施工组织设计

施工组织设计目录TOC\o"1-2"\n\p""\h\z第一章编制说明及编制依据第一节编制说明第二节编制依据第三节我公司的承诺第四节施工总体目标第五节施工管理原则第二章工程概况第一节建筑设计第二节结构设计第三节本次招标总承包的范围第四节现场条件第五节本工程的重点第三章施工准备第一节现场准备第二节施工临时用电设计第三节施工临时用水设计第四节技术准备第五节主要工种进场准备第六节施工机械进场准备第七节主要材料的进场准备第四章施工部署第一节施工部署综述第二节施工进度计划第三节工程项目和组织机构第四节劳动力组织、进场计划第五节施工机械设备进场计划第六节主要材料的进场计划第五章施工平面布置第一节临时道路第二节临时设施安排第三节临时用水用电布设的安排第四节垂直水平运输布置的安排及平面布置图第五节整体平面布置的安排及管理措施第六章主要分部（项）工程施工方法、技术措施和质量控制第一节施工测量第二节地下室结构工程第三节模板工程第四节钢筋工程第五节混凝土工程第六节砌体工程第七节装饰工程第八节门窗工程第九节楼地面工程第十节屋面工程第十一节防水工程施工方法、技术措施、质量控制第十二节悬挑脚手架、施工电梯、塔吊专项施工方案第十三节其他工程第七章重点工程施工方法及措施第一节地下室的施工第二节底板大体积混凝土工程的施工第三节建筑工程裂缝的控制第四节建筑工程防水的控制第五节高层垂直度的控制第六节高层垂直水平运输的控制第七节高层悬挑外脚手架的施工第八章新技术、新工艺、新材料、新设备应用第一节“四新”项目的推广及应用第二节电脑在工程管理中的应用第九章季节性施工措施第一节暴雨、雨季施工措施第二节高温天气施工措施第三节冬季施工措施第十章施工质量保证措施第一节施工准备阶段质量保证措施第二节施工过程中的质量管理第三节成品保护及保修回访第四节工程质量通病预防措施第五节建筑工程创优措施第十一章工期保证措施第一节工期管理机构第二节工程进度计划保证措施第十二章安全施工管理措施第一节安全管理第二节脚手架与模板支撑系统第三节“三宝”、“四口”防护第四节施工用电第五节施工机具第十三章文明施工现场设计第一节临时设施第二节安全保卫措施第三节场容场貌第四节消防措施第五节文明施工管理第一章编制说明及编制依据第一节编制说明本《施工组织设计》是根据“云南**伟业置业有限公司**住宅与商业发展项目二标段”招标文件及图纸的要求编制的能指导施工的技术性文件。针对本工程特点及现场具体情况，结合我公司多年施工经验和现有的技术力量、机械设备、劳动力、资金等优势，对工程施工总平面布置、施工技术措施、施工进度计划、机具设备配备、管理人员配备、质量保证措施及安全文明保证措施等问题进行阐述。力求做到合理、具体、可行，在业主规定的450日历天内完成所承包的内容，且确保质量合格、安全达标、创文明工地，让业主满意，用户放心。第二节编制依据1.编制依据（1）“云南**伟业置业有限公司**住宅与商业发展项目二标段”招标文件及补遗书。（2）昆明市建筑设计研究院提供的设计图纸。（3）现行国家建筑施工规范、标准。（4）省、市地区性建筑施工技术质量、安全规程和规定。（5）本公司历年来有关住宅及小区建设工程施工积累的经验。（6）本公司对施工场地及环境、自然、地质条件等勘察、调查资料。（7）本公司可调用到本工程的各类资源。2.采用规范目录《测量规范》（GBJ0026—93）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—92）《混凝土质量控制标准》（GBJ164）《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119—88）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202—2002）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212—91）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27—2001）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128—2000）《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JBJ88—92）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JBJ52—92）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JBJ53—92）《普通混凝土配合比设计规程》（JBJ55—2000）《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98—2000）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2001）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59—99）本公司ISO9002质量体系文件其他相关现行的强制性标准和技术规范、规程。第三节我公司的承诺我公司是国有特大型企业，具有房屋建筑总承包一级的施工资质，经济实力和技术力量雄厚、机械设备先进。我公司一旦中标，为了优质、高效完成本项目，在此作如下郑重承诺：1、我公司将组织一批理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强施工管理、技术人员以及专业施工队伍进驻施工。如果我公司没有按投标文件中的名单委派主要管理与技术人员或更换该人员，业主可以对我公司课以罚款，其中项目经理、项目副经理以及技术负责人每人4万元，其他主要管理及技术人员每人2万元。2、我公司保证本项目的工程质量达到招标文件中的要求，在合同工期规定的时间内满足国家现行施工验收规范的一切条件。如果我公司施工的分项工程质量没有达到国家现行施工验收规范的合格标准，业主可以对课以我公司该分项工程按以下公式计算的质量罚金：质量罚金=（验收规范的合格分-分项工程质量评分）*质量罚金系数*分项工程结算价格。分项工程质量评分按质量监督部门验收评定结果，质量罚金系数为1%。3、我公司保证本项目工期在450天内完成，并在业主指定的开工时间开工。我公司如无正当理由推迟开工时间，每推迟一天，业主可以对我公司处以1万的罚金，如果推迟30天，业主可以终止该承包合同并不归还履约保证金。每个关键阶段工程的完工时间，按监理批准的进度计划网络图推算，我公司如无正当理由，关键阶段工程每推迟一天，业主可以对我公司课以5000元罚金。关键阶段工程如果无正当理由推迟30天后，业主可以终止我公司剩余工程的承包。且业主不归还履约保证金。总工期无正当理由每推迟一天，业主可以对我公司课以1万元罚金。总工期如果无正当理由推迟30天后，业主可以终止我公司剩余工程的承包。且业主不归还履约保证金。4、我公司保证接受招标人依法确定的监理公司的监理。如果我公司无视招标人依法确定的监理工程师的事先书面警告，公然忽视监理工程师的指令，视情节轻重，业主可以对我公司课以20万元以内的罚款。5、我公司保证本项目的投标价不低于企业自身成本价。根据对招标文件、图纸及施工现场的详细了解，综合我公司自身的实力，经过精心预算，该投标报价高于企业自身的成本价。6、我公司保证本项目的工程款专款专用，决不挪作他用。施工中业主有权了解我公司工程进度款的使用情况，如果发现我公司的工程进度款挪作他用，业主视情节轻重，可对我公司课以20万元以内的罚款。7、我公司保证按与所聘用员工订立的劳务合同及时发放薪金，保证不因此而影响业主的工作和声誉。如果我公司与所聘用员工发生劳务纠纷，业主在收到劳动部门的仲裁结果后，有权根据仲裁结果代为扣付。对业主的工作和声誉造成影响的，业主可以对我公司课以10万元以内的罚款。第四节施工总体目标1.工程质量目标：严格按照招标文件和相关的国家现行技术标准、规范进行施工，确保工程满足国家现行施工验收规范的一切条件。2.工程进度目标：初定开工日期2005.2.20，计划竣工日期2006.5.16，总工期450日历天。具体开工日期按业主要求制定。3.施工安全目标：杜绝死亡，重伤事故控制在2‰以内，按“一标三规范”达标。4.