进行第一次观测，并将观测结果做好记录；塔吊安装后进行第二次观测，以后每两周观测一次，附臂顶升后和大风、大雨后加测一次。

沉降观测注意事项：为保证观测成果的正确性，如实反映出建筑物观测情况，确保工程施工、使用安全应做到五固定：

（1）固定人员观测和整理成果；

（2）固定使用水准仪及水准塔尺；

（3）使用固定的水准点；

（4）观测路线固定；

（5）固定的外界条件。

观测过程发现沉降不均匀或局部数据过大，立即上报技术部、安全部，经过核实处理、确保安全后塔吊方可继续作业。

（1）在浇筑混凝土前应对钢筋及固定脚的位置进行验收，检查调整标准节上平面水平和轴线垂直度是否达到要求，并作好隐蔽验收记录，同时须塔吊安拆单位进行现场联检，保证手续应齐全。

（2）对塔吊基础的混凝土强度进行验收，混凝土强度必须满足规范要求，基础混凝土强度需达到80%以上设计强度时方可进行塔吊的安装，基础强度达到100%时方可进行塔吊的运行和使用。

（3）对塔吊基础的标高、断面尺寸、平整度进行验收，确保在误差允许的范围内。允许偏差值：平整度不应大于3mm，基础面标高±10mm，断面尺寸+10mm，-5mm。

6.8.2倾斜率观测

基础的沉降量不得大于50mm；倾斜率（tanθ）不得大于不得大于0.001，且应按下式计算：

6.9塔吊基础排水做法

在塔吊基础旁设置一个集水井，抽水泵抽水。

集水井做法：净空尺寸500mm*500mm，深度500mm；120厚灰砂砖砌筑，内侧抹灰；利用水泵长期抽水。当塔吊基础承台施工完成后，在承台顶部铺设50mm高水泥灰砂砖一层，面部抹灰，防止基础顶面积水。

6.10群塔作业防碰撞措施

6.10.1、群塔布置措施

根据施工部署，本工程设置5台塔吊。其中1#、2#塔吊型号为K40/26型,1#塔吊臂长为55米；2#塔吊臂长为65米；3#、4#、5#塔吊型号为XGA6013-8S型，3#、4#塔吊臂长为60米，5#塔吊臂长为55米。考虑各塔吊塔臂相互影响，首先考虑三者或四者之间的高差应不小于2m，各塔之间的起始安装高度以及最终安装完毕的最终高度见下表塔吊编号塔吊基础顶面标高（绝对标高）起始提升高度（m）正负零最终提升高度(m)最终提升标高(m)主体结构楼顶局部标高(m)1#-11.86（14.39）34.526.2549.537.6427.552#-11.16（15.09）40.526.2540.529.3427.553#-12.83（13.42）39.5526.2539.5526.222.84#-12.31（13.94）28.3526.2550.7538.4427.555#-12.28（13.97）42.3526.2542.3530.027.55

6.10.2、群塔作业的安全管理措施

1、水平方向相邻塔吊防碰撞措施

塔吊防碰撞现场的定位是关键，通过严格控制塔吊之间的位置关系，可预防低位塔吊起重臂端部碰撞高位塔吊塔身，塔吊定位必须保证任意两塔之间距离均大于较低的塔吊臂长2米以上，方能确保不发生此部位碰撞，符合塔式起重机安全规程（GB5144-2006）中的10.5之规定“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另外一台起重机的塔身之间至少有2米的距离”的规定。本工程中所有塔吊的定位，可以满足以上要求。

2、塔吊在垂直方向的防碰撞措施（1）低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间的防碰撞措施

因施工需要，相邻塔吊之间会出现交叉作业区，当相交的两台塔吊在同一区域施工时，有可能发生低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重钢丝绳的碰撞事故。为杜绝此类事故发生，塔吊使用前必须对每一台塔吊的工作区域进行合理划分，尽量避免或减少塔吊交叉工作区。同时，必须配备有操作证的、经验丰富的信号工，塔吊租赁公司要配备操作熟练、有责任心的塔吊司机为现场服务。作业时，应时刻关注本塔吊及相关的塔吊，确保低塔的起重臂不碰到高塔的起重钢丝绳；另外，塔吊在每次使用后或者非工作状态下，必须将塔吊的吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部。当现场风速达到6级及以上，相当风速达到10.8米~13.8米时，塔吊必须停止作业。（2）高位塔吊的起重臂下端与低位塔吊的起重臂上端防碰撞措施

