酸洗处理工安全操作规程相关试题及答案

酸洗处理工安全操作规程相关试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20题，合计40分）1.酸洗处理作业中，操作人员必须佩戴的防护装备中，优先级最高的是（）。A.防酸手套B.护目镜（防冲击防腐蚀型）C.耐酸胶鞋D.防酸围裙答案：B解析：酸洗过程中酸液飞溅可能直接损伤眼睛，眼睛是人体最脆弱的部位之一，一旦被酸液灼伤可能导致永久性损伤，因此护目镜的防护优先级最高。其他装备虽重要，但需以眼部防护为首要。2.配制稀硫酸时，正确的操作顺序是（）。A.将水缓慢倒入浓硫酸中，边倒边搅拌B.将浓硫酸缓慢倒入水中，边倒边搅拌C.直接混合，无需搅拌D.先倒入一半水，再倒入全部酸，最后补加水答案：B解析：浓硫酸稀释时会释放大量热量，若将水倒入浓硫酸中，水会因密度小浮在酸上，热量无法及时扩散导致水沸腾，引发酸液喷溅。正确操作是将酸缓慢注入水中，利用水的大量热容吸收热量，避免危险。3.酸洗槽周边地面的防腐蚀层厚度应不小于（）。A.1mmB.2mmC.3mmD.5mm答案：C解析：根据《酸洗工艺安全规范》（GB11651-2008），酸洗槽周边地面需采用耐酸混凝土或玻璃钢防腐，防腐蚀层厚度应≥3mm，以防止酸液渗透腐蚀基础结构。4.酸洗作业中，酸雾浓度的检测频率应为（）。A.每班次至少1次B.每2小时1次C.每天1次D.每周1次答案：A解析：酸雾（如硫酸雾、盐酸雾）属于高毒物质，长期吸入可导致呼吸道损伤。为实时监控作业环境，需每班次（8小时）至少检测1次，若检测结果接近限值（如硫酸雾PC-TWA为1mg/m³），应加密检测。5.酸洗工件吊装时，钢丝绳与工件的接触部位应（）。A.直接捆绑B.垫耐酸橡胶板或棉布C.用铁丝加固D.涂抹润滑脂答案：B解析：工件表面可能残留酸液，直接用钢丝绳捆绑会导致钢丝绳被腐蚀断裂；垫耐酸橡胶板或棉布可隔离酸液，同时增加摩擦力防止滑落。铁丝易被酸腐蚀，润滑脂无法隔绝酸液，均不可行。6.酸洗槽温度超过设定值（如硫酸酸洗温度＞80℃）时，应首先采取的措施是（）。A.向槽内添加冷水降温B.立即停止加热，开启槽体冷却循环C.继续作业，观察温度变化D.撤离现场并报告主管答案：B解析：酸洗温度过高会加速酸雾挥发，增加腐蚀速率，甚至导致槽体材料（如玻璃钢）老化。此时应首先停止加热源（如蒸汽盘管、电加热棒），开启循环冷却水系统降温，直接加冷水可能引发酸液喷溅（若为浓硫酸），撤离需在失控后执行。7.酸洗后废水排放前，必须进行的处理步骤是（）。A.直接排入下水道B.中和至pH值6-9C.过滤去除悬浮物即可D.稀释后排放答案：B解析：酸洗废水含强酸（pH＜2），直接排放会腐蚀管道、污染水体。根据《污水综合排放标准》（GB8978-1996），酸性废水需用石灰乳或氢氧化钠中和至pH6-9，同时去除重金属离子（如Fe²+、Zn²+）后才能排放。8.酸洗作业前，检查酸泵时重点关注的指标是（）。A.泵体外观是否整洁B.电机转速是否达标C.密封件是否完好，有无泄漏D.泵体重量是否符合标准答案：C解析：酸泵用于输送酸液，若密封件（如机械密封、O型圈）老化或损坏，会导致酸液泄漏，引发腐蚀或灼伤事故。电机转速和外观整洁度非关键，泵体重量为出厂固定参数，无需重复检查。9.操作人员进入酸洗区域前，若发现通风系统故障，应（）。A.自行维修通风设备B.佩戴防毒面具后继续作业C.立即报告并停止作业D.打开窗户自然通风替代答案：C解析：酸洗区域通风系统（如排风扇、酸雾吸收塔）是防止酸雾积聚的核心设施。若故障，即使佩戴防毒面具也可能因长时间作业导致滤毒罐饱和，必须停止作业并报告维修，禁止冒险操作。10.