严格遵守相关行业主管部门的相关规定，并结合我公司以往现场管理的成功经验，按现代化施工管理要求进行施工。5.资金周转目标：我公司如果中标，我们向业主承诺保证不因资金周转而影响工程的正常进行。第五节施工管理原则1.实行项目法管理成立项目经理部，全面实施项目法管理，强化项目部管理概念，提高项目部的组织协调，控制能力，应变能力，使工程自始至终处于受控状态。2.贯彻执行现行的技术质量管理标准认真贯彻执行现行的技术质量管理标准是保证施工质量的基本原则，项目部要按照现行的建筑施工规范及公司ISO9002质量保证体系19个要素，结合公司实际编制的质量工作文件、质量记录报告、质量计划，项目部按文件、记录、计划予以实施，公司按照以上内容实施跟踪监督检查。第二章工程概况云南**伟业置业有限公司**住宅与商业发展项目二标段,本工程为2幢高层建筑。建筑面积为62744.64m2。项目地点位于昆明的繁华中心区。第一节建筑设计本工程为2幢高层建筑商住楼，C座为两单元，D座为三单元，设计标高±0.000以下为地下室和架空层，标准层1~24层为高级住宅，总高度77.1m。1、室内装修地下室内部装修均做到终饰面；卧室、书房、客厅室内天棚及墙面为仿瓷双飞粉，地面为水泥面；卫生间、厨房墙面为抹灰拉毛墙，地面为抹水泥砂浆拉毛，天棚为大白顶，窗台为水泥面；楼梯间为水泥楼梯踏步；公共部分电梯前室、单元入口要精装修，具体由设计提供。进户门为防盗门，规格为1200*2100；分室无门，留门洞。跃层楼梯采用木楼梯、木扶手；楼梯间为钢栏杆扶手。2、室外装修外装修为统一设计颜色搭配的涂料，外门窗为统一颜色的塑钢门窗，单元门为可视防盗门，规格为2000*2700。阳台、露台栏杆、栏板为钢管扶手和玻璃栏板，玻璃采用安全玻璃。3、工程概况见表单位工程名称建筑结构形式建筑面积层数总高度计划开、竣工时间地下地上C号楼框剪62744.6422477.12005.2.20~2006.5.16D号楼框剪221、2477.12005.2.20~2006.5.16第二节结构设计本工程设计标高为±0.000。主体结构采用现浇框架剪力墙结构形式。基础为工程桩，地下室为现浇混凝土结构，地下室顶、底板、侧墙采用钢筋混凝土。主要建筑材料：钢筋以及混凝土各项技术指标应符合《混凝土结构设计规范》的要求。砌体：主体外墙、内墙均采用加气混凝土块，墙体采用M5砂浆砌筑，并布置抗震拉筋。第三节本次招标总承包的范围1.云南**伟业置业有限公司**住宅与商业发展项目二标段招标总承包的具体内容：（1）地下室、架空层范围内(1)/(19)~(Q)/(a)；（2）主体结构工程；（3）建筑防水工程；（4）建筑装修工程等。2.不在中标单位总承包范围内的工程项目有：（1）基础工程桩；（2）地下室基坑土石方挖运及基坑支护；（3）给排水安装工程；（4）消防工程；（5）管道燃气工程；（6）电气安装工程；（7）室内二次装修及装饰工程等。第四节现场条件1.本工程场地已经平整，工程桩基础以及地下室基坑土石方挖运及基坑支护已经完成，四周有市政道路供交通运输，现场设有路口与城市道路连接，施工用水，用电已接至红线内，具备“三通一平”条件。2.临时用水：临时用水已接至施工现场红线范围内。3.临时用电：已接至施工现场红线范围内。4.现场设有出口，有供临时使用的道路，现场主干道与公路相接交通便利。5.红线内能提供临时办公室及生产的用地，设置必要的值班、管理用房、生活设施用地。第五节本工程的重点本工程根据设计图纸、招标文件要求、现场踏勘及我公司多年的施工经验，其施工重点包括：1.地下室的施工，底板大体积混凝土工程的施工；2.建筑工程裂缝的控制；3.建筑工程防水的控制；4.高层垂直度的控制；5.高层垂直运输的控制；6.高层悬挑外脚手架的施工。第三章施工准备第一节现场准备1.办理有关手续包括施工许可证，开工报告，项目质量、安全受监，申报施工噪声登记及办理中午、夜间施工许可证、食堂卫生许可证等现行昆明市有关建筑施工一切证件。2.现场坐标、标高控制点的手续移交；桩基资料及有关手续的移交。3.场地平整：建筑红线内场地已经平整，基坑大开挖已完成，进场后，便可组织地下室的施工。4.临时水电设计：包括水源、电源移交，用电负荷计算及现场临时水、电设计。5.临时设施布置：详见现场平面布置图。进场后，将工地构筑的临时围墙外侧刷白，并将工程名称和建设、监理、质监、设计、施工等单位进行明确的标识，统一以白底蓝字，对现场五牌一图统一以蓝底白字，悬挂在大门边的两侧，对现场的临时设施、设备及广告宣传栏，实行统一规范的对外宣传与管理，树立本企业形象和品牌。第二节施工临时用电设计1.电源由甲方提供，位于场地红线范围内，根据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》规定，施工现场拟建配电房做接地极，采用TN-S接零保护系统，配电线路按三相五线制布线，配电线路干线采用电缆穿管埋地敷设。2.临时施工用电容量计算工程施工动力用电设备分一条配电线路供给，生活、施工照明各由一条照明线路供给，对设备容量计算采用需要系数法进行计算，所需参数见主要施工机械设备表。（1）施工及照明用电、动力所需容量按下式估算：据公式：式中P1---电动机额定功率，由主要施工机械设备表算得P1=382.4Kw；P2---各类电焊机最大额定功率，由主要施工机械设备表算得P2=290Kw；K1、K2---同时工作系数，K1=0.6，K2=0.5；cosφ---电动机平均功率因数，取0.75。照明用电按动力用电量10%估算。施工现场提供560KVA电源，满足生产需求。3.本工程配电房打接地极，接地极采用L50×50×5角铁焊接成接地体，设备与接地体连接导线选用BV16mm2铜芯线，用螺栓连接，引出保护零线中间及末端得做重复接地。工作接地电阻≤4欧姆，重复接地电阻≤10欧姆，系统中工作接地一组，重复接地二组。4.应急电源；施工现场安装250KW柴油发电机组一台，以保证工程施工不受意外停电影响。第三节施工临时用水设计1.给水管管径计算现场施工用水给水管管径按施工高峰期用水量及现场消防用水量考虑，根据《建筑施工手册》（第三版）计算给水管管径如下：消防用水量根据工程特点按施工现场面积，查表得：q5=10L/SQ=q5×1.1=10×1.1=(L/S)。现场给水管径选择d—配水管直径（M）；Q—耗水量（L/S）；V—管网中水流速度（M/S）。得：由此可知:临时给水管管径按Φ=100mm计，可满足施工要求。2.给水管线路布置给水管线路布置详见施工平面布置图。现场供水到搅拌站、施工电梯的给水管管径采用D=50mm，上楼层的临时供水管管径采用D=40mm，其余支管管径均采用D=25mm。考虑到施工时可能停水，现场应采用Mu7.5机制红砖、M5水泥砂浆砌20m3的半埋地式临时蓄水池1个，其长为5m、宽和高均为2m，兼作混凝土、砂浆试件养护池。3.供水至屋面所需水泵扬程（以最高层计算）H泵=（Z地-Z泵）+H厦+Σh+h吸Z地-Z泵=1m；H厦=77.4m；h吸=2m；Σh,=1.15×I×H厦=1.15×0.109×77.4=9.7m。所以H泵=1+77.4+9.7+2=90m。由此可知：供水应选择扬程为90m以上的水泵,可满足施工要求。第四节技术准备1.调查工作（1）对气象地形和水文地质进行调查：掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、雨季天气的施工措施。施工前需要根据地质资料情况详细调整基坑排水降水措施。（2）物资调查：由于施工所需物质资源品种多、数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。（3）数据调查：由于施工用水、用电量均较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式机具用量多。因此，对水源、电源等供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点，供电能力、变压器负荷、供电线路等作调查。2.技术准备（1）由生产管理组协助项目有关人员认真学习熟悉图纸，并进行图纸自审，然后会同设计院、业主、监理、质监、安监等有关主管部门共同进行图纸会审，解决设计中的一些疑难问题，进一步优化施工方案。（2）通过学习，熟悉图纸、施工组织设计、建筑施工规范，做到按图纸、按方案、按规范施工。