化工检验员技能培训课件

化工检验员技能培训课件第一章化工检验员职业概述岗位职责与工作内容化工检验员负责原材料、中间产品及成品的质量检验,确保产品符合国家标准和企业质量要求。主要工作包括样品采集、仪器分析、数据记录、质量判定及检验报告编写等。职业资格等级化工检验员职业资格分为初级工、中级工、高级工、技师和高级技师五个等级。每个等级对应不同的技能要求和职责范围,需通过相应的理论和实操考核获得证书。证书的重要性第二章化工基础知识回顾化学基本概念化学是研究物质组成、结构、性质及变化规律的科学。化工检验员需掌握元素周期表、化学键、化学反应类型等基础知识。常用化学品包括:酸类:硫酸、盐酸、硝酸等碱类:氢氧化钠、氨水等有机溶剂:甲醇、乙醇、丙酮等氧化剂与还原剂化工工艺与产品常见化工工艺流程包括原料预处理、化学反应、分离提纯、产品包装等环节。每个环节都需要严格的质量控制。化工产品分类:石油化工产品(汽油、柴油、润滑油)基础化工原料(乙烯、丙烯、苯)合成材料(塑料、橡胶、纤维)精细化工产品(染料、涂料、添加剂)第三章化工检验仪器与设备介绍气相色谱仪(GC)用于分离和分析挥发性有机化合物。基于样品在固定相和流动相之间的分配差异实现分离。广泛应用于石油产品、溶剂纯度等检测。操作要点包括载气选择、柱温设定、进样技巧等。液相色谱仪(HPLC)适用于分析不易挥发、热不稳定的化合物。通过高压泵输送流动相,样品在色谱柱中分离后由检测器检测。常用于药物分析、环境监测等领域。需注意流动相配制和柱平衡。光谱仪器包括紫外-可见分光光度计、红外光谱仪、原子吸收光谱仪等。基于物质对不同波长光的吸收特性进行定性定量分析。广泛用于浓度测定、结构鉴定等。第四章样品采集与制备01采样分类与方法采样分为随机采样、系统采样和分层采样。根据物料状态选择合适方法:液体采用采样器或采样阀,固体使用四分法或取样铲,气体通过采样袋或吸收瓶。采样位置、时间和频次应符合标准要求。02样品制备流程样品制备包括预处理(研磨、溶解、稀释)、分离(过滤、萃取、蒸馏)和浓缩等步骤。目的是消除干扰,使样品适合分析测试。操作中要防止样品污染和成分损失。03样品保存技术样品应在清洁、干燥、密封的容器中保存。根据样品性质选择保存条件:挥发性物质需低温密封,易氧化物质应充氮保护,光敏物质用棕色瓶避光。建立样品标识和流转记录。在线采样技术第五章化工产品检验项目与分析方法石油化工产品主要检验项目:密度与相对密度粘度(运动粘度、动力粘度)闪点与燃点凝点与倾点硫含量、水分馏程分析采用标准方法如GB/T1884、GB/T265等进行测定。合成树脂与塑料检验特点:分子量及分布测定熔体流动速率(MFR)机械性能(拉伸、冲击强度)热性能(熔点、玻璃化转变温度)添加剂含量分析需综合运用化学分析和仪器分析方法。特种化工产品PX/PTA检验方法:对二甲苯(PX)纯度采用气相色谱法测定,关键指标包括纯度、邻/间二甲苯含量等。对苯二甲酸(PTA)检验项目包括纯度、灰分、水分、4-CBA含量等,采用滴定法、色谱法等组合分析。这些产品对纯度要求极高,需严格控制检验条件。第六章化工检验操作规范1标准操作流程(SOP)SOP是确保检验工作规范化、标准化的重要文件。包括检验目的、适用范围、试剂与仪器、操作步骤、结果计算、注意事项等内容。检验员必须严格按照SOP执行,不得随意更改操作步骤,确保检验结果的准确性和可重复性。2实验室安全管理建立健全安全管理制度,包括人员准入、危险品管理、设备操作规程、应急预案等。实验室应配备消防设施、通风系统、紧急冲淋装置、急救药品等。严禁在实验室内饮食、吸烟,保持工作区域整洁有序。3劳保用品使用根据作业危害正确穿戴劳保用品:工作服应选用防静电、耐酸碱材质;护目镜防止化学品溅入眼睛;防护手套根据接触化学品选择材质;防护口罩用于防尘、防毒;安全鞋防砸、防刺穿。使用前检查完好性,使用后妥善保管。安全提示:进入实验室前必须接受安全培训,了解化学品危害特性和应急处理措施。