相邻塔吊的作业面交叉处，低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重臂有可能发生碰撞。塔吊使用前需综合考虑各种塔吊的尺寸及各塔吊基础的高度，排定各塔吊相对高度，具体各塔吊安装高度根据现场实际需要确定，但首先要保证高位塔吊起重大臂下限于低位塔吊起重大臂上限之间的最小垂直距离不小于2米。由此符合塔式起重机安全规程（GB5144-2006）中的10.5之规定：“两台起重机之间的假设距离应该保证处于高位的起重机的最低位置（吊钩升值最高点或最高位置的平衡重）与低位置起重机中处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2米。”（3）起重臂及下垂钢丝绳同待建结构及脚手架等的防撞措施塔吊应有足够的施工高度，充分考虑到吊钩高度、吊索长度、吊物高度及安全高度余量，确保吊装钢筋、模板、脚手架等物料进行水平运输期间，物料不同结构及脚手架等较高实体发生碰撞。3、塔吊与现场周边建筑及设施的防碰撞措施在实际施工过程中，要密切关注现场以外的情况，塔吊初次顶升要超过塔吊幅度范围内的建筑物、树木等实体结构2米以上。附近电力及通讯设施应设置防护或警示牌，注意避让，尤其是高压输电设备，必须按照相关规定保持在一定距离以上。6.10.3、群塔作业中必须注意的原则1、低塔让高塔原则一般情况下，主要位置的塔吊、施工繁忙的塔吊应安装的较高，次要位置的塔吊安装的较低。施工中，低位塔吊应关注相关的高位塔吊的运行情况，在查明情况后再进行动作。2、后塔让先塔原则塔吊同时在交叉作业区运行时，后进入该区域的塔吊应该避让先进入该区域的塔吊，让先进入的塔吊运行离开此区域后再进行动作。3、动塔让静塔原则塔吊在交叉作业区施工时，有动作的塔吊应该避让正停在某位置施工的塔吊，待其完成该施工动作离开后，再进入该区域。4、荷重先行原则两塔同时在交叉作业区施工时，无吊载的塔吊应避让有吊载的塔吊先行，吊载较轻或者所吊构件较小的塔吊应该避让吊载较重或者所吊物件尺寸较大的塔吊先行。5、客塔让主塔原则在明确划分施工区域后，闯入非本塔吊施工区域的塔吊应主动避让该区域的主要施工塔吊。6.10.4、相关人员配备及要求1、群塔管理组织机构设置现场设置群塔施工指挥小组，由总调度任总指挥，对本工程部所使用的塔吊统一管理；设置塔吊作业组，成员由塔吊司机、信号工和劳务队相关管理者组成，每个塔吊必须配备两个信号工。2、管理职能分工1）.现场塔吊指挥小组：协调塔吊使用过程中标段内、标段间的矛盾；建立群塔管理制度，每月进行考核与评比；对塔吊施工每日日检，每周周检，每月月检；加强对劳务队伍，塔吊作业组之间意见收集，及时处理发现的各种问题；2）.现场塔吊作业组：日常塔吊的检修、维护，施工中出现的问题及时上报；按照塔吊使用的相关技术、安全、设备维护保养规程规范运行；加强对服务意见的收集，完善自身服务；对相关劳务队辅助吊行作业人认真交底，提出具体的相关的辅助吊装作业要求。3、塔吊管理流程塔吊进场→塔吊基础验收→安装公司对塔吊自验→塔吊公司对塔机部件维护、保养→塔吊安装→塔吊安装公司检查→报有资质的检测单位检测合格→备案→塔吊使用→报停→塔吊拆除塔吊管理指挥组以塔吊管理程序确定的主要管理环节加强管理，各相关责任单位加强自检和相互间的检查验收，以文字签证为依据，规范过程管理，及时记录、归档。4、日常管理规定本工程拟计划使用5台塔吊，每个塔吊配备一名司机和两个塔吊指挥。对与塔吊施工作业有关的人员，如塔吊司机、塔吊指挥等必须持证上岗，并且在上岗前应对其进行安全和技术交底。塔吊指挥人员必须穿戴同一醒目的工作服装和标志，塔吊司机和指挥人员必须每人配备一台可以正常工作的对讲机。