（3）对图纸进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。明确设计要求施工所达到的技术标准，明确工艺流程，并对混凝土标号、各分部分项工程的作法及工艺要求悬挂在办公室内，使所有施工人员在施工中做到心中有数，不出差错。（4）组织各专业施工队伍共同学习图纸，商定施工协调配合事宜。（5）对钢筋、水泥、砂石、配合比等主体工程材料提前取样送检、试配，保证材料能及时进场，不误工期。（6）根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。（7）认真编制该工程的施工组织设计及季度、月、周的进度计划，作为工程施工生产的指导性文件，对重点、要点、难点的项目及分部分项工程的施工方法做好“三级”技术交底工作和安全交底工作。（8）做好材料、机械设备、仪器仪表的检测计划、进场计划。第五节主要工种进场准备1.根据本工程的实际情况分析，其管理性、技术性、安全性最为突出，因此公司决定调派多年施工经验、有雄厚技术力量的项目部进场施工。2.项目部配备施工项目经理及多名专业工程师，作为本工程的管理机构。工程施工中，分别投入钢筋、模板、混凝土施工作业班组，承担本工程主体结构施工任务，贯穿于工程结构施工全过程，保持现场施工人员的相对稳定，有利于施工现场的组织管理和保证施工安全，稳定施工质量。3.为了保证参加本工程施工的人员素质，投入本工程施工的特殊工种作业人员来源于公司内的合同技术工人，其他工种工人、普工、辅助用工来源于长期与我公司合作的从事土建施工的熟练的建筑工人。为保证人员素质及施工质量，项目拟对将进场的民工进行严格的考核、培训，并要求各班组设置专职质检员和安全员，纳入项目质量、安全管理体系。第六节施工机械进场准备1.施工机械的选择本工程根据平面布置形式，计划投入的大型机械设备有塔吊3台，施工电梯3台，所有的施工机械设备和技术管理人员，准备由公司统一调配，确保资源投入，保证该项目工程实施的需要。具体的机械配置见主要施工机械设备表。2.施工机械的调试、维修、保养本工程施工机械的调试、维修、保养统一由公司材料设备科在进场前预先完成，施工中再作进一步的维修保养。第七节主要材料的进场准备1.根据业主提供的施工图纸，全面的进行材料分析。对所有的大、中、小材料汇成表格形式，标明材料型号、规格、数量、单位，再根据总体进度计划，安排需用时间，交材料设备组统筹准备安排采购入库，以备需用。2.对工程所需用的各类预制构件，包括保护层垫块等，充分考虑现场条件，合理安排，进行预制。对部分成品、半成品材料如商品混凝土、加气混凝土砌块、门窗可以向有资质的专业厂家预订采购。3.对于材料的采购应严把质量关，实施对供应商评价，其中包括供应商的产品质量保证能力、生产能力、管理水平、供货能力、信誉业绩、供货过程服务、产品价格等的评价，以便确定合格供应商，保证工程材料符合设计及规范标准要求。本项目应特别注意对商品混凝土、钢筋、水泥、墙体材料、防水材料、门窗等产品的采购，应该是合格的产品，坚决杜绝伪劣产品进场，避免造成不应有的损失和质量事故。第四章施工部署第一节施工部署综述第二节施工进度计划1.阶段划分：本工程根据450日历天的总工期，并根据现场实际情况，加上工程量大、工期紧等特点，确定两幢楼同时分四个阶段施工。第一阶段：基础施工阶段（包括±0.000以下结构部分）；第二阶段：主体工程阶段(包括±0.000以上结构部分)；第三阶段：装饰工程阶段(包括内外装饰)；第四阶段：收尾阶段(包括各种收尾工作及竣工完成)。2.施工顺序本工程根据实际情况，在地下室及架空层施工后，两幢楼自然形成了独立平行的工作面，只要在施工中调整3天的流水节拍，合理控制时差，严格落实网络计划，就能平衡劳力，充分利用资源和机械设备。初期以主体结构施工为先导，实施平面分段，立体分层，同步流水的施工方法，当主体结构完成到6层时，室内粗装修开始从上到下单向跟进，交叉流水。主体封顶后，室内、外装修工作全面展开，迅速做出样板块、样板间，组织员工现场交流学习、交底，而后装饰装修工程从上向下循序渐进，实施专业化施工。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋要及时进行，要和安装队伍积极协调关系，制定合理的施工顺序，在时间和空间上要充分紧凑搭接，相互爱护成品，避免交叉污染。3.工艺流程施工工艺流程见下图施工准备地下室基底处理验收、处理施工准备地下室基底处理验收、处理架空层结构地下室主体结构架空层结构地下室主体结构粗装修尾随跟进1~6层主体结构粗装修尾随跟进1~6层主体结构粗装修由上向下施工7~24层主体结构粗装修由上向下施工7~24层主体结构室内精装部分室外装饰工程室内精装部分室外装饰工程扫尾工程扫尾工程水电安装调试（非本次招标工程）竣工验收水电安装调试（非本次招标工程）竣工验收4.施工进度计划钢筋混凝土结构工程，约占总工期的60%以上，且易受自然气候的影响。进入标准层施工后，人员设备的运转日趋正常，该工程的1~24层，计划7天一层，施工中考虑到天气原因可压缩到6天一层。初定开工日期2005.2.20，计划竣工日期2006.5.16，总工期450日历天。具体开工日期按业主要求制定。工程以地下室工程→主体工程→外装饰工程→收尾、验收交付四各阶段为控制工期的关键线路。（1）第一阶段：基础施工阶段±0.000以下结构部分包括临时设施，计划87日历天完成，含施工准备7天。计划开工日期2005.2.20。（2）第二阶段：主体结构阶段（±0.000以上），计划主体结构封顶168日历天完成，其中主体结构完成到6层时，室内粗装修开始从上到下单向跟进，和主体交叉施工。计划开工日期2005.5.19。（3）第三阶段：装修工程阶段计划135日历天为外墙装饰时间，同时施工室内精、粗装以及屋面的施工。计划开工日期2005.11.3。开工日期2006.3.18。5.主体结构施工程序主体结构层施工程序详见下图：放线放线搭设梁、板支模架墙柱钢筋电渣压力焊连接搭设梁、板支模架墙柱钢筋电渣压力焊连接电渣压力焊钢筋接头取样试验梁、板支模电渣压力焊钢筋接头取样试验梁、板支模扎梁、板底筋墙、柱扎筋扎梁、板底筋墙、柱扎筋支梁、板侧模墙、柱钢筋验收支梁、板侧模墙、柱钢筋验收水、电管线预留预埋水、电管线预留预埋水、电管线预留预埋等验收水、电管线预留预埋等验收梁、板扎面筋梁、板扎面筋墙、柱封模梁、板钢筋验收墙、柱封模梁、板钢筋验收墙柱梁板浇筑混凝土墙柱梁板浇筑混凝土混凝土浇水养护混凝土浇水养护进入上一结构层施工进入上一结构层施工第三节工程项目和组织机构1.项目组织机构中国**建设集团公司中国**建设集团公司云南**伟业置业有限公司**住宅与商业发展项目项目经理部项目经理项目经理项目副经理项目总工程师项目副经理项目总工程师质检科技术科安全科行政科材料科施工科质检科技术科安全科行政科材料科施工科安装队瓦工队木工队钢筋队装修队机务队安装队瓦工队木工队钢筋队装修队机务队2.项目经理部的组成、分工及各职能部门的权限（1）项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，分管行政科和安全科。（2）项目副经理：是项目经理的助手，负责施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工科和材料科。（3）项目总工程师：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作，分管技术科和质检科。（4）施工科：负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作；负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作。（5）技术科：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制；负责钢筋翻样、木工放样，构配件加工定货和现场施工技术问题的处理；负责发放图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各分项工程技术资料的收集整理工作。（6）质检科：负责工程质量的检查和监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。