酸液溅入眼睛后，冲洗时间至少为（）。A.5分钟B.10分钟C.15分钟D.20分钟答案：C解析：《职业性化学性眼灼伤诊断标准》（GBZ54-2014）规定，酸液溅入眼睛后，需立即用大量清水冲洗至少15分钟（水流不可过急），冲洗时需翻开上下眼睑，确保彻底清除残留酸液，减少灼伤深度。11.酸洗槽的液位应控制在（）。A.槽体容积的100%B.槽体容积的80%-90%C.槽体容积的50%-60%D.无具体要求答案：B解析：液位过高会导致工件浸入时酸液溢出，过低则影响酸洗效果。通常控制在槽体容积的80%-90%，预留20%的空间防止液体飞溅或沸腾溢出。12.酸洗作业中使用的PH试纸，应（）。A.每月更换一次B.每班次使用前校验C.长期使用至变色D.仅在配制酸液时使用答案：B解析：PH试纸易受潮或污染，导致检测结果偏差。为确保酸液浓度准确（如盐酸酸洗浓度一般控制在15%-20%，对应pH＜1），每班次作业前需用标准缓冲溶液（如pH=1.00、4.00的标准液）校验试纸，避免因试纸失效引发工艺或安全事故。13.酸洗工件取出时，应（）。A.快速提升，减少酸液滴落B.缓慢提升并停留30秒，让酸液自然回流C.直接用手取出D.提升后立即用水冲洗答案：B解析：快速提升会导致酸液因惯性飞溅，缓慢提升并停留可使工件表面酸液回流至槽内，减少浪费和地面酸液残留。直接用手取出会导致灼伤，立即冲洗可能因酸液未回流完全而污染冲洗水。14.酸洗车间的照明灯具必须采用（）。A.普通白炽灯B.防爆防腐型灯具C.荧光灯D.无特殊要求答案：B解析：酸洗车间存在酸雾（导电性）和可燃气体（如盐酸挥发的氯化氢与金属反应产生的氢气），普通灯具易因腐蚀或电火花引发爆炸。必须使用防爆（防电火花）、防腐（耐酸雾）型灯具，如外壳为玻璃钢或316L不锈钢材质的灯具。15.酸洗作业人员的安全培训周期应为（）。A.每年至少1次B.每两年1次C.每三年1次D.仅上岗前培训答案：A解析：根据《安全生产培训管理办法》，接触危险化学品的作业人员需每年接受至少8学时的再培训，内容包括新法规、新工艺、应急演练等，确保安全意识和操作技能持续更新。16.酸液储存罐的标识中，必须包含的信息是（）。A.生产厂家B.酸液浓度C.生产日期D.危险特性（如“腐蚀”“有毒”）答案：D解析：《危险化学品安全管理条例》规定，危险化学品容器必须标注危险特性（如腐蚀、有毒）、警示标志（如骷髅头、腐蚀品符号）、应急电话等，浓度、厂家等为辅助信息，非强制标识内容。17.酸洗槽的材质选择中，最适宜的是（）。A.普通钢板B.玻璃钢（FRP）C.塑料（PVC）D.木质槽体答案：B解析：普通钢板易被酸腐蚀，PVC塑料耐温性差（长期＞60℃易变形），木质槽体易腐烂。玻璃钢（玻璃纤维增强塑料）具有耐酸腐蚀、耐高温（可耐100℃以下酸液）、强度高的特点，是酸洗槽的首选材质。18.酸洗作业中，禁止使用的工具是（）。A.铜质工具B.铝质工具C.木质工具D.不锈钢工具答案：B解析：铝是活泼金属，与酸（如盐酸、硫酸）反应会生成氢气（2Al+6HCl=2AlCl₃+3H₂↑），氢气与空气混合达到爆炸极限（4%-75%）时，遇火星会爆炸。铜、不锈钢（316L）耐酸腐蚀，木质工具无火花风险，可安全使用。19.酸洗区域的应急冲淋器应（）。A.安装在酸洗槽旁边B.安装在车间入口处C.安装在距离作业点10米内，且通道无阻碍D.无需固定位置答案：C解析：冲淋器是酸液溅落后的首要应急设施，需确保30秒内可达。根据《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010），应安装在距离作业点≤10米的位置，通道无杂物，避免因障碍物延误冲洗时间。20.酸洗作业结束后，酸泵的正确处理方式是（）。