三级焊工技巧培训课件

三级焊工技巧培训课件第一章焊工职业概况与等级介绍职业定义焊工是使用焊接设备,将金属工件加热熔化并连接的技术工人。工作环境涵盖制造业、建筑业、船舶、石化等多个领域,是国民经济建设的重要技术力量。等级划分体系国家职业资格分为五个等级:初级工(五级)中级工(四级)高级工(三级)技师(二级)高级技师(一级)三级焊工定位焊工职业能力与基本要求身体条件要求视力良好,矫正视力达到1.0以上手部协调性强,动作灵活准确身体健康,无色盲色弱具备一定体力耐力文化与素养要求初中以上文化程度具备基础读图能力理解技术文件和操作规程良好的学习能力和责任心职业道德与安全意识遵守安全操作规程爱岗敬业,精益求精团队协作精神环保意识和质量意识第二章焊接基础理论知识金属材料基础碳钢是最常用的焊接材料,按含碳量分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。合金钢通过添加铬、镍、钼等元素提升性能。不锈钢具有优异的耐腐蚀性,广泛应用于化工和食品行业。晶体结构与热处理金属具有晶体结构,焊接过程中的加热和冷却会改变晶粒大小和组织。热处理包括退火、正火、淬火和回火,用于改善材料的力学性能和消除焊接应力。焊接图纸识读电工与化学基础知识电工基础焊接设备主要使用直流电和交流电。直流电弧稳定,适合全位置焊接;交流电设备简单经济,适合平焊作业。变压器是焊机的核心部件,通过电磁感应原理改变电压和电流。了解电压、电流、电阻的关系(欧姆定律)是安全用电的基础。焊接电源的空载电压、工作电压、额定电流等参数直接影响焊接质量和操作安全。化学基础常用化学元素包括碳(C)、硫(S)、磷(P)、硅(Si)、锰(Mn)等,它们的含量影响钢材的焊接性能。焊接过程涉及氧化还原反应,保护气体(如氩气、二氧化碳)防止熔池氧化。焊接烟尘含有金属氧化物,需要通风防护。第三章焊接安全与防护01法律法规体系《安全生产法》确立了"安全第一、预防为主、综合治理"的方针。《消防法》规定了火灾预防和应急处置要求。《特种设备安全法》对压力容器焊接提出严格要求。02危险源辨识焊接作业的主要危险源包括:电弧辐射、高温烫伤、触电风险、火灾爆炸、有毒气体、噪声危害、机械伤害等。必须建立风险管控清单,落实防控措施。03安全用电使用合格电源,检查线路绝缘,正确接地接零。焊机外壳必须可靠接地,潮湿环境使用36V安全电压。掌握触电急救方法:切断电源、心肺复苏、紧急呼救。防火防爆安全第一防护到位个人防护装备是焊工的生命保障线。必须正确佩戴焊接面罩、防护手套、绝缘鞋、工作服、防尘口罩等。养成良好的安全习惯,是预防事故的关键。第四章焊接设备与材料准备手工电弧焊机包括弧焊变压器、弧焊整流器和逆变焊机。逆变焊机体积小、重量轻、节能高效,是现代主流设备。配件包括焊钳、地线夹、电缆等。气焊设备由氧气瓶、乙炔瓶、减压器、焊炬、胶管等组成。气体需通过减压器调节压力,焊炬通过调节氧气和乙炔比例控制火焰性质。焊接材料焊条按药皮类型分为酸性和碱性。焊丝有实芯和药芯两种。焊剂用于埋弧焊,保护熔池。保护气体包括氩气、二氧化碳及混合气体。设备使用前必须进行安全检查:检查电源线绝缘、接地是否良好、气瓶是否泄漏、减压器工作是否正常、焊炬有无堵塞等。定期维护保养可延长设备寿命,确保作业安全。