（7）安全科：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，消除安全隐患，促进安全生产。（8）材料科：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。（9）行政科：负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生、文明施工及接待工作。第四节劳动力组织、进场计划1.劳动力组织劳动组织按基础、主体结构、装饰等不同阶段，分别考虑和安排，为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属项目经理统一安排统一调度。2.劳动力进场计划在主要工种作好进场准备的前提下，具体劳动力安排根据工程进度需用劳动力的数量和工种，由公司统筹安排，随时从公司土建施工队、装饰施工队抽调，劳动力需用根据预算出的工程量表，进行定额劳动日分析，采取二班倒的作业方法，按每个工人一个工作班完成1个定额工日。确定各工种劳动人数及进场时间。详见劳动力计划表。各施工阶段劳动力安排如下：（1）基础施工阶段：由于混凝土量较大，施工环境易受气候影响，工作面大的特点，劳动组织为：混凝土工50人，木工80人，钢筋工60人，架子工10人，机电操作工10人，瓦工5人，在浇筑混凝土时打破工种界限。（2）主体施工阶段：各工种按楼号，定轴线、区位、岗位组成流水作业。安排混凝土工50人，木工90人，钢筋工50人，架子工20人，机电操作工15人，瓦工10人。当主体结构施工到6层时瓦工增至90人，进行室内粗装修施工。（3）装饰施工阶段：当主体结构封顶，全面进入装修阶段时，高峰期安排瓦工240人，木工50人，油漆工40人，架子工20人，机电操作工10人，随着工程的进展，统一调配，逐步适当递减。第五节施工机械设备进场计划1.施工机械的选择详见第三章第六节施工机械进场准备。2.施工机械的进场计划详见主要施工机械设备表。第六节主要材料的进场计划1.对材料、预制件、成品、半成品的采购，合格供应商的评价，伪劣产品的杜绝，详第三章第七节主要材料进场准备。2.主要材料的进场计划：主要材料进场计划表序号材料名称使用部位单位进场时间备注1钢筋主体结构工程T2005-2-25材料计划根据现场实际进度进行调整2混凝土主体结构工程M32005-2-253支架主体结构、装饰工程T2005-4-104模板主体结构工程M22005-2-255砌块砌体工程M32005-6-16砂砌体工程、装饰工程M32005-6-17水泥砌体工程、装饰工程T2005-6-1第五章施工平面布置本工程场地“三通一平”已经完成，施工现场如何布置，是否解决好生产、生活、场容场貌等问题，是关系到能否实现质量优良、安全达标、创文明工地、确保工期和经济效益的重要环节。本着封闭管理原则，施工现场作如下布置：第一节临时道路地下室工程完成后，根据现场情况铺筑贯通现场的临时道路，作为场内材料运输主通道。临时路面路基构造尽量结合永久场内道路的构造铺筑。沿建筑物四周及临时设施四周设砖砌排水明沟，截面尺寸250×300，排水坡度0.3%，转角及每25m设一个500×500×1000集水井，施工污水排入市政管道前设沉淀池，临时厕所设简易化粪池。第二节临时设施安排根据现场实际情况布置，项目经理部、职工宿舍、各类材料的堆放和加工场地、机修车间、仓库和厕所布置均在场地红线范围内，塔吊、施工电梯、混凝土泵以及钢筋、模板加工场、砂石料分布在建筑物南、北面，其它零星材料堆放在施工电梯附近以减少材料的二次搬运。第三节临时用水用电布设的安排根据工程的现场情况，将配电房设在西北侧，从东侧接入水源。临时配电干线采用电缆穿硬塑管、临时给水采用镀锌钢管沿建筑红线围墙或临时道路埋地敷设，详见施工平面布置图。第四节垂直水平运输布置的安排及平面布置图本工程高层住宅层数为24层，C楼部分为21层，拟设3台塔吊，3台施工电梯，地下室工程增设1台汽车泵作为材料垂直水平运输主要工具。整个场地待基础完成后，优先安排好临时道路。施工电梯均布置在拟建建筑物北侧。C楼的塔吊在楼的南侧；D楼设2台塔吊，南北各一台。塔吊尽量安排在地下室结构外，如确有困难，需安排在地下室顶板上，其加固措施必须与设计院商定。第五节整体平面布置的安排及管理措施1.整体平面布置的安排：1.1在我标段施工区域设置临时围挡，将施工现场与外界以及其他标段分隔开。1.2C、D两楼为了施工的需要，各设置钢筋堆放和加工场地、各设置模板堆放和加工场地；以及各设置支架堆放场地。1.3项目经理部、职工宿舍设置建筑物的左侧，为两层临时建筑，并同时设有食堂、厕所、洗澡间等生活设施。详见施工现场平面布置图。2.管理措施2.1在项目经理的统一领导下，将现场划分为若干责任区，指定专人负责施工质量进度、安全生产、文明施工。2.2在办公室内张挂有关图表，做到现场有条不紊、高质量、高速度、有效率地运转。2.3确保施工场地，临时道路硬地化，完善排水措施，所有材料按现场平面布置堆放，使施工能顺利进行。2.4派专人进行管理，控制噪声、灰尘、烟雾、泥浆，施工尽量做到不影响周围居民的生产、生活和休息。2.5出入口设置门卫，并按建设局规定设置五牌一图，制定相应的安全保卫措施，维护现场良好的工作秩序。2.6各种大型设备和运输车辆在规定的时间内进场，规定的地点存放，保证场容场貌有章可循。第六章主要分部（项）工程施工方法、技术措施和质量控制本工程的主要分部(项)工程施工内容包括施工测量、地下室工程、主体工程(模板、钢筋、混凝土、砌体)，装饰工程、屋面工程、楼地面工程、门窗工程、防水工程、脚手架工程、塔吊、施工电梯的安装等。第一节施工测量1.测量放线工作的部署（1）具体施工测量工作遵循先整体，后局部；先测量，后复核的原则，首先建立地下室的主控制网，然后根据轴线控制网，进行建筑物内部的局部排尺放线。地下室部分的测量放线采用外控法进行，上部主体结构的测量放线采用内控法进行。（2）施工测量工作由专业测量小组完成，隶属项目施工科。配备二台J2光学经纬仪，三台S2自动安平水准仪，一台激光铅垂仪，一把2m因瓦尺，二个10Kg线锤，二把50m钢卷尺，二台手持式对讲机。所有仪器在使用前需送计量部门检定，合格后才能在工程上使用。2.建筑物定位放线和轴线传递2.1定位放线：根据施工现场实际情况并结合施工图纸，选定主控制轴线。地下室控制轴线横向选取四条，纵向选取三条，将横向控制与纵向控制形成“井”字形控制网。2.2竖向轴线传递：根据工程控制轴线布置图，地下室顶板混凝土浇筑时在各主体控制轴线交点的位置上预埋100×100×10钢板，混凝土终凝后引测到钢板上刻十字线，作为轴线控制点，每栋楼采用若干个控制点，用激光铅垂仪将轴线控制线点投测到施工楼层，闭合复核后作为楼层放线的依据。房屋的四角设外控制线，作为模板工程校正的依据。2.3验线：用经纬仪检查各主控轴线的投测位置，然后再实量轴线之间的相对位置，以防控制轴线出现偏差，经自检复核无误后，提请监理工程师和有关主管部门验线，合格后才能交付施工班使用。3.建筑标高传递及控制3.1根据建设单位提供的高程基准点在施工现场设置二个高程控制桩，二个点相互校核。控制桩的位置要保证不易受扰动且通视情况良好。3.2高程控制的精度及测量方法根据《工程测量规程》高程控制网采用四等水准测量方法测定。3.3施工中的楼层标高控制3.3.1地下室施工期间的标高根据甲方提供的水准点用水准仪向下引测、传递，基坑范围内设有4个引测点分布于基坑的四角以便校核。3.3.2上部结构楼层标高控制方法：在每幢建筑物的拐角处易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点，起始基准点设在首层柱子外侧+1.00m的位置。用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并划出+1.000m高的水平线。高差超过一整钢尺长时，应精确测定第二条起始基准点，基准点用墨线弹好，并刷上红漆标志，施工过程中注意保护。3.3.3在施工传递标高时，每一层都必须用50米钢尺自基准点向上垂直丈量，不得自下层向上传递以免产生累加误差。每一施工层向上传递不少于两个点，在楼层上相互校核无误后作为该楼层标高控制的依据。