A.直接关闭电源，无需处理B.用清水冲洗泵体及管道5-10分钟C.拆卸泵体进行全面检修D.保持泵内充满酸液，防止干燥答案：B解析：酸泵停用后，泵体和管道内残留酸液会结晶（如硫酸）或腐蚀部件（如盐酸）。用清水冲洗可清除残留酸液，延长泵的使用寿命。全面检修为定期维护内容（如每月1次），无需每次作业后执行。二、多项选择题（每题3分，共10题，合计30分。每题至少2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.酸洗作业前，需检查的安全事项包括（）。A.通风系统运行是否正常B.应急冲淋器和洗眼器是否能正常出水C.酸液浓度是否符合工艺要求（如盐酸15%-20%）D.操作人员是否正确佩戴防护装备答案：ABCD解析：作业前需全面检查环境（通风）、应急设施（冲淋器）、物料（酸液浓度）、人员防护（装备佩戴），任何一项不达标均需整改后再作业。2.酸洗过程中，酸雾的危害包括（）。A.腐蚀设备和建筑物B.导致操作人员呼吸道炎症（如支气管炎）C.污染大气环境D.增加工件表面氧化速度答案：ABC解析：酸雾（如H₂SO₄、HCl）具有强腐蚀性，会腐蚀金属设备和混凝土结构；吸入后刺激呼吸道黏膜，长期接触可引发慢性炎症；排放到大气中会形成酸沉降污染环境。工件表面氧化速度主要与酸液浓度、温度相关，与酸雾无关。3.酸洗工件时，需监控的关键参数有（）。A.酸液温度（如硫酸酸洗80-90℃）B.酸洗时间（如普通钢板酸洗10-20分钟）C.工件浸入深度（需完全浸没）D.酸液颜色变化（如变浑浊可能含过多铁离子）答案：ABCD解析：温度过高会加速酸雾挥发，过低则酸洗效率低；时间过短无法除尽氧化皮，过长会过腐蚀工件；浸入深度不足会导致酸洗不均；酸液颜色变浑浊（如硫酸酸洗时Fe²+浓度过高）需及时更换酸液，避免影响质量。4.酸液泄漏时，正确的应急处理步骤包括（）。A.立即停止作业，疏散无关人员B.佩戴防酸手套、护目镜、防毒面具后进入泄漏区C.用大量清水直接冲洗泄漏的酸液D.用石灰（CaO）或碳酸氢钠（NaHCO₃）覆盖中和答案：ABD解析：酸液泄漏时，清水直接冲洗可能导致酸液扩散（如流入下水道），正确做法是先用中和剂（碱性物质）覆盖中和，再用清水冲洗。其他选项均符合应急处理要求。5.酸洗操作人员的个人防护装备应包括（）。A.防酸手套（丁腈橡胶或氯丁橡胶材质）B.防酸围裙（PVC或橡胶材质）C.过滤式防毒面具（配防酸雾滤毒罐）D.防静电工作服答案：ABC解析：酸洗作业无静电风险（酸液非可燃液体），无需防静电工作服；防酸手套、围裙、防毒面具（酸雾为颗粒物，需用防酸雾滤毒罐）为必备装备。6.酸洗槽的安全设计要求包括（）。A.槽体设置溢流口，防止液位过高B.槽边设置围堰（高度≥150mm）C.槽底坡度≥2%，便于排净酸液D.槽体与地面之间设置隔震垫答案：ABC解析：溢流口防止酸液溢出；围堰防止泄漏酸液扩散；槽底坡度便于排净残液，均为安全设计要求。隔震垫用于振动设备（如泵），非酸洗槽必需。7.酸洗废水处理的主要步骤包括（）。A.中和（加碱调节pH至6-9）B.沉淀（加絮凝剂去除重金属离子）C.过滤（去除悬浮物）D.直接蒸发浓缩回收酸液答案：ABCD解析：废水处理需中和酸性，沉淀重金属（如Fe(OH)₃），过滤悬浮物；若酸液浓度较高（如硫酸酸洗后废酸），可蒸发浓缩回收再利用，减少浪费。8.酸洗作业中，禁止的行为有（）。A.在酸洗槽边饮食、吸烟B.用嘴尝试酸液味道（如判断浓度）C.单人进行酸洗作业（需2人以上）D.未关闭加热源时检修槽体答案：ABCD解析：槽边饮食可能误食酸雾残留；用嘴尝试酸液会导致严重灼伤；单人作业无监护，发生事故无法及时救援；未关闭加热源检修可能引发烫伤或酸液沸腾喷溅。