第五章手工电弧焊操作技巧核心操作技巧电弧引燃采用划擦法或直击法引弧,保持适当距离避免粘连运条方法直线运条、锯齿形运条、月牙形运条,根据焊缝要求选择收弧技术填满弧坑,防止产生缩孔和裂纹缺陷焊接位置与参数平焊(1G/1F):最基本的焊接位置,焊条角度70-80度,电流选择中等偏大,运条速度均匀稳定。立焊(3G/3F):焊条向上倾斜5-10度,采用锯齿形或月牙形运条,防止熔池下淌。电流比平焊减小10-15%。横焊(2G/2F):焊条指向上方,角度10-15度,采用短弧焊接,快速运条防止上侧咬边和下侧焊瘤。参数调整:根据板厚、焊条直径、焊接位置调整电流。薄板小电流,厚板大电流;碱性焊条比酸性焊条电流大10-20A。第六章气焊与气割技术气焊原理利用氧气和乙炔混合燃烧产生的高温火焰(可达3000℃以上)熔化母材和焊丝,形成焊缝。适用于薄板焊接和补焊作业。气割原理金属在纯氧中燃烧并吹除氧化物,实现切割。适用于碳钢切割,不能切割不锈钢和有色金属。切割速度快、成本低、设备简单。气瓶安全氧气瓶和乙炔瓶必须分开存放,距离≥5米,远离明火10米以上。瓶体防止撞击和暴晒,严禁卧放使用。乙炔瓶使用压力不超过0.15MPa。火焰调节技术:中性焰(氧气和乙炔比例1:1)用于一般焊接;碳化焰(乙炔过量)用于铸铁补焊;氧化焰(氧气过量)用于黄铜焊接。切割时使用预热火焰和切割氧流配合,保持适当切割速度和角度,获得平整切口。第七章碳弧气刨技术刨削原理利用碳极与工件间产生的电弧高温熔化金属吹除机制压缩空气吹除熔化金属,形成沟槽应用场景清根、刨坡口、返修缺陷、拆除旧焊缝设备与操作碳弧气刨设备由专用电源、刨枪、碳棒和空气压缩机组成。电源应具备较大的电流输出能力,一般为400-1000A。碳棒直径选择:薄板用φ6-8mm,厚板用φ10-14mm刨削角度:碳棒与工件保持30-50度夹角空气压力:0.5-0.7MPa,保证充分吹除熔渣刨削速度:根据刨削深度调整,保持均匀运动安全要点:佩戴防护面罩和护目镜,防止飞溅伤害。保持良好通风,避免烟尘危害。检查气管连接,防止脱落伤人。第八章埋弧焊技术原理特点焊丝在颗粒状焊剂层下自动送进,电弧在焊剂层下燃烧。焊剂起保护、脱氧、合金化作用。焊缝质量高,生产效率高,劳动条件好。设备参数包括焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝伸出长度。参数匹配直接影响焊缝成形和质量。大电流深熔透,高电压宽焊缝。多道焊工艺厚板焊接需多层多道完成。第一层打底焊保证熔透,中间层填充焊,最后盖面焊。层间清渣,控制层间温度。焊丝与焊剂选配焊丝牌号与母材匹配,常用H08A、H08MnA等。焊剂分熔炼型和烧结型,根据钢种和焊接要求选用。低碳钢常用SJ101、HJ431等焊剂。焊剂使用前需烘干,防止产生气孔。回收焊剂与新焊剂按比例混合使用,保证性能稳定。第九章气体保护焊技术氩弧焊(TIG/MIG)惰性气体氩气作为保护介质,防止空气污染熔池。钨极氩弧焊(TIG)用于不锈钢、铝合金等优质焊接,焊缝美观,质量优良。熔化极氩弧焊(MIG)效率高,适合批量生产。氩气纯度要求:≥99.9%气体流量:8-15L/min,根据焊嘴直径调整钨极材料:纯钨、铈钨、钍钨,尖端研磨角度30-60度二氧化碳气体保护焊CO₂气体作为保护介质,成本低,熔透深,适合碳钢焊接。