水利工程高性能混凝土施工技术规范（征求意见稿）

1T/JXEA088—2025水利工程高性能混凝土施工技术规范本文件规定了水利工程高性能混凝土的材料选择、配合比设计、施工工艺、质量控制、检测方法与验收标准等内容。本文件适用于以下水利工程中高性能混凝土的施工：大坝、溢洪道、消能设施等水工建筑物；水闸、泵站、输水隧洞、渡槽等水工结构；堤防、护岸、海塘等防洪工程；港口、船闸、码头等航运工程；其他对混凝土耐久性有特殊要求的水利设施。本文件适用于设计强度等级不低于C40、抗渗等级不低于P8、抗冻等级不低于F150的高性能混凝土施工。本文件不适用于轻骨料混凝土、泡沫混凝土等特种混凝土。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T176水泥化学分析方法GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18736高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB50164混凝土质量控制标准GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50496大体积混凝土施工规范JGJ55普通混凝土配合比设计规程2T/JXEA088—2025JGJ63混凝土用水标准JGJ/T281高性能混凝土应用技术规程SL677水工混凝土施工规范SL/T352水工混凝土试验规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1高性能混凝土具有高耐久性、高工作性、高强度及良好体积稳定性的水泥基复合材料，适用于严酷环境下的水利工程结构。3.2水胶比混凝土中用水量与胶凝材料（水泥+矿物掺合料）总质量的比值。3.3矿物掺合料用于改善混凝土性能的粉煤灰、矿渣粉、硅灰等无机细颗粒材料。3.4自密实混凝土无需振捣即能在自重作用下填充模板、包裹钢筋并保持均匀性的混凝土。3.5氯离子扩散系数表征氯离子在混凝土中迁移速率的参数，反映混凝土抗氯离子侵蚀能力。3.6电通量混凝土抗氯离子渗透性能的指标，通过通电试验测定。3.7抗硫酸盐侵蚀系数混凝土在硫酸盐环境中强度保持能力的评价指标。3.8绝热温升混凝土在绝热条件下硬化过程中内部最高温升值，用于评估大体积混凝土开裂风险。3.9施工配合比根据现场砂石含水率调整后的混凝土配合比，用于实际施工。4材料要求4.1水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5；碱含量（按Na2O+0.658K2O计）不应超过0.60%；氯离子含量不应超过0.06%；比表面积宜控制在350～450m²/kg。T/JXEA088—202534.2矿物掺合料粉煤灰：应符合GB/T1596中Ⅰ级或Ⅱ级要求，烧失量≤5%；矿渣粉：应符合GB/T18046中S95级及以上要求；硅灰：二氧化硅含量≥85%，比表面积≥15000m²/kg；复合掺合料：应符合GB/T18736规定。4.3骨料粗骨料：粒径5～25mm，连续级配，含泥量≤0.5%，针片状含量≤8%；细骨料：细度模数2.6～3.0，含泥量≤2.0%，氯离子含量≤0.02%；骨料应具备良好的抗冻性和坚固性，无碱活性。4.4化学外加剂减水剂：高效减水剂或聚羧酸系减水剂，减水率≥25%；引气剂：引入气泡间距系数≤250μm；缓凝剂、早强剂等应根据施工环境选用，且与水泥相容性良好。4.5水应符合JGJ63规定，氯离子含量≤500mg/L，硫酸盐含量≤2000mg/L。5配合比设计5.1设计原则以满足耐久性为首要目标，兼顾强度、工作性与经济性；采用低水胶比（一般≤0.40），高掺合料用量；优化骨料级配，提高堆积密度；通过试配确定最佳配合比。5.2设计步骤1.确定混凝土性能目标（强度、抗渗、抗冻、抗蚀等）；2.选择原材料并进行性能检测；3.计算初步配合比；4.试拌调整，验证工作性；5.成型试件，测试力学与耐久性能；6.确定施工配合比。5.3参数控制胶凝材料用量：400～550kg/m³;水胶比：0.30～0.40；砂率：38%～45%；T/JXEA088—20254坍落度：根据施工工艺确定，宜为180～220mm；含气量：抗冻混凝土宜为4.5%～6.0%。6施工准备6.1技术准备编制专项施工方案，包括工艺、设备、人员、检测计划；进行技术交底，明确施工要点与质量控制标准；建立现场试验室，配备必要的检测设备。6.2材料准备原材料进场检验，分类存放，标识清晰；砂石含水率每日测定，及时调整施工配合比；外加剂应复核浓度与相容性。6.3模板与钢筋模板应牢固、密封、表面平整，涂刷脱模剂；钢筋位置、间距、保护层厚度应符合设计要求；浇筑前清理模板内杂物，湿润模板但不得积水。6.4环境条件气温低于5℃或高于35℃时，应采取温控措施；雨天、大风天气不宜施工，必要时搭设防护棚；冬季施工应制定防冻保温方案。7搅拌与运输7.1搅拌设备宜采用强制式搅拌机，容量应与浇筑强度匹配；设备应定期校准，确保计量精度。7.2投料顺序宜采用先干拌后湿拌工艺：骨料→胶凝材料→干拌30s→加水与外加剂→湿拌≥90s；总搅拌时间不宜少于120s。7.3运输应采用混凝土搅拌运输车，运输途中慢速转动；运输时间不宜超过90min，坍落度损失不应大于30mm；严禁加水或外加剂调整工作性。T/JXEA088—202558浇筑与振捣8.1浇筑分层浇筑，每层厚度不宜超过400mm；上下层浇筑间隔时间不应超过混凝土初凝时间；自由下落高度不宜超过2m，否则应采用串筒、溜槽等措施。8.2振捣采用插入式振捣器，移动间距≤振捣器作用半径的1.5倍；振捣时间以混凝土表面泛浆、无气泡冒出为准，避免过振或漏振；对于自密实混凝土，可适当减少振捣或不振捣。8.3特殊部位处理施工缝应设置在剪力较小处，浇筑前清除浮浆、凿毛、湿润；预埋件、钢筋密集区应加强振捣或采用细石混凝土。9养护与保护9.1养护时间浇筑完毕后12h内覆盖保温保湿；养护时间不少于14d，重要部位不少于28d；冬季应延长养护时间并采取保温措施。9.2养护方法覆盖塑料薄膜、土工布或喷涂养护剂；保持混凝土表面湿润，避免干湿交替；大体积混凝土应进行温度监控，控制内外温差≤25℃。9.3拆模非承重模板拆模时混凝土强度不低于2.5MPa；承重模板拆模强度应符合设计要求，一般不低于75%设计强度。10质量检测与控制10.1原材料检测每批次进场材料均应抽样检测，合格后方可使用。10.2拌合物性能检测每工作班至少检测2次坍落度、含气量、温度；自密实混凝土应检测扩展度、T50时间、V漏斗时间。T/JXEA088—2025610.3强度检测每100m³或每工作班至少留置1组试件；标准养护试件用于评定强度，同条件试件用于施工控制。10.4耐久性检测每500m³混凝土至少留置1组抗渗试件；每1000m³至少留置1组抗冻试件；必要时进行氯离子扩散系数、电通量、抗硫酸盐侵蚀等试验。10.5实体检测采用回弹法、超声法、钻芯法等检测实体强度；保护层厚度、裂缝宽度、钢筋锈蚀状况应定期监测。11安全与环保11.1安全措施施工人员应佩