操作危险化学品时应有专人监护,严格遵守安全操作规程。第七章设备操作与维护离心泵操作启动前准备:检查泵体完好性,盘车确认转动灵活,打开进口阀门灌泵排气。运行监控:观察电流、振动、温度、压力等参数,注意异常声音。停车操作:先关出口阀门,再停电机,最后关进口阀门。精馏塔操作开车流程:逐步升温升压,控制回流比,稳定塔压和温度分布。正常操作:监控塔顶塔底温度、压力、液位,调节进料量和回流量。异常处理:塔压波动时检查冷凝系统,温度异常时调整加热蒸汽。换热器维护日常巡检:检查温度、压力、流量是否正常,观察有无泄漏。清洗保养:定期清除管程和壳程污垢,检查密封垫片。故障预防:控制介质流速,防止结垢和腐蚀,及时更换损坏部件。设备维护要点:建立设备台账,实施定期保养制度,做好润滑管理,及时处理跑冒滴漏,保持设备完好状态。维护记录应详细准确,为设备管理提供依据。第八章故障判断与处理案例离心泵气蚀故障现象:泵体振动加剧,噪音增大,出口压力波动,流量下降。原因分析:吸入压力不足、吸入管路阻力大、液体温度过高导致汽化。处理措施:降低安装高度,增大吸入管径,降低液体温度,提高罐内压力。阀门卡死故障现象:阀门无法正常开关,手轮转动困难或电动执行器跳停。原因分析:阀杆锈蚀、填料压盖过紧、介质结晶堵塞、长期不动作。处理措施:加润滑油渗透,适当松开填料,清除结晶物,必要时更换阀门。精馏塔蒸汽压力异常现象:加热蒸汽压力突然下降或波动,塔底温度下降,产品质量不合格。原因分析:蒸汽管网压力波动、减压阀故障、疏水器堵塞、换热器结垢。处理措施:检查蒸汽系统,调整减压阀,疏通疏水器,清洗换热器。应急处理原则:发现异常立即报告,采取应急措施防止事态扩大,保护人身和设备安全,详细记录故障现象和处理过程,为后续分析提供依据。快速诊断,精准处置第九章安全生产法律法规与标准危险化学品安全管理条例国务院第591号令,2011年修订。规范危险化学品的生产、储存、使用、经营和运输等环节。明确企业安全生产主体责任,要求建立安全管理制度、开展风险评估、配备专业人员、实施安全培训。违反条例可能面临行政处罚甚至刑事责任。国家安全标准体系GB18218《危险化学品重大危险源辨识》:规定重大危险源的辨识标准和方法。GB/T16483《化学品安全技术说明书》:规范MSDS编制内容和格式。还包括GB50160《石油化工企业设计防火标准》、GB50093《自动化仪表工程施工及验收规范》等重要标准。安全责任与职业道德化工检验员应树立"安全第一、预防为主、综合治理"的理念。严格执行操作规程,如实记录检验数据,发现隐患及时报告,不弄虚作假。遵守保密规定,维护企业利益。持续学习提升专业技能,为企业安全生产和产品质量保驾护航。第十章危险化学品安全知识过氧化工艺危险特性过氧化工艺涉及过氧化物的生产和使用,属于重点监管危险化工工艺。主要危险:热稳定性差,易发生爆炸性分解;对摩擦、撞击、热、杂质敏感;燃烧速度快,火焰温度高。典型过氧化物:过氧化氢、过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮等。控制措施:严格控制反应温度和浓度,配备自动化控制系统和安全联锁,设置紧急冷却和泄爆装置,限制存储量,隔离储存。化学品燃爆风险可燃气体、易燃液体、可燃粉尘在空气中达到爆炸极限遇点火源即发生爆炸。预防措施:消除点火源(明火、静电、撞击火花),控制可燃物浓度,惰性气体保护,良好通风,使用防爆电气设备。有毒物质泄漏风险化工生产涉及多种有毒有害物质如苯、甲醛、氯气、硫化氢等。泄漏可能导致中毒、窒息、环境污染。防护要点:设备密闭性检查有毒气体检测报警个体防护装备应急处置预案定期应急演练MSDS应用化学品安全技术说明书包含16项内容:化学品标识、危险性概述、成分信息、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应活性、毒理学资料、生态学资料、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息。