焊接过程产生飞溅,需要定期清理焊嘴。药芯焊丝可改善工艺性能,减少飞溅。气体纯度:≥99.5%,含水量<0.005%焊丝直径:φ0.8-1.6mm,细丝小电流,粗丝大电流短路过渡和射流过渡:根据电流大小自动转换工艺参数选择:焊接电流、电弧电压、焊接速度三者协调匹配。电流大熔深深,电压高焊缝宽,速度快热输入小。根据板厚、接头形式、焊接位置综合确定参数。保持干伸长度10-15mm,焊枪角度前倾5-15度。第十章等离子弧焊与切割1等离子弧原理电弧通过水冷喷嘴压缩,形成高温(20000K以上)、高速度的等离子射流。能量密度极高,焊接速度快,热影响区小。2设备组成包括等离子电源、焊枪/割枪、供气系统、冷却系统。焊枪有双气路设计,离子气在内层,保护气在外层。3工艺参数主要参数包括焊接电流、等离子气流量、保护气流量、喷嘴孔径、离焊距离等。参数调整需要丰富经验和反复试验。4安全防护等离子弧辐射强烈,必须使用专用面罩,镜片号数≥12号。防止高频电击,不触摸导电部位。割枪温度高,防止烫伤。工作场所保持通风良好。等离子切割适用于不锈钢、铝、铜等有色金属和合金钢的切割,切割速度快、质量好、变形小。切割厚度可达100mm以上。空气等离子切割成本低,但切口氧化严重;氮气、氩气等离子切割质量高,成本较高。第十一章特殊焊接技术简介电子束焊利用高速电子束轰击工件产生的热量进行焊接。在真空环境中进行,焊缝深宽比极大,可达50:1。适用于航空航天、核工业等高精密焊接。设备昂贵,对操作人员要求极高。电渣焊利用电流通过熔渣产生的电阻热进行焊接。适合厚板(≥30mm)垂直焊接,一次成型,效率高。常用于重型机械、桥梁、船舶等大型构件制造。焊后需热处理改善性能。激光焊接与切割利用高能激光束作为热源。能量密度极高,焊接速度快,热影响区极小,适合精密焊接。激光切割精度高,断面光滑,广泛用于汽车、电子等行业。设备自动化程度高。特殊环境焊接安全高处作业:2米以上需系安全带,搭设作业平台,设置安全网。焊接电缆、气管固定牢靠,防止坠落伤人。有限空间:作业前检测氧含量(≥19.5%)和有毒气体浓度。保持通风,设置监护人员,配备应急救援设备。水下焊接:采用干法、湿法或局部干法。焊工需持有潜水证,穿戴防水焊接服。电源设置漏电保护,电压不超过安全范围。第十二章焊接质量检验与缺陷处理焊缝外观检查用肉眼或低倍放大镜检查焊缝表面质量,是最基本的检验方法。合格标准焊缝成形良好,表面光滑,宽度均匀,无裂纹、气孔、夹渣、咬边、烧穿等缺陷常见缺陷裂纹(最危险)、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、咬边、焊瘤、弧坑、飞溅缺陷产生原因裂纹冷却速度过快、应力集中、氢含量高、材料淬硬性强气孔焊条潮湿、电流过大、保护不良、母材锈污油污夹渣电流过小、运条速度快、清渣不净、多层焊层间清理不够未焊透电流小、速度快、坡口角度小、对口间隙小、运条不当咬边电流过大、运条速度过快、焊条角度不当焊缝返修技术缺陷焊缝需要返修处理。首先用碳弧气刨或砂轮清除缺陷,去除范围应超出缺陷边缘10-20mm,深度清至健全金属。清理干净后,按原工艺重新焊接。重要部位返修前应制定方案,返修次数不宜超过2次。返修后加强检验,确保质量合格。