品质异常处理流程试题(附答案)

品质异常处理流程试题(附答案)一、单项选择题（每题2分，共30分）1.以下哪项属于品质异常的定义范畴？A.巡检时发现某批次产品外观轻微划痕（未影响功能），但未超出企业外观允收标准B.客户端反馈某批次产品在高温测试中出现5%的功能失效，经实验室验证确认失效模式与产品设计要求不符C.生产线员工操作失误导致1件产品尺寸超差，但已单独隔离并重新加工合格D.原材料入库抽检时，100件中有1件包装破损，但内容物无损坏2.品质异常发生后，现场人员的首要操作是？A.立即停止生产，等待品质工程师处理B.记录异常现象、时间、位置及涉及批次C.对异常产品进行全检，筛选合格品D.通知上级主管并启动纠正措施3.以下哪项不属于品质异常“三现原则”的内容？A.现物（确认异常实物）B.现场（到问题发生地核查）C.现状（记录当前状态数据）D.现策（立即制定对策）4.某车间发现批量产品尺寸超差，涉及前3小时生产的500件产品。若需隔离异常产品，正确的操作是？A.将500件产品转移至不合格品区，挂“待处理”标识，记录生产时间、工序、责任人B.仅对已发现的10件不良品进行隔离，其余490件继续流转C.将500件产品与合格品混放，但在流程卡上标注“待确认”D.由生产线组长口头通知下工序“注意挑拣不良品”，不做实物隔离5.品质异常初步分析时，若怀疑是原材料问题，应优先核查的信息是？A.原材料供应商最近一次审核报告B.该批次原材料的来料检验记录及供应商出厂检验报告C.生产线换料时的操作记录D.原材料库存环境温湿度监控数据6.关于“临时措施（ContainmentAction）”，以下描述错误的是？A.目的是防止异常产品继续流转或影响客户B.需在根本原因分析完成后实施C.常见形式包括全检、返工、召回已发货产品D.临时措施需记录具体执行时间、数量及结果7.某企业规定品质异常需在24小时内启动根本原因分析（RCA），其主要目的是？A.满足客户投诉响应时效要求B.避免因时间拖延导致证据丢失或记忆模糊C.符合ISO9001标准的强制要求D.减少生产线停机损失8.以下哪种工具最适合用于根本原因分析的“因果关系验证”？A.柏拉图（ParetoChart）B.鱼骨图（FishboneDiagram）C.直方图（Histogram）D.实验设计（DOE）9.品质异常关闭的必要条件不包括？A.根本原因已明确并得到验证B.纠正措施（CorrectiveAction）已实施C.预防措施（PreventiveAction）已制定并纳入文件D.异常涉及的所有产品已全部返工/报废10.客户端投诉某批次产品功能失效，经分析为生产过程中漏装关键零件。以下哪项属于预防措施？A.对该批次未发货产品进行全检，补装零件B.对生产线员工进行漏装岗位操作培训，考核合格后上岗C.对当天生产该产品的员工进行绩效扣罚D.增加该工序的自动防错装置（Poka-Yoke）11.品质异常处理流程中，“横向展开（HorizontalDeployment）”的核心目的是？A.确保同类型产品、工序或产线的潜在异常被排查B.向客户展示企业处理问题的全面性C.降低异常处理的人力成本D.满足内部流程文件的记录要求12.某工厂规定品质异常分级标准为：Ⅰ级（影响客户使用安全）、Ⅱ级（功能失效但无安全风险）、Ⅲ级（外观/尺寸轻微不符）。以下哪项应判定为Ⅰ级异常？A.手机电池充电时出现过热（温度≤60℃）B.儿童玩具螺丝未拧紧（可能脱落被误吞）C.笔记本电脑外壳划痕长度3mm（允收标准≤5mm）D.空调遥控器按键手感偏硬（不影响功能）13.品质异常报告（CAR，CorrectiveActionRequest）中，“问题描述”部分需包含的关键信息不包括？A.异常发生的时间、地点、涉及批次B.异常现象的量化数据（如不良率、尺寸偏差值）C.对责任部门的处罚决定D.异常产品的具体表现（如“尺寸超差+0.2mm，允收范围±0.1mm”）14.以下哪项不符合品质异常处理的“闭环管理”要求？A.异常处理完成后，将相关记录归档保存3年B.纠正措施实施后，仅通过生产线自检确认效果C.预防措施纳入作业指导书（SOP）并培训相关人员D.对同类历史异常进行回顾，确认是否已覆盖潜在风险15.客户要求对某批次异常产品提供“8D报告”，其中“D3临时措施”与“D4根本原因分析”的逻辑关系是？A.D3需在D4完成后实施B.D3和D4可同步进行，但D3需先于D4输出结果C.D4需在D3验证有效后启动D.D3和D4无先后顺序，可根据实际情况调整二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.品质异常仅指产品不符合技术标准的情况，不包括过程参数偏离控制限的现象。