作业前必须查阅MSDS。第十一章安全技术与防护措施1防火防爆技术防火防爆基本原理:控制可燃物、助燃物、点火源三要素,阻止燃烧三角形的形成。技术措施:采用防火防爆建筑结构,设置防火间距和防火墙,配备自动灭火系统,使用防爆电气设备和工具,静电接地,惰性气体置换。管理措施:动火作业审批,禁烟禁火,定期检测可燃气体浓度。2安全附件管理安全阀:压力容器超压时自动泄压,防止爆炸。定期校验,整定压力应准确。爆破片:一次性泄压装置,爆破压力精确,常与安全阀串联使用。压力表:监测设备压力,定期检定,精度等级符合要求。液位计、温度计:监控工艺参数,及时发现异常。所有安全附件应定期检验,不得超期使用。3个体防护装备呼吸防护:根据有毒气体种类选择防毒面具或空气呼吸器。过滤式面具适用于氧气充足环境,隔离式适用于缺氧或高浓度有毒环境。皮肤防护:防化服、防护手套、防护靴,防止化学品接触皮肤。眼面防护:化学防护眼镜或面罩,防止飞溅。听力防护:噪声环境佩戴耳塞或耳罩。使用前检查完好性,使用后清洁保养,定期更换。第十二章自动化安全控制技术自动检测系统采用各类传感器和变送器实时监测温度、压力、流量、液位、成分等工艺参数。传感器将物理或化学信号转换为电信号,变送器将信号标准化后传输到控制系统。常用传感器包括热电偶、压力变送器、电磁流量计、雷达液位计、在线气相色谱等。报警系统当工艺参数偏离正常范围时,系统自动触发声光报警,提醒操作人员及时处理。报警分为预警、警告、危险等级别。关键参数设置多级报警,确保有足够的响应时间。报警系统应定期测试,确保可靠性。安全联锁系统当检测到危险工况时,安全联锁系统自动执行预设的安全动作,如切断进料、启动紧急冷却、开启放空阀等,防止事故发生或扩大。联锁系统独立于控制系统,采用冗余设计,定期进行联锁试验验证功能完好。自动操纵系统实现装置的自动开停车和正常运行控制。通过DCS或PLC系统,按照预编程序自动执行操作步骤,调节工艺参数,保持生产稳定。操作人员应熟悉自动控制逻辑,具备手动操作能力,在自动控制失效时能够及时介入。第十三章职业健康与应急处理工业毒物危害及防护化工生产中常见有毒物质包括:刺激性气体:氯气、氨气、二氧化硫,损伤呼吸道粘膜窒息性气体:一氧化碳、硫化氢、氮气,阻碍细胞呼吸有机溶剂:苯、甲苯、二氯甲烷,损害神经系统和血液系统重金属:铅、汞、镉,蓄积性中毒防护措施:工程控制(密闭、通风、自动化),个体防护,定期职业健康体检,建立职业健康档案,轮岗作业减少接触时间。事故应急预案企业应针对可能发生的火灾爆炸、有毒气体泄漏、环境污染等事故,制定专项应急预案。预案包括应急组织机构、职责分工、应急资源、响应程序、处置措施等。每年至少组织一次综合应急演练,评估预案有效性,持续改进。自救互救与急救化学灼伤急救:立即脱离现场,迅速脱去被污染衣物,用大量清水冲洗至少15分钟。酸灼伤可用2-5%碳酸氢钠溶液冲洗,碱灼伤可用2%醋酸或硼酸溶液冲洗。眼部受伤时撑开眼睑冲洗。吸入中毒急救:迅速转移至空气新鲜处,松解衣领,保持呼吸道通畅。呼吸困难时给予吸氧,呼吸停止时立即进行人工呼吸。注意施救者自身防护,防止继发中毒。创伤急救:止血(指压、加压包扎、止血带),包扎(保护伤口,防止感染),固定(防止二次损伤),搬运(注意保护脊柱)。严重创伤及时呼叫120,不可随意搬动。心肺复苏(CPR):判断意识和呼吸,拨打急救电话,胸外按压(频率100-120次/分,深度5-6cm),开放气道,人工呼吸,按压与呼吸比例30:2,持续至医疗人员到达。生命至上,安全第一第十四章化验室安全管理实验室安全规程建立实验室准入制度,人员必须经过安全培训考核合格后方可进入。制定详细的安全操作规程,包括实验前准备、操作过程控制、实验后清理等。实行实验审批制度,高风险实验需经批准并有专人监护。