第十三章焊接工艺文件与标准解读国家职业标准《焊工国家职业技能标准(2019年版)》规定了五个等级的技能要求和考核内容。三级焊工需掌握3种以上焊接方法,能够焊接中等复杂程度的工件,独立分析和解决焊接技术问题。特种设备焊工考核从事压力容器、压力管道焊接需持有《特种设备作业人员证》。考核按钢种、焊接方法、焊接位置等分项进行,证书有效期4年,每4年复审一次。焊接工艺规程焊接工艺规程(WPS)是指导焊接生产的技术文件,包括母材牌号、焊接方法、焊材规格、焊接参数、预热后热、焊接顺序等全部工艺细节。必须严格执行,不得随意更改。常用焊接标准还包括《钢结构焊接规范》(GB50661)、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)、《承压设备焊接工艺评定》(NB/T47014)等。不同行业、不同产品有相应的专业标准,必须学习掌握,确保焊接质量符合设计和验收要求。第十四章焊接实操演示与技巧提升正确的焊接姿势站立或坐姿要稳定舒适,身体与工件保持适当距离。持焊钳的手臂要有支撑点,避免悬空抖动。另一只手可扶持焊钳或防护面罩,保持身体平衡。长时间作业注意劳逸结合,避免疲劳操作。电弧稳定性控制保持适当的弧长,一般为焊条直径的0.5-1倍。弧长过长电弧不稳,飞溅大,保护差;弧长过短易粘连,焊缝成形差。通过练习掌握手腕和手臂的协调配合,在运条过程中保持弧长均匀。运条速度与节奏运条速度直接影响焊缝成形和质量。速度过快熔透不足,速度过慢易烧穿。根据电流大小、板厚、焊接位置调整速度。平焊可稍快,立焊、横焊、仰焊要慢。掌握运条节奏,形成肌肉记忆。常见问题及解决方案焊条粘连:电流过小或引弧技术不当。增大电流,改进引弧方法,必要时在焊件上垫铁板引弧后再移至焊缝起始点。焊缝不均匀:运条速度不稳定。加强练习,保持匀速运条,横向摆动幅度和频率要一致。飞溅过多:电流过大、弧长过长或焊条药皮受潮。调整参数,使用烘干焊条,缩短弧长。焊缝塌陷:电流过大或运条速度过慢。适当减小电流,加快运条速度,采用短弧焊接。实操是技能提升的关键理论知识奠定基础,实际操作成就技能。只有通过反复练习,不断总结经验,才能真正掌握焊接技术的精髓。每一次实操都是提升的机会,每一个焊缝都是学习的成果。第十五章焊接安全事故案例分析1气瓶爆炸事故事故经过:某工地乙炔瓶在阳光下暴晒,瓶内压力升高,加上违规操作,导致乙炔瓶爆炸,造成3人死亡,2人重伤。原因分析:气瓶暴晒、存放不规范、操作人员安全意识淡薄、未定期检验气瓶、现场管理混乱。防范措施:气瓶存放阴凉通风处,设置防晒措施;严格执行"十不准"操作规程;定期检验气瓶;加强现场监督检查;开展安全教育培训。2触电伤亡事故事故经过:某焊工在雨天室外作业,焊机未接地,焊工触及焊钳带电部分,发生触电死亡事故。原因分析:违章作业(雨天室外焊接)、焊机无保护接地、绝缘老化、未穿绝缘鞋、安全意识缺失。防范措施:雨天禁止露天焊接作业;焊机外壳可靠接地;使用前检查绝缘;穿戴绝缘防护用品;安装漏电保护器;加强雨季作业管理。3火灾事故事故经过:焊工在存放易燃物品的仓库附近焊接,焊接火花引燃可燃物,造成火灾,损失惨重。原因分析:动火审批不严、现场未清理可燃物、未设置防火隔离、无人监护、灭火器材缺失。