（）2.发现异常后，若生产线赶货，可先继续生产，待下班前再处理异常。（）3.临时措施的有效性需通过后续生产或检验数据验证，如“全检后未再发现不良品”。（）4.根本原因分析中，若多个可能原因同时存在，应优先针对“最容易解决”的原因制定措施。（）5.预防措施的本质是“防止同类异常再次发生”，因此需针对系统或流程漏洞进行改进。（）6.品质异常关闭后，无需对相关人员进行培训，因为问题已解决。（）7.横向展开时，只需检查同一车间的相同工序，无需考虑其他车间或产品类型。（）8.客户投诉的异常必须由品质部门单独处理，生产部门无需参与根本原因分析。（）9.异常处理记录应包含参与人员、时间节点、措施执行证据（如照片、检测报告）等信息。（）10.若异常根本原因是“员工操作失误”，则只需对该员工进行处罚，无需优化操作流程。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.请简述品质异常处理的完整流程（至少包含8个关键步骤）。2.隔离异常产品时，需满足哪些具体要求？（请从标识、区域、记录三方面说明）3.临时措施与纠正措施的主要区别是什么？请举例说明。4.请解释“5Why分析法”在根本原因分析中的应用步骤，并举例说明（需至少追问5层原因）。5.品质异常关闭前，需验证哪些内容？（请从措施有效性、影响范围、文件更新三方面说明）四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某电子厂生产车载摄像头模组，8月10日14:00，IPQC（制程检验）在SMT（表面贴装）工序巡检时发现，批次号为20240810-01的产品中，10片模组的图像传感器（CIS）贴装偏移（偏移量0.3mm，允收标准≤0.1mm）。不良率为5%（当班次生产200片）。现场情况：该批次原材料（CIS）为新供应商A提供的首批交货，IQC（来料检验）抽检50片，未发现偏移问题；SMT设备为全自动贴片机，参数设置为“偏移补偿0.05mm”；操作员工为新入职1周的临时工，未独立操作过该设备；最近3天，该工序未出现类似异常。问题：（1）请列出现场人员应立即执行的5项操作。（5分）（2）分析可能导致CIS贴装偏移的潜在原因（至少4个）。（5分）（3）若最终确认根本原因是“新员工未按SOP进行设备参数复核”，请制定对应的纠正措施和预防措施。（5分）案例2：某食品厂生产罐装饮料，9月5日接到客户投诉：购买的1箱（24罐）饮料中，有3罐未密封（拉环未完全压合），导致饮料漏液。客户提供了漏液罐的照片，显示拉环边缘有明显压合不平整痕迹。工厂调查发现：该批次产品（批号20240901）生产时间为9月1日8:00-16:00，共生产5000箱；包装工序的封罐机为德国进口设备，最近一次保养是8月25日（保养记录显示“压合模具无异常”）；包装工序巡检记录显示，9月1日10:00、14:00各抽检5罐，均未发现密封问题；已发货的4000箱中，1000箱已送达客户仓库，3000箱在运输途中；未发货的1000箱仍在工厂仓库。问题：（1）请设计临时措施的具体执行方案（需包含已发货、运输中、未发货产品的处理）。（5分）（2）分析巡检未发现密封问题的可能原因（至少3个）。（5分）（3）若根本原因是“封罐机压合模具因长期使用出现细微磨损，导致压合力度不稳定”，请说明如何验证该原因（需列出验证方法及判定标准）。（5分）答案及解析一、单项选择题1.答案：B解析：品质异常需满足“已确认的不符合”且“影响产品特性”。A未超允收标准，C已返工合格，D内容物无损坏，均不构成异常；B经实验室验证不符合设计要求，属于异常。2.答案：B解析：发现异常后，首要操作是记录关键信息（时间、位置、批次、现象），为后续分析提供依据；A可能过度停机，C和D需在记录后执行。3.答案：D解析：“三现原则”指现场、现物、现实（现状），“现策”非原则内容。4.答案：A解析：隔离需“全批量隔离”“明确标识”“记录详细信息”；B未隔离全批次，C混放易导致误用，D无实物隔离无法有效控制。5.答案：B解析：初步分析原材料问题时，需优先核查来料检验记录（验证是否入厂合格）及供应商报告（追溯源头）；A、C、D为后续分析内容。6.答案：B解析：临时措施需在根本原因分析前实施，以快速控制影响；B描述错误。7.答案：B解析：24小时内启动RCA主要为防止证据丢失（如产品被处理、人员记忆模糊）；A、C、D非核心目的。8.答案：D解析：实验设计（DOE）通过变量控制验证因果关系；柏拉图用于排序，鱼骨图用于列举可能原因，直方图用于分布分析。9.