金属结构制作及安装工程的监理质量控制6

金属结构制作及安装工程的监理质量控制本工程金属结构制作安装包括闸门井事故闸门及其检修门、进水口拦污栅、尾水检修闸门、启闭机及埋件等金属结构设备的制造安装；闸门、压力钢管板材采购及制安等。1、金属结构的制作：根据金属结构制作的特点和监理工作实施的方便，制作质量分阶段进行监理，包括：①制作准备阶段；②制作实施阶段；③出厂验收阶段。重点控制：a、材料；b、焊接；b、结构尺寸及公差指标；d、无损检测；e、防腐涂装。施工准备阶段的质量控制1）审查承包人的施工组织设计和工艺设计。2）审核及完善承包人的质量保证体系及有关规章制度。3）检查施工设备的完好状况及施工场地的准备情况。4）组织设计交底会议。5）监督、参与焊接工艺评定试验的实施。6）要求承包人提交与本工程有关的下列资料：承包人质量保证体系和生产管理网络图；生产工厂（或车间）安排流程图；本工程的施工进度表；各种检验表卡及明确各表卡上拟检验的项目；焊工上岗考试合格证复印件；操作人员资格合格证复印件；计具、量具合格鉴定书；本工程使用的设备清单；有关施工工艺试验。施工实施阶段的质量控制要求承包人进行各级技术交底，严格按图施工，完善质量控制制度，明确生产流程中质量控制的见证点、待检点和监理签证的项目。本工程设置待检点和监理签证的项目为：1）每扇闸门和钢梁下料、切割、直缝焊接、修正后，报监理验收焊缝尺寸及其表面质量、外形尺寸和平整度。2）各主梁进行单元拼装、焊接、加工成型后，按每单元工程报监理验收焊缝尺寸及其表面质量，单元几何尺寸及其形状，以及端口质量。3）组装完成，按每分部工程报监理验收组装外形尺寸、轴座标尺寸。4）工厂整体（或分块）装配、工地安装或拼接工艺的连接件焊接完成后，报监理验收结构尺寸、几何形状和部件编号。5）整装完毕、缺陷修补，经喷砂除锈后，按每单元工程报监理验收喷砂后的表面质量和表面粗糙度。6）涂装完毕按每单元工程报监理验收漆膜涂装质量。7）工地总装完成报监理验收总装几何尺寸、装配质量和工地施工焊缝的尺寸和表面质量。8）工厂和施工现场安装的所有焊缝均进行超声波检验，按每分部工程报监理验收焊缝内部质量。9）审查钢材及焊接材料的质量证明书。材料质量控制1）审核钢板产品质量证明书。2）核对到厂钢板的炉批号、规格、数量。3）对要求材质跟踪的钢板，督促承包人做好跟踪记录。焊接质量控制1）对焊接材料的保管、熔烘、发放、使用状况进行监督。2）审核上岗焊工的岗位证和安全操作证。3）检查坡口切割质量及焊前打磨质量。4）日常巡视焊工对焊接工艺规范的执行情况和对焊条保温的使用情况。5）焊缝质量的检查检验：对面板、主梁的所有对接焊缝以及大接头等处的重要焊缝，外光表面质量进行100%检查，要求达一级焊缝标准，超声波探伤比例100%。次梁的焊缝外观表面质量抽查30%，要求达二级焊缝标准，超声波探伤比例20%。检查随机抽样。检查焊缝表面质量，包括焊脚尺寸，焊缝高度，表面缺陷（如裂纹、咬边、弧坑、夹渣、焊瘤、表面气孔）等；审核焊缝返修工艺，并监督按工艺实施焊缝返修；对预热的执行情况和预热温度进行监督检查；经常检查焊接设备，阻止有故障或性能不良的设备用于本工程产品的加工；对焊割操作工人的操作技能进行指导帮助。结构质量控制1）主要构件下料尺寸的验收。2）主要构件拼装质量的验收。3）组装外形尺寸的验收。4）组装胎架的验收。5）进行工厂预总装质量验收签证。验收其部件长、宽、高、旁弯、装配间隙及坡口制备质量。6）日常巡视对装配质量进行监督。7）对工件表面的损伤修补打磨及自由边的打磨质量进行监督检查。8）对现场的装配质量进行验收。验收其主梁与支座的安装状况，轴线坐标尺寸、旁弯、整桥的几何尺寸等总装质量。9）对竣工验收进行签证。无损检测监理1）审核施工方无损检测人员的资质证书。2）检查探伤设备仪器的适用情况和完好程度及其校验鉴定书。3）审查承包人提交的检测工艺文件。4）监督承包人对需要返修的焊缝进行返修及补探，并审核复探的结果。涂装质量控制1）表面除锈质量100%进行检查，喷砂后的表面除锈等级应符合规范及设计要求，监理认可后方可进行涂装施工。2）热喷Rmal合金经检查合格后，才能涂封闭漆，控制涂装的漆膜厚度。厂内工件的30%进行随机抽查，现场最后封闭漆按规定抽查，并应符合规范。金结产品的出厂验收按照工程承包合同文件要求组织有关单位进行金结产品的出厂验收，对工程质量进行抽检、检测，并对金结制造质量的有关资料全面性、准确性、规范性等进行检查。2、金属结构及启闭机安装的质量控制金结产品经出厂验收，在工地具备安装条件前，与有关单位协调规划闸门、拦污栅以及压力钢管等产品堆放场地，并对堆放场地条件进行检查，以防止堆放变形、受损等。开箱检查。制造厂必须具有出厂合格证和配套设备出厂合格证。检查金属结构的外观质量和涂漆情况，并按《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》进行检查、验收。检查承包人现场金属结构安装准备工作，审查承包人焊接工艺流程及焊工等特殊工种的上岗证书。重点监控平面闸门现场安装的整体组装情况，并随时监视焊接变形，其组合处的错位应控制在2mm以内。严格检查预埋件，督促承包人进行安装调整和二期砼浇筑，并进行二期砼浇筑后的复测。监控闸门的安装，特别是闸门止水的安装，使止水橡皮安装后，止水的不平度控制在2mm内。根据起吊中心线复核启闭机安装纵、横中心线和高程偏差。闸门安装完毕，监督承包人进行无水情况下全行程启闭试验，检查滚轮转动情况和升降有无卡阻以及止水橡皮有无损伤等，并用灯光检查止水橡皮压紧程度。启闭机安装监理根据制造厂的产品说明书，确定启闭机基础安装尺寸，设备定位基准面、线或点。安装基准线的平面位置，其允许偏差不应超过±2mm，标高允许偏差不应超过±1mm。对埋入部件必须严格控制其中心、高程、水平度及圆心偏差，监理工程师必须平行复测。中心测量是对水平基准件安装位置的确定，测量机组十字线与埋件上相应标记间距离。水平测量采用水平尺，控制