防范措施:严格动火审批制度;清理作业区域可燃物;设置防火隔离屏;配备监护人和灭火器材;作业后彻底检查,确保无火源遗留。安全生产责任:根据《安全生产法》,生产经营单位主要负责人对安全生产工作全面负责。发生生产安全事故,造成人员伤亡、财产损失的,依法承担民事赔偿责任;构成犯罪的,依法追究刑事责任。焊工作为直接操作人员,也要承担相应法律责任。安全生产,人人有责!第十六章焊接设备维护与故障排除常见设备故障诊断故障现象可能原因焊机无输出电源故障、整流器损坏、控制电路故障电流不稳电网电压波动、电抗器损坏、接触不良焊机过热超负荷使用、冷却系统故障、风扇损坏送丝不畅送丝轮磨损、导电嘴堵塞、焊丝卷曲气体流量异常减压器故障、流量计失灵、管路泄漏日常维护保养1每日检查清洁设备表面,检查电缆绝缘,测试接地是否良好,清除焊嘴飞溅物2每周保养清理冷却风道,检查送丝机构,测试气体流量,紧固松动部件3每月维护检查整流器、电容等主要元件,清洁控制电路板,润滑运动部件,检查绝缘电阻4定期检修每半年全面检修,更换易损件,校准仪表,性能测试设备安全使用注意事项:按照额定负载率使用设备,避免超负荷;保持设备清洁干燥,防止受潮;定期检查安全保护装置;发现异常立即停机检查;非专业人员不得拆修设备;建立设备档案,记录维护情况。第十七章职业发展与技能提升路径1高级技师2技师(二级)3高级工(三级)4中级工(四级)5初级工(五级)三级焊工晋升要求取得本职业四级/中级工职业资格证书后,累计从事本职业工作3年以上;或取得本职业四级/中级工职业资格证书,并经本职业三级/高级工正规培训达规定标准学时数。01参加培训参加正规培训机构组织的三级焊工培训课程,学时不少于300课时,内容包括理论知识和实操技能。02理论考试通过闭卷笔试,考核焊接理论知识、工艺知识、安全知识、质量标准等,满分100分,60分合格。03实操考核按照考核标准进行实际焊接操作,考核焊接质量、操作规范、安全意识等,由考评员现场评分。04获得证书理论和实操双合格后,颁发国家职业资格证书,全国通用,是晋升和加薪的重要依据。继续学习提升,可考取技师(二级)、高级技师(一级)证书。技师需具备技术管理能力,能够进行工艺编制和技术攻关。高级技师是最高等级,要求精通焊接技术,具有创新能力和带徒传技能力。第十八章焊接新技术与行业趋势自动化焊接设备焊接机器人广泛应用于汽车制造、工程机械等领域。具有焊接质量稳定、效率高、可重复性好等优点。机器人焊接可24小时连续作业,大幅降低人工成本。未来将向智能化、柔性化方向发展,能够自适应调整参数,处理复杂工况。新型焊接材料开发低氢焊条、超低飞溅焊丝、环保型焊剂等新材料。钛合金、镍基合金、复合材料等特种材料焊接技术不断进步。纳米材料在焊接中的应用研究取得突破,能够改善焊缝组织和性能。智能焊接技术焊接过程实时监测与质量控制系统,通过传感器采集电流、电压、熔池图像等信息,利用人工智能算法自动识别缺陷,调整参数。虚拟现实(VR)焊接培训系统,提供沉浸式学习体验,降低培训成本,提高培训效果。行业发展对焊工提出新要求:不仅要掌握传统手工焊接技能,还要了解自动化设备操作、懂得编程和调试、具备故障诊断能力。终身学习、持续提升是焊工职业发展的必然选择。第十九章焊接环境保护与节能减排焊接烟尘治理焊接烟尘含有金属氧化物和有害气体,长期吸入危害健康。