(2025年)中级质量工程师《理论与实务》PDCA模拟试题附答案

(2025年)中级质量工程师《理论与实务》PDCA模拟试题附答案一、单项选择题（每题1分，共20题）1.在PDCA循环中，“明确质量改进目标，制定改进措施计划”属于哪个阶段的核心任务？A.P阶段B.D阶段C.C阶段D.A阶段2.某企业在产品装配工序发现螺钉松动问题，为分析根本原因，最适合在PDCA的哪个阶段使用因果图（鱼骨图）？A.P阶段确定目标时B.D阶段执行措施时C.C阶段检查效果时D.A阶段总结经验时3.PDCA循环中，“将成功经验标准化，防止问题重复发生”对应的是：A.计划阶段的目标设定B.执行阶段的过程控制C.检查阶段的效果验证D.处理阶段的巩固措施4.以下工具中，最适用于P阶段“分析现状，找出问题”的是：A.控制图B.直方图C.流程图D.排列图5.某车间通过PDCA改进后，产品一次合格率从85%提升至92%，但3个月后又降至88%。最可能的原因是未有效执行：A.P阶段的目标分解B.D阶段的资源保障C.C阶段的数据监测D.A阶段的标准化6.在PDCA的D阶段，“确保改进措施按计划实施”的关键是：A.明确责任人和时间节点B.分析问题的根本原因C.对比改进前后的指标D.修订企业质量手册7.以下关于PDCA循环特点的描述，错误的是：A.大环套小环，相互促进B.循环上升，阶梯式改进C.关键在C阶段的检查D.以数据和事实为依据8.某企业应用PDCA解决客户投诉率高的问题，在P阶段完成“收集近半年投诉数据，确定前3位投诉类型”，这一步骤对应的是：A.分析现状，找出问题B.分析原因，确定主因C.制定措施，明确目标D.明确职责，分配资源9.在C阶段验证改进效果时，若采用假设检验方法，需重点关注：A.措施实施的成本B.数据的代表性和显著性C.员工的操作熟练度D.设备的维护状态10.A阶段“处理遗留问题”时，正确的做法是：A.直接放弃未解决的问题B.将问题转入下一个PDCA循环C.仅记录问题，不采取行动D.要求责任部门立即彻底解决11.某公司推行PDCA时，发现各部门循环进度不一致，最可能的原因是：A.缺乏统一的目标分解B.检查标准不明确C.员工培训不足D.激励机制缺失12.以下属于P阶段“制定措施计划”时应包含的要素是：A.措施的具体内容、责任人、完成时间、预期效果B.措施实施后的成本核算C.措施失败后的应急预案D.措施对其他工序的影响评估13.应用PDCA改进过程能力指数（CPK）时，D阶段的核心活动是：A.分析CPK低的技术原因B.调整设备参数并记录数据C.对比改进前后的CPK值D.将最佳参数写入作业指导书14.某企业在C阶段发现改进措施未达预期，首先应：A.追究责任人的责任B.重新分析P阶段的原因是否准确C.加大D阶段的执行力度D.直接进入A阶段总结教训15.以下工具中，最适用于A阶段“标准化”的是：A.作业指导书（SOP）B.头脑风暴法C.散布图D.过程决策程序图（PDPC）16.PDCA循环中，“全员参与”原则主要体现在：A.P阶段的目标制定B.D阶段的措施执行C.C阶段的效果检查D.所有阶段的协作配合17.某工序通过PDCA将不良品率从6%降至2%，但发现不良品类型从“尺寸超差”变为“外观划痕”，这说明：A.P阶段的问题识别不全面B.D阶段的措施针对性不足C.C阶段的检查范围需扩展D.A阶段的标准化未覆盖新问题18.在P阶段使用5W1H法制定措施时，“How”指的是：A.为什么要制定该措施（Why）B.由谁负责实施（Who）C.如何实施该措施（方法）D.在哪里实施（Where）19.以下关于PDCA与质量体系关系的描述，正确的是：A.PDCA是质量体系的唯一运行模式B.质量体系的持续改进依赖PDCA循环C.PDCA仅适用于生产过程，不适用于管理过程D.