2025年大学土木工程（模板工程技术）试题及答案

2025年大学土木工程（模板工程技术）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共30分）答题要求：本卷共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。1.模板工程中，下列哪种材料常用于制作大跨度梁的底模？A.木模板B.钢模板C.塑料模板D.玻璃钢模板2.模板拆除时，一般应遵循的原则是？A.先支后拆，后支先拆B.先支先拆，后支后拆C.同时拆除D.无固定顺序3.当梁的跨度大于多少米时，底模应起拱？A.2mB.3mC.4mD.5m4.模板安装时，相邻两板表面高低差允许偏差为？A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm5.下列哪种模板体系适用于高层建筑的标准层施工？A.木模板体系B.钢木组合模板体系C.大模板体系D.滑升模板体系6.模板的承载能力、刚度和稳定性应按（）的有关规定进行计算。A.实际使用荷载B.标准荷载C.最大荷载D.设计荷载7.模板及其支架应具有足够的（），能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。A.强度、刚度和稳定性B.强度和刚度C.刚度和稳定性D.强度和稳定性8.对于清水混凝土模板，要求其表面平整度偏差不超过？A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm9.模板工程施工前，应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制（）。A.施工组织设计B.施工方案C.专项施工方案D.技术交底10.模板拆除时，混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，底模拆除时的混凝土强度应符合下表规定。请问当板的跨度为8m时，底模拆除时混凝土强度应达到设计强度的多少？|构件类型|构件跨度（m）|达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）||----|----|----||板|≤2|≥50||板|>2，≤8|≥75||板|>8|≥100||梁、拱、壳|≤8|≥75||梁、拱、壳|>8|≥100||悬臂构件|-|≥100|A.50%B.75%C.100%D.无要求第II卷（非选择题共70分）11.（10分）简述模板工程的作用及基本要求。12.（15分）某框架结构办公楼，梁跨度为6m，板厚120mm，简述该梁、板模板的支设要点。13.（15分）模板拆除的顺序及方法是什么？拆除时应注意哪些安全事项？14.（15分）阅读以下材料，回答问题。某建筑工程在进行模板施工时，发现部分模板变形严重。经检查，发现模板支撑系统设置不合理，部分立杆间距过大，扫地杆缺失。同时，模板安装过程中，未严格按照规范进行操作，导致模板拼接处不严密。问题：请分析该模板变形的原因，并提出相应的整改措施。15.（15分）阅读以下材料，回答问题。某高层建筑在标准层施工时采用大模板体系。在施工过程中，发现大模板的周转次数未达到预期。经分析，主要原因是大模板在吊运过程中碰撞严重，表面损伤较大，同时模板的清理和维修不及时。问题：请针对大模板周转次数未达预期的问题，提出改进措施。答案：1.B2.A3.C4.B5.C6.D7.A8.B9.C10.B11.作用：保证混凝土成型，使混凝土结构符合设计要求的形状、尺寸和位置；对新浇混凝土起支撑作用，承受混凝土的重量、侧压力及施工荷载。基本要求：保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受荷载；构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护；模板的接缝严密，不得漏浆；能多次周转使用，节约木材等资源。12.梁模板支设要点：梁底模板应按设计要求起拱，当梁跨度大于4m时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000；梁侧模板应采用对拉螺栓或支撑固定，保证其垂直度；梁模板的拼接处应严密，防止漏浆；梁底支撑应牢固，间距应符合设计要求。板模板支设要点：板底模板应平整，铺设应严密；板模板的支撑间距应符合设计要求，确保其承载能力和稳定性；板模板与梁模板的交接处应处理好，保证模板的整体性。13.拆除顺序：一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除方法：对于小型模板，可人工直接拆除；对于大型模板，可采用起重机吊运拆除。安全事项：拆除模板时应设置警戒线，严禁非操作人员进入拆除区域；拆除人员应站在安全的位置，使用合适的工具进行拆除；拆除的模板应及时清理、堆放整齐，严禁高空抛物；在拆除过程中，如发现混凝土有缺陷，应及时进行处理。14.原因：模板支撑系统设置不合理，立杆间距过大，扫地杆缺失，导致支撑体系承载能力不足；模板安装未严格按规范操作，拼接处不严密，漏浆使混凝土局部强度降低，加剧模板变形。整改措施：重新调整支撑系统，合理确定立杆间距，增设扫地杆，增强支撑体系稳定性；严格按照规范重新安装模板，确保拼接严密，防止漏浆；对已变形的模板进行修复或更换，对混凝土缺陷进行修补。15.改进措施：在大模板吊运过程中，采用专用吊具，合理安排吊运路线，避免碰撞；在模板堆放场地设置