建立安全检查制度,定期排查隐患。配备急救设施和应急器材,张贴应急联系方式。化学品安全管理实行化学品分类存储:易燃、易爆、有毒、腐蚀性物质分区存放,相互反应物质隔离。危险化学品专柜存放,双人双锁管理,建立领用登记制度。试剂瓶应有清晰标签,标明名称、浓度、配制日期、有效期。定期检查化学品状态,及时处理过期或变质试剂。废弃化学品不得随意倾倒,应分类收集,交有资质单位处置。突发事故处理发生化学品泄漏时,立即疏散无关人员,穿戴防护装备,切断泄漏源,用吸附材料收集泄漏物,加强通风。发生火灾时,迅速切断电源和气源,使用合适的灭火器材(干粉、二氧化碳、泡沫,禁用水扑救活泼金属和有机溶剂火灾),立即报警。人员受伤时先进行现场急救,同时呼叫医疗救援。事故后进行原因分析,制定整改措施,防止再次发生。第十五章质量技术监督基础1质量方针2管理体系3过程控制4数据准确性5持续改进质量管理体系简介:企业应建立符合ISO9001标准的质量管理体系,明确质量方针和目标,规范管理流程,持续改进。检验工作是质量管理的重要环节,为质量决策提供数据支持。检验数据准确性保障:人员能力:检验员持证上岗,定期培训,技能考核仪器设备:定期校准检定,状态标识清晰,量值溯源标准物质:使用有证标准物质,在有效期内使用环境条件:控制实验室温湿度、洁净度,符合方法要求方法验证:新方法投用前验证准确性、精密度、检出限等性能指标质量控制:实施平行样、加标回收、质控样分析,绘制质控图监控检验过程数据审核:检验结果经复核、审核后发布,异常数据调查原因质量改进案例:某企业通过实施六西格玛管理,系统分析检验过程变异源,优化采样方案,改进前处理方法,提升仪器性能,使产品合格率从95%提升到99.7%,客户投诉下降80%,取得显著经济效益。第十六章科技论文写作基础科技论文格式规范论文结构:题目:简明准确,概括主题作者及单位:注明通讯作者摘要:200-300字,概述目的、方法、结果、结论关键词:3-8个,便于检索引言:研究背景、目的、意义实验部分:详细描述材料、仪器、方法结果与讨论:数据分析,与文献对比结论:总结主要发现和创新点参考文献:引用规范,格式统一写作要求:语言准确严谨,逻辑清晰,数据真实可靠,图表规范,符号统一。检验报告撰写技巧检验报告是检验工作的最终成果,应包含以下要素:报告编号、日期、页码样品信息(名称、批号、来源、采样日期)检验依据(标准、方法)仪器设备(名称、型号、编号)检验项目及结果(数值、单位、判定)结论意见(合格/不合格)检验、复核、审核、批准人签字实验室印章注意事项:数据真实准确,不得涂改;单位正确;有效数字符合要求;异常结果应说明;及时出具报告;妥善保管原始记录和报告副本。实用模板:企业应建立标准化报告模板,规范报告格式,提高工作效率,减少差错。第十七章中级工技能操作考试重点生产准备熟悉工艺流程,检查设备完好性,准备原料和辅助材料,检查仪表和自控系统,确认安全设施完好,参加班前会了解生产任务和注意事项。工艺流程图绘制掌握工艺流程符号(设备、管道、阀门、仪表),能够绘制本岗位工艺流程简图,标注主要设备名称、编号、工艺参数,标明物料流向。总控操作监控DCS画面,掌握关键参数控制范围,根据工艺要求调节温度、压力、流量、液位等参数,处理常见报警,记录操作日志。故障处理判断常见设备故障(泵振动、阀门泄漏、仪表失灵等),采取正确的应急措施,及时汇报并配合检修,做好故障记录。考试提示:中级工考试重点考查工艺操作熟练程度、参数控制能力、常见故障处理能力。建议多进行实操练习,熟记工艺指标,掌握异常处理程序。第十八章高级工技能操作考试重点1复杂设备冷态开车高级工应掌握装置冷态开车的全流程操作。包括:准备阶段-设备置换、气密性试验、仪表联校;升温升压-按升温曲线逐步加热,控制升温速率,监控热膨胀;进料投产-严格按程序进料,控制进料速度,稳定工艺参数;产品切换-判断产品质量,及时切换流向。