3.4结构施工测量允许偏差见下表：序号项目允许偏差测量标准企业内控标准1轴线控制网测角中误差±12±12边长相对中误差1/150001/150002基础垫层标高±15mm±10mm3轴线竖向投测每层3mm2mm总高5mm4mm4主轴线长（L）L≤30m时±5mm±3mm30m＜L≤60m±10mm±8mm60m＜L≤90m±15mm±12mm90＜L±20mm±18mm5局部轴线±2mm±2mm6门窗洞口线±3mm±2mm7标高竖向传递每层±3mm±2mm总高±5mm±4mm4.沉降观测4.1沉降观测点的设置应能全面反映建筑物的变形并结合地质情况现场确定。在建筑物四周设置沉降观测点。观测点在首层柱、墙结构施工时预埋，观测点在工程施工过程中及施工结束后都要加以保护。沉降观测要坚持“三固定”原则，即测量人员、测量路线、测量仪器必须固定。沉降观测的基准点高程的首次观测应在首层柱模板拆除后进行，初读数必须经监理工程师核准确认。4.2沉降观测点制作、保护，采用直径为20mm的圆钢（不锈钢），一端弯成90°角打磨成半球形状，另一端焊接在柱上，沉降观测点采用红油漆进行编号，编号顺序按顺时针方向编排，要求将编号标明在沉降点上。4.3主体施工期间，每施工一层结构（包括地下室一层），必须进行一次沉降观测，主体结束后第一年每两个月观测一次，工程竣工后第二年不少于二次，以后每年一次，直至沉降稳定为止，观测结果及时绘制成曲线图，如发现异常现象，要增加观测次数，并及时通报有关部门，采取措施。5.测量技术复核及质量保证措施本工程拟将测量组分为放线操作与复核小组，组织机构分开独立操作，接受施工技术部检查，确认无误后项目工程师复核，复核无误后报请监理工程师验收，并做好验收手续。具体工作如下：5.1验线工作应积极主动，真正做到防患于未然，验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更通知和始测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料。5.2验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定，合格后方可使用。在作控制主轴线丈量距离时，钢尺的两端保持水平，拉力在每30米保持10公斤。5.2.1验线精度要符合规范、设计要求。5.2.2必须独立验线。5.2.3验线重点部位：a.原始桩位与定位条件。b.主轴线与控制桩。c.原始水准点、引测标高和±0.000标高线。d.放线中精度最薄弱的部位。第二节地下室结构工程1.地下室施工部署及整体施工工艺1.1地下室施工部署：地下室按总体施工工艺流程及工序流水节拍网络进行施工，在保证质量，安全的前提下，抢进度，控细部。施工前必须组织好单项技术交底和施工配合工作，施工中应针对多工种的穿插协调和配合工作，才能保证地下室的顺利实施。施工后应抓好成品的保护工作，以及工序和后期的清理工作，使之上部工程能按进度安排就位。地下室总工期为70日历天，于2005.2.27开工至2005.5.7前封顶。1.2整体施工工艺流程清理底板垫层余土→浇筑底板垫层→桩基复核→砖胎模找平→剪力墙、柱放样→剪力墙、柱轴线复核→剪力墙外侧砖胎模砌筑→底板钢筋绑扎（剪力墙、柱的予留筋）→剪力墙内侧吊模安装→遇水膨胀橡胶条止水带安装→底板钢筋隐蔽验收→底板混凝土浇筑→底板上墙、柱放样→剪力墙钢筋绑扎→剪力墙钢筋隐蔽验收（予埋）→剪力墙模板安装→剪力墙混凝土浇筑→独立柱钢筋绑扎、隐蔽验收、混凝土浇筑→顶板满堂红门式支架的搭设→顶板模板的安装→顶板钢筋绑扎→顶板钢筋隐蔽验收（予埋）→顶板混凝土浇筑→外侧墙及底板防水→剪力墙外侧回填土。2.排水、降水措施地下室施工阶段在地下室基坑四周设置降水井点，排水明沟和集水井，在底板内设置盲沟，盲沟出底板端头处设集水井，底板范围内的地下水排至盲沟内，再由盲沟流至底板外侧的集水井内，承台内的集水设置小集水井，用小潜水泵排至四周的集水井，其构造详下图：小集水坑在浇筑混凝土时用混凝土进行封闭。其他集水井均设置潜水泵，配备专职人员，将集水井中的积水排至建设单位指定的地点，尽量将水位控制在垫层底标高以下和满足底板抗浮的需要。3.边坡及临近道路、构筑物的保护。在地下室施工期间，坡顶施工荷载控制在（1T/㎡以内），四周用安全围栏围护，并用油漆做醒目标志，定期进行观测，派专人巡回检查，发现异常情况，作出紧急处理或同业主、监理、设计商量处理措施。确保边坡，临近道路，构筑物的稳定和正常使用。4.砖胎模的施工4.1由于地下底板一次浇筑，所以地下室底板侧模采用砖胎模，砖胎模采用MU7.5红砖M5水泥砂浆砌筑，120（180）厚。4.2砌砖胎模时应测量定位，确保地梁的截面尺寸。4.3砖胎模应达到一定的强度后，分层夯实好回填土，确保回填土的密实度和砖胎模的稳定性、牢固性。4.4砖胎模的砌筑方法详砌体工程。5.钢筋绑扎5.1钢筋绑扎5.1.1地下室底板钢筋尽可能利用钢筋的自然长度，侧墙钢筋一次配到顶，底板底面钢筋，纵横两向必须重叠设置成网格状，底板双层钢筋应设φ16@1200×1200双向支撑马凳，均为梅花型布置，钢筋网点均用铁丝绑扎，每隔一定距离采用φ20斜撑点固定，防止钢筋网水平移位。5.1.2底顶板钢筋搭接应相互错开，同一截面内的接头不得大于25%，且应搭接在1/3跨范围内，其搭接长度I级钢筋为29d，II级钢筋为41d。5.2剪力墙钢筋绑扎施工顺序：修整预留钢筋→主筋调直→绑横筋→绑拉接筋或支撑钢筋→布设预留孔洞及套管洞口处加强筋→绑垫块→验收→合格后进入下道工序。5.2.1安装柱的插筋应根据柱子的准确位置绑扎固定好，浇筑混凝土前用木板固定，混凝土浇筑后再拉轴线校正，防止浇筑过程中柱筋的位移。5.2.2柱钢筋连接采用电渣压力焊φ16～22mm或直螺纹套筒连接（φ＞22mm），同一截面接头面积不能大于50%。6.模板安装6.1集水坑、电梯井、底板模板安装采用砖胎模，水池为木模板。6.2剪力墙模板安装6.2.1固定防水剪力墙模板必须采用止水螺栓，在螺栓的两端，即模板内侧混凝土剪力墙的外侧，加“T”型木垫，待拆模后形成凹眼，再用同标号聚合物砂浆补平，防止螺栓位置渗水。6.2.2剪力墙模板主要由侧板、主档、横档、斜撑、水平撑组成。侧板用18mm夹板，按结构尺寸进行组装。立档用50×100方木，间距为400～450。横档用φ48×3.5的钢管两根组成一排，间距450。斜撑、水平支撑用φ48×3.5的钢管或50×100的木枋。模板安装时，在边线一侧先立模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直度，然后用斜撑和水平支撑固定，为了控制墙体的厚度在止水螺栓两端“T”木垫的内侧，焊定钢筋控制墙厚（长度等于墙厚），再用双螺帽拧紧固定以控制胀模，螺栓应纵横交错，间距为600梅花点布置。其中特别注意在剪力墙门窗洞口，在装模时应按其受力情况，适当加设水平及支撑，留洞内加内角撑及限位撑，固定牢固，否则很容易造成洞口模板偏位，拆模后混凝土很难整修。具体剪力墙装模方法详下图：6.3地下室顶板的施工6.3.1施工工艺：定模板标高位置→搭设梁板模支架→安装梁底楞→安装梁底模→梁底起拱→安装侧模→复核梁模几何尺寸及位置→安放板模木楞→校核模板标高及起拱→铺设模板→检查板模标高及平整度→绑扎钢筋（预埋水电）→梁内穿螺栓并加固支撑→隐蔽验收→混凝土的浇筑→养护。6.3.2顶板模板的安装顶板模板支撑采用门式钢管满堂支架，其施工方法如下：a.支撑体系：门式钢管满堂支架由门式框架、交叉撑及水平架构成基本单元，将基本单元相互连接起来组合成满堂支架。门式钢管满堂支架的连接在垂直方向使用连接棒和锁臂，在纵向使用交叉支撑，在架顶水平面使用水平架（脚手板），底座采用可调底座，可调高度为200～550mm（在本工程中不宜超过200mm），拆模时可方便的将架子拆下来，其它部件如扣墙器（扣墙管）都是确保满堂支架整体稳定的拉接件，扣墙器为法兰螺栓构造，一端带有扣件与门式架竖管扣紧，另一端有螺杆锚入墙中。b.搭设程序铺放垫木→拉线放底座→自一端起立门架并随即装交叉支撑→装水平架（脚手板）→装设扫地杆→逐层向上安装→加设长剪刀撑、水平拉杆。具体安装先装梁支撑架、后安板支撑架。c.梁支撑架的搭设采用门架垂直于梁轴线的标准构架布置，即按1.8m间距两侧面装交叉支撑，待满足施工标高要求后，在门架的横梁上架设顺木方以支撑梁底模板，侧横支撑可按一般梁模的构造通过斜撑杆传给支撑架。为确保支撑架的稳定，应在底部加设扫地杆，为使梁的集中荷载作用点避开门架的跨中，布置形式可以用2对门架错开，架距由1.8m变为0.9m，且全部装设交叉支撑，并在纵向和横向设拉杆连接固定和加强，详下图：d.