且塔吊司机应做好工作交接班记录，严禁与塔吊作业的相关人员酒后进入现场或者作业。6.10.5、塔吊安装与拆除1、基本要求1）塔机的安装、拆除队伍要有相应的、有效的专业资质证书，操作人员应持证上岗；并及时向项目部提供相关资料。2）进场前，塔吊公司对进场塔吊部件进行检查，维修。3）安装或拆除前，根据现场实际情况计划好场地的平面布置，安排好安装塔机所使用吊车的位置，塔机部件运输路线，并画好平面图。布置要以不影响现场交通，保留单位正常工作和生活为原则。4）安装时安排专人现场监督，重点防止塔吊安装作业与楼体基础作业之间相互干扰。5）确定专门操作人员，做到统一指挥，分工明确，各负其责。对主要施工人员进行交底。配备适当起重设备，配备安全专用工具、护具。检查塔机机件、部件情况，确保安全可靠。6）塔吊安装前，与各塔吊公司技术人员确定各塔吊的工作高度，顶升时严格按塔机顶升作业要求顶升至规定高度。7）塔机安装严格按照塔机说明书中拆装工艺进行塔机的安装作业。8）四级风以上气候条件时不得进行塔机的安装作业。9）塔吊安装时根据立塔高度，先安装高塔，顶升至预定高度后，再安装低塔；拆除时先拆低塔，后拆高塔，且随着拆塔，拆除防护墙，用好土分层回填夯实基坑。2、安全技术措施1）进入现场必须戴好安全帽，需要在2米以上高空作业时，应按规定系好安全带。2）在安装作业中，选用的绳卡，卸扣必须符合规定，并事先检查。3）临时码放塔机机件时，应注意地面情况，并用木方将不稳妥部件垫实。4）松动螺丝和退出销轴时应用板手等专用工具，严禁用手指探摸销孔。5）施工作业前根据塔机顶升作业要求，严格认真的检查塔机相应机件是否完整、安全、有效。6）尚未顶升到位的高塔，需用地锚对塔吊大臂进行临时固定。7）塔吊使用前作好防雷接地，钢钎布置共三根，间距5m，保证接地电阻小于4Ω。6.10.6、安全文明施工及环境保护塔吊本体配置系统的、良好的器件，“四险位、两保险”齐全。按照规定的作业区域，认真执行相关规程、制度施工，塔吊相互间按照明确的主次关系避让与协调。对吊装辅助工作等如场地、挂吊勾、捆绑钢丝绳、照明等加强管理保证正常的作业需求。吊装散物时（如垃圾等）应使用封闭吊斗，防止和遗撒扬尘。对塔机加强检查、维修，防止漏油、漏电。大风、雨雪天后，加强对塔吊基础、结构、系统的检查。现场塔吊调度施工时采用对讲机或旗语对塔吊司机进行指挥，降低噪声污染。塔基施工时或回填时周边进行围挡。七、质量保证措施7.1塔吊基础施工期间，工长须开展对作业人员的技术交底及实施过程中的质量检查，均应有文字记载，以备查询。7.2基坑土方开挖过程中，挖机挖至基础附近时应停止挖土，基础附近区域土方应由人工挖除，严禁挖机碰撞基础。7.3钢筋进场后，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作重量偏差及力学性能检验，检验结果必须符合有关标准的规定。7.4钢筋绑扎过程中，应及时跟进检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定，具体允许偏差详本工程《钢筋工程施工方案》及相应验收规范执行。7.5钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及固定脚进行验收，并作好隐蔽验收记录，同时须塔吊安拆单位进行现场联检，保证手续应齐全。7.6混凝土采用预拌混凝土，其混凝土强度等级应严格按照方案要求。7.7严格混凝土收料制度，对混凝土运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。7.8搅拌好的混凝土及时由厂家运至浇筑地点，浇筑前要检查混凝土是否分层离析，由试验员检查坍落度是否合格，控制混凝土坍落度120mm～140mm，要保证混凝土拌合物的粘聚性和保水性。