重点考查对复杂工艺的理解和应变能力。2设备联锁与催化剂再生设备联锁:理解联锁逻辑,能够进行联锁试验,判断联锁故障并排除,在紧急情况下正确触发联锁。催化剂再生技术:掌握催化剂失活原因(积碳、中毒、烧结),再生操作流程(烧焦、升温、氧化、钝化),再生过程参数控制(温度、氧含量、循环量),再生效果评价。某些岗位还需掌握催化剂更换、筛分、装填技术。3高级故障诊断与应急处理考核复杂异常工况的判断和处理能力。案例一:反应器温度失控-快速分析原因(进料组成变化、催化剂活性异常、冷却失效等),采取应急措施(减少进料、增加冷却、注入缓冲剂),防止飞温和爆聚。案例二:压缩机喘振-识别喘振现象,调整防喘振系统,改变工况避免喘振区。案例三:多设备连锁停车-判断停车原因,按停车程序安全处置,防止二次事故。要求具备系统思维和丰富的实践经验。第十九章典型事故案例分析1过氧化工艺爆炸事故事故经过:某企业过氧化生产装置,因冷却系统故障导致反应釜温度升高,操作人员未及时发现,物料发生剧烈分解,压力急剧上升,爆破片破裂后仍无法泄压,最终发生爆炸,造成3人死亡,装置严重损毁。原因分析:温度检测仪表失灵未及时发现,安全联锁系统被人为解除,紧急冷却系统启动延迟,操作人员安全意识淡薄。预防措施:加强仪表维护,禁止随意解除联锁,定期测试应急系统,强化安全培训。2设备故障引发的火灾事故经过:某精馏塔底泵机械密封泄漏,高温物料喷出遇空气自燃,引发火灾,火势蔓延至周边设备。虽及时启动消防系统,但因物料未能及时切断,火势难以控制,最终导致装置停产两个月。原因分析:机械密封超期服役,日常维护不到位,泄漏初期未引起重视,应急响应不及时。教训:建立设备定期检查制度,对关键部位加强监控,发现异常立即处理,完善应急预案并定期演练。3人为误操作事故事故经过:操作人员在进行阀门切换时,误将氮气管线切换至反应系统,导致反应器内氧含量超标,引发爆炸性分解反应。虽紧急采取措施,仍造成反应器严重损坏,2人受伤。原因分析:阀门标识不清,操作程序不规范,未执行双人确认制度,应急演练不足。整改措施:完善管道标识系统,实行关键操作双人确认,编制详细操作卡,加强实操培训。第二十章环保与节能知识化工废弃物管理废弃物分类:废水:生产废水、冲洗废水、含有机物、重金属、酸碱等废气:工艺尾气、挥发性有机物(VOCs)、粉尘烟尘固体废物:废催化剂、废吸附剂、污泥、废包装材料危险废物:含剧毒、易燃易爆、腐蚀性的废弃物处理要求:废水经处理达标后排放或回用;废气通过吸收、吸附、焚烧等处理;固废分类收集,危险废物交有资质单位处置;建立台账记录,实施全过程管理。排放监控与法规企业应安装在线监测系统,实时监控废水、废气排放,数据上传环保部门。主要法规包括《环境保护法》《水污染防治法》《大气污染防治法》《固体废物污染环境防治法》等。企业应严格执行排放标准,建立环保管理制度,定期开展环境监测,接受环保部门监督检查。节能减排技术能源管理:建立能源管理体系,开展能源审计,制定节能目标和计划。重点监控耗能设备,挖掘节能潜力。技术措施:过程优化:提高转化率和收率,减少副反应和损失余热回收:利用高温烟气、冷凝热、反应热预热物料或发电高效设备:使用节能型泵、风机、压缩机,变频调速保温措施:减少管道、设备热损失循环利用:物料、溶剂回收再利用,减少新鲜消耗清洁能源:使用天然气、生物质能替代煤炭实践案例:某企业通过实施节能技改项目,年节约标煤5000吨,减少CO₂排放1.2万吨,节约成本300万元,实现经济效益和环境效益双赢。绿色生产,持续发展第二十一章岗位实操演练安排仪器操作实训培训目标:熟练掌握常用分析仪器的操作技能,能够独立完成样品分析。实训内容:气相色谱仪、液相色谱仪、光谱仪的开机关机程序,参数设置与优化,标准曲线制作,样品前处理与进样,数据处理与报告生成。考核标准:操作规范性、结果准确性、问题处理能力。安全要求:严格遵守仪器操作规程,正确使用标准物质和试剂,做好实验记录。