板支撑架的搭设：将门架按纵排和横排均匀排开，门架的间距在一个方向上为1.8m，用剪刀撑连接，另一个方向为1.5m，用脚手钢管连接，地下室层高可用二层门架搭设。e.注意事项：a)门式满堂支架交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁梢与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。b)顶部作业层应满铺脚手板，并应采用可靠连接方式与门架横梁固定。c)水平加固杆应在顶、底、中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢。d)剪刀撑应在周边和内部每隔15m间距设置，其宽度不宜大于4个跨距或间距，倾角宜为45o～60o。e)如在中间设置通道时，通道处底层门架可不设纵（横）方向水平加固杆，但通道上部应设置水平加固杆，通道两侧门架应设置斜撑杆。f)施工时对可调底座、顶托应有防止水泥砂浆等污物填塞螺纹的措施。g)泵送混凝土应随浇筑随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。h)应避免装卸物料、浇筑混凝土顺序，对模板支撑和脚手架产生偏心，振动和冲击。i)交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，拆除时应采用先搭后拆的施工顺序。f.组装完毕后要进行如下内容的验收检查：a)门架的设置情况；b)交叉支撑、水平等，水平加固件、剪力撑，脚手板的设置情况；c)门架横杆荷载状况；d)底座、顶托螺丝杆伸出长度；e)扣件紧固扭力矩；f)垫木情况。6.4其它模板施工方法：详模板工程。7.混凝土的浇筑7.1整体浇筑顺序原则上是按东到西顺序分层进行浇筑。7.2砼的浇筑顺序地下室底板砼浇筑时，在基坑西侧布置2台混凝土输送泵(必要时增加1台汽车泵)，从东向西布管；浇筑时两台砼泵同时并排从东侧开始逐渐向西侧分层浇筑砼。7.3剪力墙，原则上从一个交点开始，依次分层（不大于500）浇筑至终点，又从终点返回，为加快进度，可以采取对立的两个交点同时开始，浇筑至中部会合，会合后又按原路分层返回直至满足施工标高。7.4混凝土浇筑应注意的事项7.4.1地下室混凝土浇筑时应连续作业，随时调节工作面的宽度，保证整个浇筑过程匀速前进，作业班组实行两组二班倒工作制，保证混凝土的连续施工。底板及顶板混凝土的浇筑斜向分层连续进行，不能产生施工缝，浇筑方向原则上沿短边方向进行。为实现混凝土的连续浇筑，不产生施工冷缝，底板及顶板混凝土施工配汽车泵作业，提高工作效率。布料按一端向另一端一次浇筑，一个坡度、薄层覆盖完毕。根据混凝土供应能力，确定每路浇筑的宽度，避免出现施工冷缝。底板及顶板混凝土浇筑后，表面用木抹子搓平，初凝后随即覆盖湿麻袋进行保湿养护。7.4.2侧墙混凝土浇筑时应控制浇筑速度分层浇筑，上一层混凝土应在下一层混凝土稍为沉实后再下料，防止侧墙混凝土由吊模下端跑浆。地下室外墙混凝土浇捣分二组同时进行，以一点为起点，沿顺和逆时针方向往前推进。分层下料厚度控制在500以内，呈斜面分层向前推进，墙体要求一次浇筑完成，平面不留垂直施工缝和水平施工缝。7.4.3机械的配备：根据每个施工段的混凝土量，安排机械以每台混凝土泵有效生产量21m3/小时，汽车泵有效生产量30m3/小时。7.5地下室混凝土养护混凝土拆模前，底板顶板混凝土边浇筑边覆盖湿麻袋或塑料布养护。混凝土终凝后设专人对底板、侧墙及顶板蓄水及洒水养护不少于45天，侧墙必须带模（只松动螺帽，不完全拆除模板）养护不少于7天。混凝土拆模后，设专人淋水养护。7.6其他混凝土施工方法，详混凝土工程。8.施工缝的留置及其处理方法8.1施工缝的留置地下室结构施工设计留置施工缝。8.2施工缝的处理8.2.1施工缝处应设遇水膨胀橡胶条，遇水膨胀橡胶条应设在剪力墙的中线位置上，首先浇筑混凝土时埋入木条留槽，同时胶条应与剪力墙钉牢固定，确保其牢固性。8.2.2在浇筑新混凝土以前，应将原混凝土面上的浮渣、杂物清理掉，并将原混凝土凿毛，用清水冲洗干净，浇筑新混凝土时先浇同标号混凝土去掉石子的砂浆5～10cm厚一层，不能一次性满铺，应与浇筑混凝土的进度同步进行。9.电梯井、集水坑的施工方法及措施电梯井、集水坑深基坑开挖应严防塌方，开挖前应就采取有效措施（设降水井），将地下水降至施工面以下500mm，然后才能进行开挖。放坡系数按坑上机械作业1:0.75计。基础施工工作面按基础垂直面做砖胎膜240墙考虑加工作面200计，如放坡有困难时，就采取打钢板桩的办法进行处理，开挖完以后立即验坑，及时浇筑好垫层，在垫层的四角留小集水坑，用小潜水泵排除其积水，待垫层达到强度要求后，立即砌240墙砖胎膜，在砌胎膜前或施工中对基坑应采取支撑板的方法以防塌方，总之视现场具体情况。同业主监理商量对策，保证基坑开挖顺利，不塌方，并及时验坑砌好砖胎膜，才能有效的确保工期。第三节模板工程1.模板体系根据本工程的结构特点及工期，结合我公司在高层住宅建筑施工中的经验，决定采用木模板体系和满堂门式钢管支撑系统相结合的模板体系。即模板采用18mm厚的九夹板，楞木采用50×100㎜的木枋，对拉螺栓直径φ12～φ14，有抗渗要求的中部加焊40×40㎜钢止水片，水平横楞采用φ48钢管，地下室底板和外墙50cm高一起浇筑，墙、柱、梁板混凝土一起浇筑，电梯井内采用自爬式简模，墙、柱采用定型模板。2.模板的配备本工程模板配制按如下原则：每栋楼柱模配备一层的一套，梁板模考虑拆模强度及进度要求配制三层。为了赶工期，必要时还应增设一套梁板模板，梁、板模在楼层直接翻倒，柱模每层落地堆放修整再吊装。3.模板施工工艺3.1独立基础模板：弹出承台位置线→绑扎钢筋→做定位墩→安装承台侧模→复核模板尺寸位置→安放侧模木楞→承台内穿螺栓→加固支撑→检查验收。3.2柱模：弹柱位置线→做定位墩→安装柱模板→安装柱箍→校正、安拉杆及加固→检查验收。3.3剪力墙模详本章第四节。4.各种模板的施工方法4.1一般要求：模板安装应保证有足够的刚度、强度和稳定性及形状尺寸和相互位置的正确性；接缝应严密，不得漏浆且容易拆除；制作时应按下料单制作，堆放时应编号堆放；浇筑混凝土时派木工守模，组装时应清洗干净且刷好脱模剂。当混凝土强度达到设计强度的70%以上时才可拆模，而大于2m的悬臂构件及垮度＞8m的梁板拆模时间要求在混凝土强度达到设计强度的100%，侧模拆除时则只保证棱角不被破坏为准。装模时，悬臂梁梁板按设计起拱，并以仪器按结构标高尺寸放样。4.2框架柱模板本工程框架柱主要为矩形柱异形柱，按各柱号定制柱模，逐层沿用。柱箍采用双排钢管抱箍，间距为500，柱边长超过600，中间加设φ12对拉螺栓，对拉螺栓外加PVC套管间距同柱箍(如下图)。柱支撑采用可调钢管支撑或法兰螺栓支撑，模板四角在楼板上先预埋1φ20锚筋同柱高成45°角度的位置，将钢支撑底端顶紧或法兰螺栓拉紧，确保柱的垂直度和稳定。所有柱的下口应设置清扫口。4.3梁、板模梁、板模采用18mm木夹板支模，50×100木枋作背楞，间距@350，梁高大于600mm时，梁中应设φ14@500对拉螺栓加强，对拉螺栓外加PVC套管，水平间距1m，梁下支承体系采用门式钢管满堂支架，详本章第三节。梁板模板按规范要求起拱，其中悬臂梁1500≤L＜起拱15mm，梁4000≤L＜8000为2%全跨，＞8000时起拱20mm，楼板面负筋应利用马凳支撑。4.4深梁模板梁高≥1000mm时，装模时主档间距为200mm，支撑立杆间距为300mm，梁中应设双排φ14@500对拉螺栓加强，水平间距1m，成梅花型布置。4.5厨房卫生间模装模施工方法基本上同梁、板模，不同的是标高应按设计低于同层楼面标高，支模时应作降板处理。4.6楼梯模板为了更好地保证楼梯踏步的平整度及各级踏步的高度一致，楼梯模板支设方法如下：a.支模顺序：楼梯支模先支好底模，然后绑扎钢筋，再支踏步侧模。b.支底模时模板要刨边，以保证楼梯斜板底部的平整度。c.底模下设置50×100mm横木枋（间距为300mm），木枋下设置钢管。钢管下设置竖向支撑（间距不大于1200mm）。d.踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的两条50×100木枋固定，两条木枋下部均按楼梯级数及踏步形状设置50厚三角形木楔，与两条木枋连接在一起，以保证各级踏步的宽度一致，高度一致。