9.酸洗设备的日常维护内容包括（）。A.检查酸泵密封件是否泄漏B.清理酸雾吸收塔的填料层（如塑料球）C.校验温度传感器和pH计D.更换酸洗槽体（每年1次）答案：ABC解析：密封件泄漏、填料层堵塞（影响酸雾吸收效率）、仪表误差（温度、pH）均需日常维护；槽体更换周期为5-10年（根据材质和使用频率），非日常维护内容。10.酸液灼伤皮肤后的正确处理步骤是（）。A.立即用大量清水冲洗15分钟以上B.冲洗后用5%碳酸氢钠溶液湿敷C.若皮肤出现水疱，立即挑破D.冲洗后及时就医答案：ABD解析：清水冲洗可稀释酸液，减少灼伤深度；碳酸氢钠（碱性）可中和残留酸；水疱不可自行挑破，以免感染；冲洗后需就医评估灼伤程度（如Ⅱ度以上需专业治疗）。三、判断题（每题1分，共10题，合计10分。正确填“√”，错误填“×”）1.酸洗作业中，为提高效率，可将多个工件叠放浸入酸槽。（）答案：×解析：叠放会导致工件接触部位无法与酸液反应，造成酸洗不均，需单层放置并保持间距。2.酸液储存罐的液位计应采用玻璃管材质，便于观察。（）答案：×解析：玻璃管易被酸腐蚀破裂，应采用耐酸的塑料（如PVDF）或金属（316L不锈钢）液位计。3.酸洗车间的地面应采用防滑、耐酸的地砖，无需设置排水坡度。（）答案：×解析：地面需设置≥2%的排水坡度，将清洗废水导向收集池，避免积水腐蚀地面。4.操作人员可佩戴普通棉布手套进行酸洗作业。（）答案：×解析：棉布手套无耐酸性能，酸液会渗透并灼伤皮肤，需使用丁腈橡胶等耐酸手套。5.酸洗槽的加热方式可选用电加热棒直接插入酸液中。（）答案：√解析：电加热棒需采用耐酸材质（如聚四氟乙烯包裹），可直接加热酸液，但需配套温度控制器防止过热。6.酸雾吸收塔的循环液（如氢氧化钠溶液）需定期更换，防止饱和失效。（）答案：√解析：循环液吸收酸雾（如HCl+NaOH=NaCl+H₂O）后会逐渐饱和，失去吸收能力，需定期检测pH并更换。7.酸洗作业结束后，可将剩余酸液直接倒入废水池中和。（）答案：×解析：剩余酸液浓度较高（如20%盐酸），直接倒入废水池会增加中和剂用量，应优先回收再利用（如用于低浓度酸洗或稀释后使用）。8.酸洗工件时，若发现酸液表面有大量泡沫，说明酸液浓度不足，需添加新酸。（）答案：×解析：泡沫可能由工件表面油污（如机油）与酸反应产生，需先除油（如碱洗）再酸洗，而非直接加酸。9.酸洗区域的灭火器应选用干粉灭火器，禁止使用水基型灭火器。（）答案：×解析：酸液泄漏引发的火灾（如周边可燃物）可用水基型灭火器（降温灭火），但电器火灾需用干粉或二氧化碳灭火器，需根据具体情况选择。10.酸洗操作人员上岗前需进行职业健康检查，离岗时无需复查。（）答案：×解析：《职业健康监护技术规范》（GBZ188-2014）规定，接触酸雾的作业人员需进行上岗前、在岗期间（每年1次）、离岗时的职业健康检查，排查呼吸道、皮肤等损伤。四、简答题（每题5分，共6题，合计30分）1.简述酸洗作业前“三查”的具体内容。答案：（1）查设备：检查酸洗槽、酸泵、通风系统（排风扇、酸雾吸收塔）、加热装置（蒸汽盘管、电加热棒）是否运行正常，有无泄漏、堵塞或故障；（2）查防护：检查操作人员是否正确佩戴护目镜、防酸手套、耐酸胶鞋、防酸围裙，应急冲淋器、洗眼器是否能正常出水；（3）查物料：检查酸液浓度（如盐酸15%-20%、硫酸10%-15%）是否符合工艺要求，PH试纸、温度传感器等检测工具是否校验合格。2.酸液配制过程中，如何防止“喷溅”事故？