质量体系文件无需体现PDCA要求20.某企业在A阶段未及时更新相关文件，可能导致：A.P阶段目标更易达成B.D阶段执行时出现操作偏差C.C阶段检查效率提高D.问题彻底解决二、多项选择题（每题2分，共10题）1.PDCA循环中，P阶段的主要活动包括：A.分析现状，找出质量问题B.分析产生问题的原因C.确定影响质量的主要原因D.制定改进措施计划2.以下属于D阶段“执行措施”时需关注的要点是：A.记录措施实施的详细过程B.监控措施执行的偏差C.对员工进行操作培训D.立即修订质量目标3.C阶段“检查效果”的常用方法包括：A.对比改进前后的关键质量指标（KPI）B.进行统计过程控制（SPC）分析C.收集客户反馈D.重新制定改进目标4.A阶段“处理阶段”的核心任务有：A.将成功经验标准化B.总结失败教训C.对未解决的问题转入下一循环D.立即开展新一轮PDCA5.以下工具中，可在P阶段使用的有：A.排列图（帕累托图）B.因果图（鱼骨图）C.控制图D.流程图6.PDCA循环的特点包括：A.周而复始，不断上升B.大环套小环，环环相扣C.以数据为基础，强调事实D.仅适用于生产部门7.某企业应用PDCA改进产品可靠性，在P阶段需明确的内容有：A.可靠性目标（如MTBF≥5000小时）B.影响可靠性的潜在因素（如材料、工艺）C.改进措施的责任部门和时间节点D.可靠性测试的具体方法8.在D阶段执行措施时，可能遇到的障碍有：A.员工对新方法的抵触B.设备未及时调试C.原材料供应不匹配D.P阶段目标已超额完成9.以下情况表明C阶段检查不充分的是：A.仅检查了产量，未检查质量B.数据样本量过小C.未对比措施实施前后的差异D.及时发现了措施的副作用10.A阶段标准化的内容可能包括：A.修订作业指导书B.更新设备维护规程C.调整绩效考核指标D.重新设计产品图纸三、简答题（每题5分，共5题）1.简述PDCA循环中“P阶段”的主要步骤及各步骤的核心任务。2.说明在D阶段“执行措施”时，如何确保措施的有效落实？需关注哪些关键点？3.对比分析C阶段“检查效果”与P阶段“分析现状”的数据应用差异。4.为什么说A阶段“处理阶段”是PDCA循环上升的关键？请结合实例说明。5.某企业在PDCA循环中发现“措施执行后效果不明显”，可能的原因有哪些？应如何排查？四、案例分析题（共30分）某汽车零部件制造企业生产汽车座椅骨架，近3个月客户投诉率上升25%，主要问题为“焊接变形”（占投诉量60%）。企业决定通过PDCA循环解决该问题。已知当前焊接工序的关键参数为：电流（280-300A）、电压（24-26V）、焊接时间（3-5秒），员工操作符合现有SOP，但抽检发现5%的产品存在焊接变形（标准为≤2%）。请根据PDCA循环逻辑，完成以下任务：（1）P阶段：分析现状，找出焊接变形的可能原因（至少列出4个），并设计验证方法确定主要原因（8分）。（2）D阶段：针对主要原因制定改进措施（至少3项），并说明实施要点（8分）。（3）C阶段：设计检查方案，验证改进措施的有效性（需包含数据收集方法、对比指标、判定标准）（8分）。（4）A阶段：若改进后焊接变形率降至1.2%，需完成哪些后续工作？（6分）参考答案一、单项选择题1-5：AADDD6-10：ACABD11-15：AABBA16-20：DACBD二、多项选择题1.ABCD2.ABC3.ABC4.ABC5.ABD6.ABC7.ABCD8.ABC9.ABC10.ABC三、简答题1.P阶段主要步骤及核心任务：（1）分析现状，找出问题：通过收集质量数据（如合格率、投诉率），识别当前主要质量问题（如焊接变形）。（2）分析原因：运用因果图、头脑风暴等工具，列出所有可能原因（如设备参数波动、员工技能、材料厚度）。