设备维护与故障模拟培训目标:掌握关键设备的日常维护技能,能够判断和处理常见故障。实训内容:离心泵拆装、对中、轴承更换;阀门填料更换、研磨密封面;换热器清洗、密封垫片更换;故障现象模拟(气蚀、泄漏、振动等),故障诊断方法,应急处理措施。考核标准:维护质量、故障判断准确性、处理及时性。注意事项:维护前办理工作票,确认设备隔离,遵守检修安全规程。安全防护与应急演练培训目标:提高安全意识和应急处置能力,保障人身和设备安全。演练科目:火灾应急疏散与灭火演练,有毒气体泄漏应急处置,受限空间作业救援,化学品泄漏收集处理,人员受伤急救演练。演练要求:全员参与,按预案执行,注重实战性。演练评估:演练结束后进行总结讲评,找出不足,完善预案,提升应急能力。通过反复演练,使应急处置成为本能反应。第二十二章培训总结与考核说明培训内容回顾本次培训系统讲解了化工检验员的职业知识和技能,涵盖化工基础、检验技术、设备操作、安全管理、质量控制、环保节能等22个章节。通过理论学习、案例分析、实操演练,全面提升学员的专业能力和安全意识,为成为一名合格的化工检验员打下坚实基础。考核要求说明理论考试:采用闭卷笔试形式,题型包括选择题、判断题、简答题、案例分析题,满分100分,60分及格。考试时间120分钟。考试内容覆盖培训全部章节,重点考查基础知识、安全规范、操作规程、故障处理等。实操考核:从仪器操作、设备维护、应急处置等项目中抽取1-2项进行现场考核,满分100分,60分及格。考核标准包括操作规范性、结果准确性、安全意识、问题处理能力等。综合评定:理论和实操均合格者为考核通过,可申请相应级别职业资格证书。证书申请流程申请条件:参加规定学时培训,理论和实操考核均合格,符合申报级别的学历和工作年限要求。申请材料:身份证复印件、学历证明、工作证明、培训合格证明、职业资格申报表、近期免冠照片等。申报流程:个人提交申请→培训机构初审→上报职业技能鉴定中心→资格审查→证书制作→证书发放。证书管理:证书全国通用,可在国家职业资格证书查询网站查询真伪。证书应妥善保管,遗失可申请补办。部分工种需定期复审或继续教育。附录一常用化工检验标准与规范汇编国家标准(GB)GB/T1884-2000原油和液体石油产品密度实验室测定法GB/T265-1988石油产品运动粘度测定法GB/T261-2008闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法GB/T510-2018石油产品凝点测定法GB/T6536-2010石油产品蒸馏测定法GB/T1884-2000原油和液体石油产品密度实验室测定法GB/T17144-1997石油产品残炭测定法(微量法)GB/T3535-2006石油倾点测定法GB/T11133-2015液体石油产品烃类的测定荧光指示剂吸附法GB/T1792-2015塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定行业标准与国际标准石化行业标准(SH):SH/T0604-2000原油和燃料油中沉淀物测定法SH/T0656-1998石油产品液相锈蚀试验法化工行业标准(HG):HG/T3696-2002无机化工产品化学分析用标准滴定溶液的制备HG/T3696.1-2014无机化工产品化学分析用杂质标准溶液的制备国际标准(ASTM/ISO):ASTMD86石油产品蒸馏测定法ASTMD445透明和不透明液体运动粘度测定法ISO3104石油产品-透明和不透明液体运动粘度的测定检验工作应严格依据现行有效标准执行,关注标准更新动态。附录二常见化工检验仪器操作手册摘要1气相色谱仪操作要点开机准备:检查载气压力(氮气或氢气,0.3-0.5MPa),打开主机电源,设置柱温、检测器温度、进样口温度。进样分析:待基线稳定后进样(液体0.2-2μL,气体0.5-5mL),观察色谱峰,记录保留时间和峰面积。