必须采取有效防护措施:安装移动式焊接烟尘净化器,就地捕集净化改善车间通风系统,保证空气流通焊工佩戴防尘口罩或电动送风呼吸器使用低尘低毒焊接材料定期检测作业场所空气质量节能型焊接设备逆变焊机比传统工频焊机节能30-50%,体积小、重量轻、效率高。推广使用节能设备是行业发展趋势。优化焊接工艺参数,避免过大电流和过长焊接时间。合理安排焊接顺序,减少变形和返工。回收利用焊接余热,提高能源利用率。环保法规与责任《环境保护法》要求企业防治污染,保护和改善环境。焊接企业必须配备环保设施,达标排放。违反环保法规将面临罚款、停产整顿等处罚。每个焊工都是环保参与者:正确使用环保设备,节约材料和能源,不随意丢弃废弃物,共同建设绿色制造环境。第二十章培训总结与考核准备焊接理论金属材料、焊接原理、设备知识操作技能各种焊接方法的实际操作能力安全意识安全规程、防护措施、应急处理质量控制检验标准、缺陷识别、返修技术工艺知识工艺文件、参数选择、工序安排职业素养工匠精神、持续学习、团队协作技能操作考核要点正确选择和使用焊接设备及材料,检查安全状况正确佩戴个人防护用品,遵守操作规程按照工艺要求完成指定焊接任务(通常包括平焊、立焊等不同位置)焊缝质量符合标准要求,外观成形良好,无明显缺陷操作过程规范,动作熟练,安全意识强作业现场整洁,正确处理废弃物和剩余材料理论考试复习指导重点复习:焊接安全法规、焊接工艺知识、设备原理与操作、质量标准与检验、常见缺陷及处理。多做模拟试题,掌握答题技巧。理论联系实际,理解记忆更牢固。团结协作共创安全高效焊接环境焊接是团队协作的工作。从前期准备到施工作业,从质量检验到安全监督,每个环节都需要密切配合。优秀的焊接团队具有共同的目标、严格的标准、良好的沟通和互相的支持。让我们携手并进,以专业的技能、敬业的态度、安全的意识,共同创造高质量的焊接成果!附录一常用焊接符号与图例焊缝类型符号I型:对接焊缝(不开坡口)V型:V形坡口对接焊缝X型:X形坡口双面焊U型:U形坡口对接焊缝⊥:T型角接焊缝∟:L型角接焊缝○:塞焊或槽焊—:搭接焊缝焊接方法代号SMAW:手工电弧焊(焊条电弧焊)SAW:埋弧焊GMAW:熔化极气体保护焊(MIG/MAG)GTAW:钨极气体保护焊(TIG)FCAW:药芯焊丝气体保护焊PAW:等离子弧焊OFW:气焊CAW:碳弧气刨焊缝质量等级Ⅰ级:最高质量要求,需100%无损检测Ⅱ级:较高质量要求,部分无损检测Ⅲ级:一般质量要求,外观检查为主Ⅳ级:较低质量要求,非关键部位箭头指向焊缝位置,基线上方表示箭头侧焊缝,下方表示非箭头侧。旗帜符号表示现场焊接,圆圈表示环焊缝。尺寸标注包括焊缝长度、间距、焊脚高度等。附录二焊接材料型号与性能表常用焊条型号及适用范围焊条型号药皮类型适用钢种焊接位置特点及用途J422(E4303)钛钙型碳钢、低合金钢全位置电弧稳定,操作简单,适合初学者J426(E4316)低氢钾型重要结构碳钢全位置抗裂性好,用于重要焊接J506(E5016)低氢钠型低合金高强钢全位置强度高,韧性好,需烘干使用A102(E308)钛钙型奥氏体不锈钢全位置耐腐蚀,广泛用于化工设备焊丝与保护气体实芯焊丝H08A:碳钢用,含碳0.08%,适合薄板H08Mn2SiA:低合金钢用,强度较高ER308L:不锈钢用,超低碳,耐腐蚀ER5356:铝合金用,抗裂性