答案：D解析：异常关闭需“措施有效”“根本原因明确”“文件更新”，但不要求“所有产品处理完毕”（如已发货产品可能通过召回完成）。10.答案：D解析：预防措施需消除系统漏洞；A是临时措施，B是纠正措施（针对人员），C是处罚，D通过防错装置预防漏装，属于预防措施。11.答案：A解析：横向展开的核心是“举一反三”，排查同类风险；B、C、D非核心目的。12.答案：B解析：Ⅰ级异常涉及安全风险（儿童玩具螺丝脱落可能误吞）；A未超安全温度（通常≥70℃为安全风险），C、D不涉及安全。13.答案：C解析：CAR的“问题描述”需客观记录事实，处罚决定属于后续处理，不在此部分。14.答案：B解析：闭环管理需“措施验证”，仅生产线自检可能存在偏差，需通过独立检验或客户确认。15.答案：B解析：8D中D3（临时措施）需快速实施以控制影响，D4（根本原因）可同步分析，但D3需先输出结果。二、判断题1.×解析：过程参数偏离控制限（如温度超差）即使未导致产品不良，也属于过程异常，需处理。2.×解析：异常需及时处理，拖延可能导致不良品流转扩大影响。3.√解析：临时措施有效性需通过后续数据验证（如全检后无不良）。4.×解析：应优先针对“根本原因”（最深层原因）制定措施，而非“最易解决”的表面原因。5.√解析：预防措施针对系统漏洞（如流程、设备），而非单一事件。6.×解析：异常关闭后需培训相关人员，避免重复发生。7.×解析：横向展开需覆盖所有可能受影响的产品、工序、产线，包括其他车间。8.×解析：生产部门需参与根本原因分析（如操作、设备问题）。9.√解析：记录需包含证据（如照片、报告）以追溯。10.×解析：“员工失误”可能源于培训不足或流程缺陷，需优化流程（如增加防错）。三、简答题1.参考答案：完整流程包含：（1）异常发现与记录（时间、地点、现象、批次）；（2）初步隔离（全批量隔离并标识）；（3）初步分析（5W1H描述，初步原因假设）；（4）临时措施（如全检、返工、召回）；（5）根本原因分析（5Why、鱼骨图等工具）；（6）纠正措施（针对根本原因的改进）；（7）预防措施（横向展开，系统优化）；（8）效果验证（措施有效性、不良率下降）；（9）关闭与归档（记录保存）。2.参考答案：（1）标识要求：悬挂清晰的不合格品标识牌，注明“品质异常待处理”“批次号”“不良现象”；（2）区域要求：隔离至独立的不合格品区，与合格品、待检品物理隔离；（3）记录要求：填写《异常产品隔离记录表》，记录数量、隔离时间、隔离人、异常描述。3.参考答案：临时措施是“短期控制影响”的措施（如全检已生产产品），针对“已发生的异常”；纠正措施是“消除根本原因”的措施（如修复设备故障），针对“异常的原因”。例如：某批次产品混料（临时措施：全检该批次挑出混料产品；纠正措施：优化上料流程，增加双人复核）。4.参考答案：应用步骤：（1）明确问题（如“产品尺寸超差”）；（2）连续追问“为什么”（至少5层），直至找到根本原因。举例：问题：产品尺寸超差。Why1：模具定位销磨损→Why2：模具保养周期过长→Why3：保养计划未根据使用频率调整→Why4：设备管理流程未规定动态调整保养周期→Why5：缺乏设备生命周期管理机制。根本原因：设备生命周期管理机制缺失。5.参考答案：（1）措施有效性：验证纠正/预防措施实施后，异常是否不再发生（如不良率从5%降至0）；（2）影响范围：确认同类产品、工序、产线已完成横向展开排查，无潜在异常；（3）文件更新：将措施纳入SOP、检验规范等文件，并完成相关人员培训。四、案例分析题案例1答案：（1）现场人员立即执行的5项操作：①记录异常：填写《制程异常记录表》，注明时间（8月10日14:00）、批次（20240810-01）、不良现象（CIS偏移0.3mm）、数量（10片/200片）；②隔离产品：将该批次200片产品全部转移至不合格品区，挂“贴装偏移待处理”标识；③暂停生产：通知SMT工序暂停生产该批次，防止不良品继续产出；④初步分析：检查设备参数（确认是否与SOP一致）、员工操作（是否按培训执行）、原材料（是否与来料检验报告一致）；⑤上报上级：通知品质工程师、生产主管到场确认异常。（2）潜在原因：①新供应商A的CIS尺寸超差（来料检验未覆盖该缺陷）；②SMT设备参数设置错误（如偏移补偿未按产品要求调整）；③新员工操作失误（未正确执行设备参数复核）；④设备故障（如贴装头松动导致精度下降）；⑤车间环境异常（如温湿度变化影响设备稳定性）。（3）纠正措施与预防措施：纠正措施：①对该批次产品进行全检，筛选出偏移超差的模组，返工或报废；②对新员工进行SOP培训（重点是设备参数复核步骤），考核合格后重新上岗；③对该班次生产的其他批次产品进行追溯检验，确认无类似问题。预防措施：①在