具体作法详下图：4.7电梯井筒模：由平面模板，角模和花兰式脱模器组成，具体制作方法，具体制作方法与剪力墙类似。4.8清水混凝土模板地下室、架空层为清水混凝土。为取得较好的质量效果，模板采用18mm进口带漆膜新模板，顶板采用钢管支撑快拆体系，侧墙门窗洞口采用自制钢夹具，阴角配置快拆装置，外墙上下接缝采用留企口缝的作法，梁柱节点处作凹缝处理，水电管线预埋位置应准确。模板安装垂直偏差控制在3mm以内，施工过程加强管理，避免漏浆胀模现象。拆模时严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板刷隔离剂备用。控制钢筋保护层厚度，避免露筋，垫块采用正四棱台形和半圆形，减少外露面积。5.现浇结构模板允许偏差项目名称允许偏差（mm）轴线位移5表面标高±5基础截面尺寸±10柱、梁、墙截面尺寸+4-5层高≤5m垂直度6层高＞5m垂直度8相邻面板高低差22m长以上表面平整度5予埋件予留洞中心线位置3螺栓中心线2螺栓外露长度+10予留洞中心位置10予留洞截面尺寸+106.模板拆除规定侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。底模拆除时混凝土强度必须达到如下标准：项目名称达到设计强度板≤2m50%板＞2M≤8m75%板＞8m100%梁≤8m75%梁＞8m100%悬臂构件≤2m75%悬臂构件＞2m100%第四节钢筋工程1.钢筋的进场和堆放1.1钢筋的进场：必须要有出厂合格证或进口商检验报告，收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，确认无误后方可收货，每批验收按同一加工方法，同一尺寸，同一交货状态的钢筋组成，并取样送检。合格后才能用于工程之中（国产钢筋只做力学性能试验，进口钢筋必须做力学试验和化学成分分析）。1.2钢筋的堆放：应架空地面200高，并分规格堆放，用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态、设专人管理。2.钢筋加工2.1钢筋除锈钢筋的表面应洁净，油漆、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋的除锈有两个途径，一是在冷拉或调直过程除锈；二是用钢丝刷或砂盘喷砂和酸洗等手工除锈。2.2钢筋配料根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋长度和根数，填写配料单申请加工，经项目部技术负责人审批后才能正式下料加工，并按编号制作，挂标志牌，以便运输和安装。3.钢筋的接头：梁水平钢筋和柱竖向钢筋接头φ＞22mm时采用直螺纹接头，φ16～22mm采用闪光对焊或电渣压力焊，φ＜16mm钢筋采用绑扎搭接，局部水平筋采用电弧焊。4.钢筋的焊接4.1对焊工艺过程包括连续闪光和预热过程，施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触形成连续闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定的长度，焊接接头即告完成。对焊注意事项：4.1.1对焊前应清除钢筋端头约150范围内的铁锈、污泥等以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火。此外如钢筋端头有弯曲应予调直或切除。4.1.2当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件，进行冷弯试验合格后，才能成批焊接。4.1.3焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、实际电压、焊机性能等由操作人员自行修正。4.1.4夹紧钢筋时应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。4.1.5焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。4.1.6不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5，此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，还应减小大直径钢筋的调伸长度或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。4.1.7焊接场地应有防风防雨措施，以免接头处骤然冷却发生脆裂。4.2电渣压力焊工艺过程：包括引弧、电弧、电渣和顶压过程。本工程采用铁丝球引弧法。焊接缺陷及防治措施见下表缺陷性质防治措施轴线偏移1、钢筋的焊接端部力求挺直；2、正确安装夹具和钢筋；3、及时修理或更换已变形的电极钳口；4、焊接操作过程避免晃动。接头弯折1、钢筋的焊接端部力求挺直；2、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正；焊毕，适当延长扶持上端钢筋的时间；4、及时修理或更换已变形的电极或夹具。结合不良1、正确调整夹头的起始点，确保上端钢筋下送到位；2、避免下端钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；3、防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失；4、避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。焊色不匀1、减少钢筋端面的不平整度；2、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致；3、焊剂回收使用时排除一切杂质；4、避免电弧电压过高，减少偏弧现象；4、防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。过热(焊色薄面大)1、合理选择焊剂参数避免采取大能量焊接法；2、减少焊接时间；3、缩短电渣过程。气孔、夹渣1、遵守使用焊剂的规定；2、焊前对钢筋端部的锈班，杂质清除干净；3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状；4、及时进行顶压过程。4.3直螺纹套简连接4.3.1工艺流程及操作要点a.工艺流程螺纹套筒验收→钢筋断料，切头→钢筋端头压圆→外径卡规检验直径→在压圆端头上滚丝→螺纹环规检验螺纹→套保护套→用扳手现场拧合安装→接头检查，是否拧合到位。b.操作要点a)钢筋端头切平压圆，检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头纸0.5～10mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。b)钢筋滚丝螺纹，根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。c)螺纹保护，把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。d)现场安装方法：钢筋旋转拧合的安装方法。取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纺套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。螺纹套筒旋转拧合的安装方法。适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接。把待连接的2根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1～２牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会自然拧紧。4.3.2质量要求a.螺纹套筒进场应有合格证，表面不得有裂缝、节疤等缺陷，内螺纹不得缺牙、错牙。b.由于钢筋原材料直径有偏差，因此钢筋端头压圆后的直径应按钢筋直径的负偏差来控制。c.