7.9塔吊基础混凝土送至浇筑现场后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合验收规范对此数据的要求，其允许偏差值应符合施工验收规范规定。若不符合要求，立即予以退回，不得使用。7.10混凝土基础表面应平整，平整度允许偏差不应大于3mm。7.11塔吊接地电阻不得大于4欧姆。7.12施工用防水卷材等材料均应符合国家有关产品标准要求。7.13其他注意事项按混凝土工程施工验收规范相关要求执行。八、安全文明施工措施8.1贯彻“安全第一、预防为主”的方针，正确评价安全生产的情况、防患于未然，做好安全交底，使安全工作达到标准化、规范化，相关施工班组在施工前必须做好班前安全活动；施工前，工长必须对工人进行安全技术交底。8.2地下室基坑边必须搭设防护栏杆。8.3进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，塔吊基坑内施工时须备好雨鞋等劳动防护用品。8.4电工、电焊工须持证上岗，电焊施工时须戴齐安全防护用品。8.5现场电气线路应由项目部电工负责安装，维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。8.6挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不得有人进行其他工作。人工修边时，两操作人间距应保持2～3m。8.7振捣器必须由专人使用，操作者应按规定戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，湿手不能接触电源开关。8.8振捣器使用前应检查电源、电缆、漏电保护器及接地是否正常，电源线严禁拖在钢筋上使用，应随时用木制三脚架架空。8.9施工用电按三级控制、二级保护进行设置，施工前检查漏电保护器是否动作灵敏，发现问题及时通知电工进行检查维修。8.10混凝土浇筑前应检查砖胎模及其支撑系统是否稳固，浇筑过程中安排专人监视，发现问题及时采取加固措施。8.11塔吊基础施工过程中，应注意边坡变动情况，如发现有裂纹和部分坍塌现象，操作人员立刻撤离施工现场，由项目部技术人员提出解决方案后，并对边坡加固后，方可施工。8.12尽量避免夜间作业，如需夜间作业时要有足够的照明方可进行施工。九、环境保护措施9.1加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染；施工车辆进出场须通过洗车池洗车。9.2对施工垃圾包括短废钢筋、废砖块等，应按规定集中收集、存放，防止造成环境破坏。9.3现场进行承台施工期间自坑底排至基坑顶的污水须经沉淀池进行有效沉淀后排至市政下水道。十、雨季施工措施10.1塔吊基础施工应尽量避开雨天施工，如果必须进行施工时，必须采取有效的防雷措施。在保证人员、机械安全的条件下方可进行基础作业。塔吊基础混凝土施工时尽可能安排在晴好天气进行浇筑，雨天进行浇筑时，必须有可靠的防雨措施，方可进行浇筑混凝土。10.2雨天浇筑混凝土时，必须做好操作面的安全防护工作，保证安全施工；混凝土搅拌车、塔吊基础部位必须采取防水措施。浇筑完成后，及时用塑料薄膜进行防护。10.3塔吊基础砼浇筑过程中突遇降雨时，应立即将浇筑完的混凝土覆盖起来，防止雨水直接冲刷，合理留设施工缝后停止施工。10.4加强砼的质量控制，雨季施工要随时测定混凝土塌落度（每个台班不少于两次）。10.5雨施期间也是高温季节，砼浇筑成形后要加强浇水养护及温湿控制，防止出现应力裂缝，加强对混凝土的养护，并派专人负责。10.6混凝土泵车处露天位置应加防水盖，防止雨水进入混凝土泵车内。10