答案：（1）选择耐酸、带搅拌功能的容器（如玻璃钢槽），禁止使用金属容器（活泼金属与酸反应产氢）；（2）严格遵循“酸入水中”原则：将浓硫酸缓慢沿容器壁倒入水中（若为盐酸可直接稀释，但需缓慢），同时用耐酸玻璃棒或机械搅拌器匀速搅拌，确保热量均匀扩散；（3）控制配制速度：每次倒入酸液的量不超过容器容积的1/3，避免局部过热；（4）佩戴齐全防护装备：护目镜、防酸手套、围裙，必要时佩戴面罩；（5）配制环境需通风良好，避免酸雾积聚。3.酸洗作业中，若发现酸雾吸收塔“冒黄烟”（酸雾未被完全吸收），应如何处理？答案：（1）立即停止酸洗作业，关闭加热源，减少酸雾产生；（2）检查吸收塔循环液：测试循环液（如NaOH溶液）的pH值，若pH＜9（已饱和），需更换新的循环液；（3）检查填料层：打开塔体人孔，查看塑料球或拉西环填料是否堵塞（被酸泥或杂质覆盖），若堵塞需清理或更换填料；（4）检查风机风量：用风速仪检测排风口风速，若风量不足（设计风量一般为槽体表面积×2000m³/h），需检修风机或更换皮带；（5）处理完成后，先试运行吸收塔10分钟，确认无黄烟后再恢复作业。4.酸洗工件“过腐蚀”（表面出现凹坑）的原因及预防措施。答案：原因：（1）酸洗时间过长（超过工艺规定时间，如普通钢板酸洗＞30分钟）；（2）酸液浓度过高（如盐酸＞25%）或温度过高（硫酸酸洗＞90℃）；（3）工件表面氧化皮过薄（如已部分去除），酸液直接腐蚀金属基体。预防措施：（1）严格控制酸洗时间：根据工件材质（如Q235钢、不锈钢）和氧化皮厚度，设定合理时间（如厚氧化皮20分钟，薄氧化皮10分钟）；（2）实时监控酸液参数：每30分钟检测一次浓度和温度，超过限值时添加水或冷却；（3）预处理：对氧化皮较薄的工件，先进行碱洗除油，再用低浓度酸液（如盐酸10%）短时间酸洗；（4）定期更换酸液：当酸液中金属离子（如Fe²+）浓度超过300g/L时（硫酸酸洗），需部分更换新酸。5.简述酸洗区域“四定”安全管理要求。答案：（1）定人：明确酸洗作业的负责人（如班长）、操作人员（需持证上岗）、监护人员（负责观察作业状态和应急），禁止无关人员进入；（2）定点：酸液储存罐、酸洗槽、废水池、应急物资（中和剂、防护装备）需固定位置，标识清晰，禁止随意移动；（3）定时：设定作业时间（如白班8:00-16:00）、设备检查时间（每班次开始前10分钟）、酸液检测时间（每2小时1次），形成标准化流程；（4）定责：制定岗位安全责任制，明确操作人员（规范操作）、班组长（监督检查）、安全员（隐患排查）的具体职责，落实到个人。6.酸洗作业中，若酸泵突然停转且无法启动，应如何处理？答案：（1）立即关闭酸泵电源，防止电机过载烧毁；（2）手动停止酸洗作业：暂停工件浸入，将已浸入的工件缓慢提升，避免酸液因泵停转而回流不畅；（3）排查故障原因：检查电源：查看断路器是否跳闸，电缆接头是否松动；检查泵体：拆卸泵盖，观察叶轮是否被杂物（如氧化皮碎片）卡住，轴承是否损坏；检查密封：查看机械密封是否磨损（酸液泄漏痕迹）；（4）若为电源或杂物堵塞，清理后重新启动；若为轴承或密封损坏，需更换备件，禁止带故障运行；（5）故障处理期间，需安排人员监控酸槽液位（防止因泵停转而溢流），并记录故障原因和处理过程。五、案例分析题（每题10分，共2题，合计20分）案例1：某企业酸洗车间，操作人员张某在配制稀盐酸时，将水直接倒入浓盐酸中，导致酸液喷溅至面部。张某未佩戴护目镜，眼睛被灼伤，送医后诊断为角膜Ⅱ度灼伤。问题：分析事故原因，并提出整改措施。答案：事故原因：（1）操作错误：违反“酸入水中”的稀释原则，将水倒入浓盐酸（虽盐酸稀释放热较少，但快速倒入仍可能因局部过热导致喷溅）；（2）防护缺失：张某未佩戴护目镜，眼部无防护；（3）培训不足：企业未对操作人员进行酸液配制的安全培训，张某不了解正确操作流程；（4）监督缺失：配制过程无监护人，未能及时制止错误操作。整改措施：（1）规范操作