（3）确定主因：通过排列图、假设检验等方法，筛选对问题影响最大的原因（如焊接电流不稳定）。（4）制定措施计划：采用5W1H法明确措施内容（调整电流范围）、责任人（设备工程师）、时间（1周内）、预期目标（变形率≤2%）。2.D阶段确保措施有效落实的关键点：（1）培训与沟通：对操作员工进行新参数、新方法的培训，确保理解措施要求。（2）过程监控：安排质检员或设备自动记录装置，实时监控电流、电压等参数是否符合调整后范围。（3）记录与反馈：要求员工填写《焊接过程记录表》，记录实际参数、异常情况，及时反馈偏离问题。（4）资源保障：确保设备调试到位（如校准焊机）、材料供应稳定（如钢材厚度公差缩小）。3.C阶段与P阶段数据应用差异：（1）目的不同：P阶段数据用于“识别问题、分析原因”（如收集变形率数据，确定问题严重程度；分析不同班次的变形率差异，找原因）；C阶段数据用于“验证措施效果”（如对比措施实施前后的变形率，判断是否达标）。（2）范围不同：P阶段数据覆盖改进前的历史数据（如3个月内的所有焊接产品）；C阶段数据需收集措施实施后的连续数据（如改进后1个月的日抽检数据）。（3）分析方法不同：P阶段常用分层法（按班次、设备分层）、因果图（找原因）；C阶段常用控制图（判断过程是否稳定）、假设检验（验证差异是否显著）。4.A阶段是循环上升关键的原因及实例：A阶段通过“标准化”将成功经验固化，避免问题重复发生，同时将未解决的问题转入下一循环，推动改进持续深入。例如：某企业通过PDCA将焊接变形率从5%降至1.2%，在A阶段将调整后的电流范围（285-295A）写入新的《焊接作业指导书》，并对员工进行培训；同时，发现“部分旧设备参数波动仍较大”的遗留问题，作为下一循环的P阶段目标，从而实现质量水平的阶梯式提升。5.措施执行后效果不明显的可能原因及排查方法：可能原因：（1）P阶段主因分析错误（如误判为员工操作问题，实际是设备老化）；（2）D阶段执行不到位（如员工未按新参数操作）；（3）措施本身不合理（如调整的电流范围过宽，仍无法控制变形）；（4）其他未识别的影响因素（如环境温度变化）。排查方法：（1）重新分析P阶段数据（如用因果图再次确认原因）；（2）检查D阶段执行记录（如调取焊机参数历史记录，确认是否按计划调整）；（3）小范围试验措施（如选取1台设备严格按新参数运行，观察效果）；（4）扩展数据收集（如记录环境温度与变形率的关系）。四、案例分析题（1）P阶段可能原因及验证方法：可能原因：①焊机老化导致电流波动（实际电流超出280-300A范围）；②钢材厚度公差大（供应商提供的板材厚度偏差＞0.2mm）；③焊接夹具磨损（导致工件定位偏移）；④员工未按SOP调整焊枪角度（如角度偏差＞10°）。验证方法：①调取焊机历史参数记录，统计电流超出范围的频次；②测量100件来料板材厚度，计算标准差；③用三坐标测量仪检测夹具定位精度；④现场观察50次焊接操作，记录焊枪角度偏差。（2）D阶段改进措施及实施要点：措施1：更换2台老化焊机，设置电流自动补偿功能（目标范围285-295A）。实施要点：设备部门1周内完成设备采购与调试，记录新焊机运行参数。措施2：与供应商签订质量协议，要求板材厚度公差≤0.1mm，到货时增加抽检比例（每批抽检20%）。实施要点：采购部3天内完成协议修订，质检部执行新抽检标准并记录数据。措施3：对焊接夹具进行定期维护（每班前用标准件校准），磨损严重的夹具立即更换。实施要点：制定《夹具维护记录表》，由班组长监督执行，设备部每周抽查。（3）C阶段检查方案：数据收集方法：连续4周，每日抽检50件产品（每2小时抽10件），记录焊接变形量（用千分尺测量）。对比指标：改进前变形率（5%）、改进后目标（≤2%）、过程能力指数（CPK）。判