钢筋端头外螺纹的基本尺寸应符合下表的规定：钢筋直径1820222528323640D18.220.222.225.228.232.236.240.2L2931333537414549d.钢筋外螺纹的牙完好率应≥95%，若未达到此标准，应及时更换滚丝轮。e.根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护套长度应比钢筋外螺纹长10～20mm，且保护套一端应封闭。f.安装时钢筋端头螺纹旋人螺套后，允许外露1～１.5牙。g.接头的现场检验应符合JGJ107—96《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。5.钢筋绑扎的施工工艺5.1柱：外露钢筋调整→杂物的清理→墙柱根部的清扫→箍筋(水平筋)就位→墙、柱立筋安放绑扎→安放垫块→验收合格后进入下道工序。5.2梁板：模板清扫→梁柱交叉处柱箍筋就位→主梁筋的绑扎→次梁筋的绑扎→板下层筋→水电管预埋→板上层筋、负筋→板筋之间的马凳安放→验收合格后进入下道工序。6.高墙、高柱钢筋的绑扎地下室首层、结构五层均超过4.5m，绑扎时沿墙柱四周采用门式架搭设成操作平台，绑扎时先将下半截的箍筋重叠套在板面插筋上，柱子钢筋按设计要求逐根放入箍筋中，逐根电渣压力焊后作临时固定，再将箍筋逐个升起，与竖筋绑扎牢固。上半截箍筋从门式架操作台上放下，再与柱纵筋绑牢。为保证高柱钢筋骨架的稳定，沿柱高每隔一米将箍筋与竖筋焊牢，并用钢管斜撑临时固定，防止钢筋骨架失稳倾倒。7.深梁钢筋的绑扎深梁钢筋绑扎时采用钢管脚手架作临时支撑面，分层摆放完毕后，穿箍筋、落位、绑扎成型。钢筋绑扎操作程序如下：搭设支撑排架→铺梁底筋→铺梁面筋→套梁箍筋绑扎就位→穿腰箍并筋绑扎就位→穿拉筋绑扎。梁底筋分层采用Ф32mm钢筋做垫铁，间距2000mm层层设置，钢筋保护层则采用Ф25mm钢筋做垫块，间距2000mm。8.钢筋的隐蔽验收：施工班组和质检员应组织自检、互检，再由施工部、质量部确认合格后报请建设、监理、质监、设计进行隐蔽验收，签字后进入一道工序。第五节混凝土工程1.作业条件及工艺流程：1.1各构件轴线、截面尺寸、标高均经过检查，并应办完钢筋隐蔽验收。1.2预埋的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收签字。1.3提前作好原材料送检及试配混凝土配合比，进行技术交底及准备好混凝土试模。1.4在支好模板内清除垃圾、杂物，混凝土浇筑前浇水湿润模板。1.5所有混凝土采用一级商品混凝土。1.6工艺流程：商品混凝土→混凝土运输→坍落度检测→混凝土浇筑（混凝土振捣）→混凝土养护。2.质量控制及质量标准2.1质量控制2.1.1预拌混凝土的生产质量控制（指原材料质量、配合比、塌落度及强度等）由生产厂方负责，使用单位负责跟踪监督，发现问题及时采取措施予以纠正。预拌混凝土厂方和使用单位必须按有关规定及时提供原材料样品和技术资料，供质检和工程监理技术人员核验。2.1.2在搅拌站，混凝土搅拌完毕应抽检其塌落度，每工作班随机取样不得少于一次（每班第一盘除外），其检验结果为搅拌站混凝土质量控制的依据。2.1.3对泵混凝土还需满足混凝土的可泵性。当混凝土可泵性差，出现泌水、离析，难以泵送和浇灌时，应采取对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施。2.1.4混凝土运送到施工现场，应按规定抽检混凝土坍落度，每车应目测检查。对有疑问的应用坍落度筒检测，不合格的应予退回，规范要求留置水平构件拆模指导试块，必须留置，用于指导拆模的依据。2.1.5混凝土强度的检验与评定根据各个施工部位混凝土量的多少，制定试块制作计划，取样方法，取样频率，按评定方法进行评定。2.2质量评定标准2.2.1保证项目a.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。b.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。2.2.2允许偏差项目见表项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移独立基础10用经纬仪或拉线尺量检查柱、梁15用经纬仪或拉线尺量检查2标高层高±10用水准仪或拉线尺量检查全高±30用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸基础+15、-10尺量检查柱、梁+8、-5尺量检查4柱垂直度每层5用2m靠尺检查全高H/1000且≯20用2m靠尺检查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋管、预留孔中心线位置偏移5尺量检查7预留洞中心线位移5尺量检查3.商品混凝土的运输和输送:3.1商品混凝土的运输：搅拌车在运输途中，拌筒应保持3-6n/min的慢速转动，运送时间不能超过初凝时间的1/2，如混凝土运到现场时有离析现象也应退回。3.2商品混凝土的输送：采用混凝土运输车经混凝土泵输至施工层。混凝土输送保证连续工作，混凝土从出槽到浇筑时间，不能超过初凝时间。4.施工缝的处理：在施工缝上浇筑下一层混凝土前，表面须进行凿毛处理，凿除表面浮浆，露出石子，并用水冲洗干净，刷一道素水泥浆(或先浇筑同标号砂浆5cm厚)。浇筑下一层混凝土时充分振捣，确保结合紧密；5.主体结构混凝土施工5.1主体结构每层梁板和柱墙混凝土一起浇灌，先浇灌墙柱，再浇灌梁板，梁柱接头在混凝土浇灌1-2小时后进行二次振捣。梁柱混凝土节点处，不同强度等级混凝土之间用密目钢丝网做分隔。按第二章1.7的施工方法进行施工。5.2本工程部分框架梁和框架柱钢筋较密，在绑扎钢筋时要考虑到混凝土的下料及振捣问题，中间要留有浇灌下料口及振动棒的插入口，必要时可提请设计院同意，对部分钢筋的位置进行调整，以保证混凝土的浇灌质量。5.3墙柱混凝土浇筑时，应严格控制混凝土下料厚度（＜500㎜），剪力墙混凝土浇筑可斜向分层下料（＜500㎜），并配备工具进行检查（如长木杆、手电筒等）。分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前浇筑，并把振捣棒插入下层混凝50cm左右，振捣时间以混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，每次移动距离不得超过500㎜。5.4梁板浇筑梁板混凝土浇筑要从一端顺次退向另一端，虚铺厚度应略大于板厚，梁混凝土先用插入式振动器振捣，后用平板振动器振捣楼板混凝土，随捣随搓抹平整。5.5特殊部位浇筑特殊部位混凝土浇筑，如较大预留洞、门洞口的部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，辅以敲击模板，直到出气泡冒浆，以保证洞底混凝土密实。5.6施工缝的留置主体结构每一层梁板柱一起浇筑，不设水平施工缝。6.混凝土的振捣方法混凝土浇捣除楼板采用平板式振动器外，其它结构均采用插入式振动器，每一振点的振动延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振动器的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍,振动器与模板的距离,不应大于其半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋,模板等,注意要“快插、慢拔、直上、直下、不漏点”上下层搭接不小于50mm,平板振动器移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，混凝土要浇成斜坡面时,应从斜面底部筑起,可利用后浇混凝土的重力压实下部混凝土,不能在斜面的上部先倒混凝土,避免振捣时,上部的混凝土被引开裂。浇混凝土时,如有石子窝,应把石子全铲出,移放到砂浆多出的部分,然后振实,不能在未凝结的混凝土中铲砂浆放到石子窝的部位填实，浇混凝土时如遇密集的预埋、各种管线路或钢筋,应从两侧振动棒逐渐向管底灌混凝土,直到上部泛浆,再继续浇灌上部混凝土,避免线路底部出现蜂窝、麻面、孔洞。振动棒的使用详见下图7.混凝土的找平及养护7.1楼面混凝土浇灌前，在框架柱及楼层外围模板等处弹出标高控